CN109079308A - 一种电池极耳焊接的定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池极耳焊接的定位装置，涉及电池极耳加工技术领域，包括焊接设备底座，所述焊接设备底座的顶部左侧滑动安装有滑动伸缩支撑柱，所述滑动伸缩支撑柱的右侧活动安装有超声波焊接头，所述焊接设备底座的外部套接有定位组件，所述定位组件的内部固定安装有安装架。该电池极耳焊接的定位装置，使得定位装置具有旋转的功能，解决了电池极耳在焊接过程中不易翻转的问题，降低了劳动强度，提高了定位装置的稳定性，提高了焊接的精确度，在需要旋转电池极耳的情况下，工作人员向外拉动限位螺栓，拧动调节板进行旋转，进而使得电池极耳翻转，提高了焊接的效率，保证了定位装置具有高效性和快速性的特点。

Description

一种电池极耳焊接的定位装置

技术领域

本发明涉及电池极耳加工技术领域，具体为一种电池极耳焊接的定位装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接，极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，电池极耳在焊接的过程中需要用到定位装置，现有的电池极耳焊接的定位装置不能够将电池极耳进行翻转，降低了焊接效率，定位不稳定，导致焊接精确度下降，不能够适用于不同规格大小的电池极耳，实用性较差。

目前，现有的电池极耳焊接的定位装置，使用不便，不利于推广使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池极耳焊接的定位装置，解决了现有的用于电池极耳焊接的定位装置不能够将电池极耳进行翻转，降低了焊接效率，定位不稳定，导致焊接精确度下降，不能够适用于不同规格大小的电池极耳和实用性较差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电池极耳焊接的定位装置，包括焊接设备底座，所述焊接设备底座的顶部左侧滑动安装有滑动伸缩支撑柱，所述滑动伸缩支撑柱的右侧活动安装有超声波焊接头，所述焊接设备底座的外部套接有定位组件；

所述定位组件的内部固定安装有安装架，所述安装架的两侧顶部均设置有连板，所述连板和安装架的之间安装有对称布置的伸缩杆，所述连板的内部设置有轴承，所述轴承的内部转动安装有转轴，所述转轴的一端安装有调节板；

所述调节板的内部上下两侧均安装有限位螺栓，所述限位螺栓靠近连板的一端外表面固定安装有挡板，所述挡板远离连板的一侧固定连接有回力弹簧，所述回力弹簧套接在限位螺栓的外表面，所述连板的外侧上下均开设有限位槽，所述限位螺栓与限位槽卡接，所述转轴远离调节板的一端固定连接有承载板；

所述承载板的一侧安装有液压气缸，所述液压气缸的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有固定夹，所述固定夹设置为两个，所述固定夹的内部设置有丝杆，所述固定夹的底部固定安装有微型电机，所述丝杆的底端贯穿固定夹与微型电机固定连接，所述丝杆的外表面套接有活动夹，两个所述固定夹的之间安装有电池极耳。

可选的，所述定位组件与焊接设备底座固定连接；

所述安装架的截面呈U型状。

可选的，所述伸缩杆的顶端与连板的底部固定连接，所述伸缩杆的底端与安装架的顶部固定连接。

可选的，所述轴承固定嵌入在连板的内部；

所述调节板的一侧与转轴固定连接；

所述挡板与连板贴合连接；

所述回力弹簧与调节板固定连接。

可选的，所述轴承位于两个限位槽的之间；

所述限位螺栓的一端与限位槽配合设置。

可选的，所述液压气缸的一侧与驱动杆固定连接，所述液压气缸的另一侧与承载板固定连接；

所述固定夹的截面呈L型状。

可选的，所述丝杆的底端与固定夹转动连接；

所述活动夹与丝杆螺纹连接，所述活动夹的一侧与固定夹滑动连接，所述活动夹的底部与固定夹的内底壁均固定连接有减震垫。

（三）有益效果

本发明提供了一种电池极耳焊接的定位装置，具备以下有益效果：

（1）、该电池极耳焊接的定位装置，一方面通过设置调节板，使得定位装置具有旋转的功能，解决了电池极耳在焊接过程中不易翻转的问题，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，另一方面通过设置限位螺栓，提高了定位装置的稳定性，提高了焊接的精确度，在需要旋转电池极耳的情况下，工作人员向外拉动限位螺栓，拧动调节板进行旋转，进而使得电池极耳翻转，提高了焊接的效率，保证了定位装置具有高效性和快速性的特点。

（2）、该电池极耳焊接的定位装置，通过设置液压气缸和活动夹，增大了定位装置的使用范围，可适用于夹持定位不同规格大小的电池极耳，增强了定位装置的实用性，提高了经济效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明定位组件结构示意图；

图2为本发明焊接设备底座结构示意图；

图3为本发明连板结构剖视图；

图4为本发明安装架结构俯视图。

图中：焊接设备底座1、滑动伸缩支撑柱2、超声波焊接头3、定位组件4、安装架5、伸缩杆6、连板7、轴承8、转轴9、调节板10、限位螺栓11、挡板12、回力弹簧13、限位槽14、承载板15、液压气缸16、驱动杆17、固定夹18、丝杆19、微型电机20、活动夹21、电池极耳22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电池极耳焊接的定位装置，包括焊接设备底座1，焊接设备底座1的顶部左侧滑动安装有滑动伸缩支撑柱2，滑动伸缩支撑柱2的右侧活动安装有超声波焊接头3，焊接设备底座1的外部套接有定位组件4；

定位组件4的内部固定安装有安装架5，安装架5的两侧顶部均设置有连板7，连板7和安装架5的之间安装有对称布置的伸缩杆6，连板7的内部设置有轴承8，轴承8的内部转动安装有转轴9，转轴9的一端安装有调节板10；

调节板10的内部上下两侧均安装有限位螺栓11，限位螺栓11靠近连板7的一端外表面固定安装有挡板12，挡板12远离连板7的一侧固定连接有回力弹簧13，回力弹簧13套接在限位螺栓11的外表面，连板7的外侧上下均开设有限位槽14，限位螺栓11与限位槽14卡接，转轴9远离调节板10的一端固定连接有承载板15；

承载板15的一侧安装有液压气缸16，液压气缸16的一侧设置有驱动杆17，驱动杆17的一端固定连接有固定夹18，固定夹18设置为两个，固定夹18的内部设置有丝杆19，固定夹18的底部固定安装有微型电机20，丝杆19的底端贯穿固定夹18与微型电机20固定连接，丝杆19的外表面套接有活动夹21，两个固定夹18的之间安装有电池极耳22。

作为本发明的一种可选技术方案：

定位组件4与焊接设备底座1固定连接；

安装架5的截面呈U型状。

作为本发明的一种可选技术方案：

伸缩杆6的顶端与连板7的底部固定连接，伸缩杆6的底端与安装架5的顶部固定连接。

作为本发明的一种可选技术方案：

轴承8固定嵌入在连板7的内部；

调节板10的一侧与转轴9固定连接，通过设置调节板10，使得定位装置具有旋转的功能，解决了电池极耳22在焊接过程中不易翻转的问题，操作简单，降低了工作人员的劳动强度；

挡板12与连板7贴合连接；

回力弹簧13与调节板10固定连接。

作为本发明的一种可选技术方案：

轴承8位于两个限位槽14的之间；

限位螺栓11的一端与限位槽14配合设置，通过设置限位螺栓11，提高了定位装置的稳定性，提高了焊接的精确度，在需要旋转电池极耳22的情况下，工作人员向外拉动限位螺栓11，拧动调节板10进行180旋转，进而使得电池极耳22翻转，提高了焊接的效率，保证了定位装置具有高效性和快速性的特点。

作为本发明的一种可选技术方案：

液压气缸16的一侧与驱动杆17固定连接，液压气缸16的另一侧与承载板15固定连接；

固定夹18的截面呈L型状。

作为本发明的一种可选技术方案：

丝杆19的底端与固定夹18转动连接；

活动夹21与丝杆19螺纹连接，活动夹21的一侧与固定夹18滑动连接，通过设置液压气缸16和活动夹21，增大了定位装置的使用范围，可适用于夹持定位不同规格大小的电池极耳22，增强了定位装置的实用性，提高了经济效益，适合推广使用，活动夹21的底部与固定夹18的内底壁均固定连接有减震垫，通过设置减震垫，防止了电池极耳22在定位的过程中受到划伤，提高了定位装置的安全性。

综上所述，该电池极耳焊接的定位装置，在使用的情况下，一方面通过设置调节板10，使得定位装置具有旋转的功能，解决了电池极耳22在焊接过程中不易翻转的问题，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，另一方面通过设置限位螺栓11，提高了定位装置的稳定性，提高了焊接的精确度，在需要旋转电池极耳22的情况下，工作人员向外拉动限位螺栓11，拧动调节板10进行180旋转，进而使得电池极耳22翻转，提高了焊接的效率，保证了定位装置具有高效性和快速性的特点，通过设置液压气缸16和活动夹21，增大了定位装置的使用范围，可适用于夹持定位不同规格大小的电池极耳22，增强了定位装置的实用性，提高了经济效益，适合推广使用，通过设置减震垫，防止了电池极耳22在定位的过程中受到划伤，提高了定位装置的安全性。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池极耳焊接的定位装置，其特征在于：

包括焊接设备底座（1），所述焊接设备底座（1）的顶部左侧滑动安装有滑动伸缩支撑柱（2），所述滑动伸缩支撑柱（2）的右侧活动安装有超声波焊接头（3），所述焊接设备底座（1）的外部套接有定位组件（4）；

所述定位组件（4）的内部固定安装有安装架（5），所述安装架（5）的两侧顶部均设置有连板（7），所述连板（7）和安装架（5）的之间安装有对称布置的伸缩杆（6），所述连板（7）的内部设置有轴承（8），所述轴承（8）的内部转动安装有转轴（9），所述转轴（9）的一端安装有调节板（10）；

所述调节板（10）的内部上下两侧均安装有限位螺栓（11），所述限位螺栓（11）靠近连板（7）的一端外表面固定安装有挡板（12），所述挡板（12）远离连板（7）的一侧固定连接有回力弹簧（13），所述回力弹簧（13）套接在限位螺栓（11）的外表面，所述连板（7）的外侧上下均开设有限位槽（14），所述限位螺栓（11）与限位槽（14）卡接，所述转轴（9）远离调节板（10）的一端固定连接有承载板（15）；

所述承载板（15）的一侧安装有液压气缸（16），所述液压气缸（16）的一侧设置有驱动杆（17），所述驱动杆（17）的一端固定连接有固定夹（18），所述固定夹（18）设置为两个，所述固定夹（18）的内部设置有丝杆（19），所述固定夹（18）的底部固定安装有微型电机（20），所述丝杆（19）的底端贯穿固定夹（18）与微型电机（20）固定连接，所述丝杆（19）的外表面套接有活动夹（21），两个所述固定夹（18）的之间安装有电池极耳（22）。

2.根据权利要求1所述的一种电池极耳焊接的定位装置，其特征在于：

所述定位组件（4）与焊接设备底座（1）固定连接；

所述安装架（5）的截面呈U型状。

3.根据权利要求1所述的一种电池极耳焊接的定位装置，其特征在于：

所述伸缩杆（6）的顶端与连板（7）的底部固定连接，所述伸缩杆（6）的底端与安装架（5）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池极耳焊接的定位装置，其特征在于：

所述轴承（8）固定嵌入在连板（7）的内部；

所述调节板（10）的一侧与转轴（9）固定连接；

所述挡板（12）与连板（7）贴合连接；

所述回力弹簧（13）与调节板（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池极耳焊接的定位装置，其特征在于：

所述轴承（8）位于两个限位槽（14）的之间；

所述限位螺栓（11）的一端与限位槽（14）配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种电池极耳焊接的定位装置，其特征在于：

所述液压气缸（16）的一侧与驱动杆（17）固定连接，所述液压气缸（16）的另一侧与承载板（15）固定连接；

所述固定夹（18）的截面呈L型状。

7.根据权利要求1所述的一种电池极耳焊接的定位装置，其特征在于：

所述丝杆（19）的底端与固定夹（18）转动连接；

所述活动夹（21）与丝杆（19）螺纹连接，所述活动夹（21）的一侧与固定夹（18）滑动连接，所述活动夹（21）的底部与固定夹（18）的内底壁均固定连接有减震垫。