CN220323389U - 一种动力电池包线束检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种动力电池包线束检测装置，包括底座、固定架和导向杆，还包括夹紧定位组件和辅助支撑组件，夹紧定位组件包括调节板、固定框、电动推杆、调节杆、夹紧块、导向架、滑块、固定杆和卡块；辅助支撑组件包括固定板和支撑轮。本实用新型属于线束检测技术领域，具体是一种可以对不同长度以及不同直径的线束进行夹紧固定，保证了对线束的夹紧固定效果，方便对动力电池包线束进行检测，通过设置的支撑轮可以对线束的中间位置进行支撑，间接的保证了固定效果的动力电池包线束检测装置。
Description
技术领域
本实用新型属于线束检测技术领域，尤其涉及一种动力电池包线束检测装置。
背景技术
生产动力电池包时，为防止生产过程因线束接触不良、线束链接错误等来料不良，不良线束流入产线中在电池组包后发现线束问题导致整个电池包出现各种不良。对于线束测量工序，现有的检测装置内外部结构较为简单，在使用过程中的实用性能明显不足，其设备对线束固定效果较差，使用时具有局限性，不能很好的满足人们的使用需求。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种动力电池包线束检测装置，可以对不同长度以及不同直径的线束进行夹紧固定，保证了对线束的夹紧固定效果，方便对动力电池包线束进行检测，通过设置的支撑轮可以对线束的中间位置进行支撑，间接的保证了固定效果。
本实用新型采用的技术方案如下：一种动力电池包线束检测装置，包括底座、固定架和导向杆，所述固定架固定设于底座顶部，所述固定架呈对称设置，所述导向杆固定设于固定架相对侧壁之间，还包括夹紧定位组件和辅助支撑组件，所述夹紧定位组件设于固定架上，所述辅助支撑组件设于底座顶部，所述辅助支撑组件呈对称设置，所述夹紧定位组件包括调节板、固定框、电动推杆、调节杆、夹紧块、导向架、滑块、固定杆和卡块；
所述调节板贯穿固定架和导向杆并与导向杆滑动连接，所述调节板和固定架滑动连接，所述固定框固定设于调节板顶壁，所述电动推杆贯穿固定框固定设于固定框上，所述调节杆铰接设于固定框顶壁上，所述夹紧块固定设于调节杆上端，所述导向架固定设于调节杆外侧壁上，所述滑块贯穿导向架滑动设于导向架上，所述固定杆固定设于固定框顶壁，所述卡块固定设于固定杆顶壁，所述电动推杆一端与滑块相铰接。
进一步地，所述辅助支撑组件包括固定板和支撑轮，所述固定板固定设于底座顶壁，所述支撑轮转动设于固定板外侧壁上。
进一步地，所述支撑轮中间位置设有凹槽。
进一步地，所述固定框顶壁中间位置呈内凹型设置。
进一步地，所述夹紧块呈反向C字型设置。
进一步地，所述卡块呈U字型设置。
进一步地，所述固定架上设有定位孔，所述定位孔呈均匀排列设置。
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种动力电池包线束检测装置，通过对称设置的固定架和固定架上用于固定线束的固定框以及固定框上的组件可以对不同长度以及不同直径的线束进行夹紧固定，保证了对线束的夹紧固定效果，以便于对动力电池包线束进行检测，通过设置的支撑轮可以对线束的中间位置进行支撑，间接的保证了固定效果，整体结构设计简单且合理，实用性得到了提高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的一种动力电池包线束检测装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种动力电池包线束检测装置的截面图；
图3为本实用新型提出的一种动力电池包线束检测装置的固定框侧视图；
图4为本实用新型提出的一种动力电池包线束检测装置的固定杆侧视图。
在附图中：1、底座，2、固定架，3、导向杆，4、夹紧定位组件，5、辅助支撑组件，6、调节板，7、固定框，8、电动推杆，9、调节杆，10、夹紧块，11、导向架，12、滑块，13、固定杆，14、卡块，15、固定板，16、支撑轮，17、凹槽，18、定位孔。
具体实施方式
如图1所示，一种动力电池包线束检测装置，它包括底座1、固定架2和导向杆3，固定架2固定设于底座1顶部，固定架2呈对称设置，导向杆3固定设于固定架2相对侧壁之间。
如图1-4所示，还包括夹紧定位组件4和辅助支撑组件5，夹紧定位组件4设于固定架2上，辅助支撑组件5设于底座1顶部，辅助支撑组件5呈对称设置，夹紧定位组件4包括调节板6、固定框7、电动推杆8、调节杆9、夹紧块10、导向架11、滑块12、固定杆13和卡块14。
为了可以对线束进行固定，方便对动力电池包线束进行检测，调节板6贯穿固定架2和导向杆3并与导向杆3滑动连接，调节板6和固定架2滑动连接，固定框7固定设于调节板6顶壁，电动推杆8贯穿固定框7固定设于固定框7上，调节杆9铰接设于固定框7顶壁上，夹紧块10固定设于调节杆9上端，导向架11固定设于调节杆9外侧壁上，滑块12贯穿导向架11滑动设于导向架11上，固定杆13固定设于固定框7顶壁，卡块14固定设于固定杆13顶壁，电动推杆8一端与滑块12相铰接，夹紧块10呈反向C字型设置，卡块14呈U字型设置。
为了保证固定效果，辅助支撑组件5包括固定板15和支撑轮16，固定板15固定设于底座1顶壁，支撑轮16转动设于固定板15外侧壁上。
为了方便放置动力电池包线束，支撑轮16中间位置设有凹槽17，固定框7顶壁中间位置呈内凹型设置。
其中，固定架2上设有定位孔18，定位孔18呈均匀排列设置，固定架2和调节板6之间通过定位螺栓穿进定位孔18中进行连接。
具体使用时，默认状态下，夹紧块10与卡块14为分离状态，根据动力电池包线束的长度对调节板6进行调节，直至调节好调节板6在固定架2上位置，然后通过定位螺栓穿进定位孔18中对调节板6进行固定，将动力电池包线束穿过两组固定框7中间，然后控制电动推杆8伸出，电动推杆8带动滑块12在导向架11上滑动，使调节杆9发生角度的转变，直至夹紧块10插进卡块14中间位置，即可完成对线束的固定，支撑轮16上的凹槽17对线束中间位置进行支撑，然后对线束进行检测即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种动力电池包线束检测装置，包括底座、固定架和导向杆，所述固定架固定设于底座顶部，所述固定架呈对称设置，所述导向杆固定设于固定架相对侧壁之间，其特征在于：还包括夹紧定位组件和辅助支撑组件，所述夹紧定位组件设于固定架上，所述辅助支撑组件设于底座顶部，所述辅助支撑组件呈对称设置，所述夹紧定位组件包括调节板、固定框、电动推杆、调节杆、夹紧块、导向架、滑块、固定杆和卡块；
所述调节板贯穿固定架和导向杆并与导向杆滑动连接，所述调节板和固定架滑动连接，所述固定框固定设于调节板顶壁，所述电动推杆贯穿固定框固定设于固定框上，所述调节杆铰接设于固定框顶壁上，所述夹紧块固定设于调节杆上端，所述导向架固定设于调节杆外侧壁上，所述滑块贯穿导向架滑动设于导向架上，所述固定杆固定设于固定框顶壁，所述卡块固定设于固定杆顶壁，所述电动推杆一端与滑块相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池包线束检测装置，其特征在于：所述辅助支撑组件包括固定板和支撑轮，所述固定板固定设于底座顶壁，所述支撑轮转动设于固定板外侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种动力电池包线束检测装置，其特征在于：所述支撑轮中间位置设有凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种动力电池包线束检测装置，其特征在于：所述固定框顶壁中间位置呈内凹型设置。
5.根据权利要求4所述的一种动力电池包线束检测装置，其特征在于：所述夹紧块呈反向C字型设置。
6.根据权利要求5所述的一种动力电池包线束检测装置，其特征在于：所述卡块呈U字型设置。
7.根据权利要求6所述的一种动力电池包线束检测装置，其特征在于：所述固定架上设有定位孔，所述定位孔呈均匀排列设置。
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