CN220320174U - 一种水利闸门翻板液压阻尼轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水利闸门翻板液压阻尼轴装置，包括缸筒，布置于缸筒两端的端部套筒、锁接座、活塞杆各两组，滑动安装于缸筒中并保持对称布置的工作活塞、浮动活塞各两组。锁接座固接至端部套筒的内侧端；活塞杆贯穿锁接座轴心布置，其外侧端插接于端部套筒中，内侧端伸入缸筒中并与工作活塞固定连接，且其上还固接有与锁接座嵌套锁接的锁接头。锁接头朝向锁接座的一侧设置有外锥面、内锥面，外锥面、内锥面上固接均匀布置的锁齿。浮动活塞布置组工作活塞内侧，相邻工作活塞、浮动活塞之间填充液压油，两浮动活塞之间填充高压气体。本实用新型能够有效降低水流对闸门翻板冲击而导致铰链部位的损坏，提高闸门翻板安装运行的稳定性。

Description

一种水利闸门翻板液压阻尼轴装置

技术领域

本实用新型涉及水利设备技术领域，具体的说是一种水利闸门翻板液压阻尼轴装置。

背景技术

水利闸门是控制水渠、闸口处水流状态的重要设备，广泛应用于农业灌溉、水库大坝等水利设施，通过控制液压伸缩缸的伸缩姿态，以调整闸门翻板的翻转姿态，进而对开口大小进行调控，实现水流的通断以及流量的控制。

闸门翻板在安装、运行阶段，需要考虑过往水流对闸门翻板的冲击影响，在长期运行过程中，闸门翻板受水流冲击会产生移动范围的摆动，进而导致锁装配的铰链结构松弛或损坏，进一步加剧了摆动效果，进而发生漏水或断开等风险，影响水利调配的稳定性和安全性，也会对液压伸缩缸反向作用导致损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种水利闸门翻板液压阻尼轴装置，能够有效降低水流对闸门翻板冲击而导致铰链部位的损坏，提高闸门翻板安装运行的稳定性。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种水利闸门翻板液压阻尼轴装置，包括缸筒，布置于缸筒两端的端部套筒、锁接座、活塞杆各两组，滑动安装于缸筒中并保持对称布置的工作活塞、浮动活塞各两组；所述锁接座固接至端部套筒的内侧端并布置于缸筒与端部套筒之间，所述活塞杆贯穿锁接座轴心布置，所述活塞杆的外侧端插接于端部套筒中，所述活塞杆的内侧端伸入缸筒中并与工作活塞固定连接，活塞杆上固接有布置于锁接座、缸筒之间的锁接头，所述锁接头朝向锁接座的一侧设置有外锥面，外锥面轴心处设置有内锥面，所述外锥面、内锥面上均固接有均匀布置的锁齿，所述锁接座与锁接头嵌套锁接，两组浮动活塞布置于两组工作活塞内侧，相邻的工作活塞、浮动活塞之间填充有液压油，两组浮动活塞之间填充有高压气体。

在其中一些实施中，为保证本申请提供的液压阻尼轴装置能够在闸门翻板上稳定装配，以减轻水流对闸门翻板冲刷产生的震动，提高对闸门翻板自身安装稳定性，对此提供有如下技术方案。

所述缸筒外壁固定焊接有第一连接座，所述端部套筒的外壁固定焊接有第二连接座。

在其中一些实施中，为保证活塞杆能够在端部套筒中稳定安装，实现活塞杆与端部套筒的自由转动、滑动的运动配合，保证端部套筒与锁接座固定组合，对此提供有如下技术方案。

所述活塞杆的外侧端嵌套插接有导向座，且导向座以相对转动、滑动的方式布置于所述端部套筒中，导向座的外侧端通过第一固定螺栓固定至活塞杆上，第一固定螺栓贯穿导向座、活塞杆布置。

所述锁接座通过均匀布置于锁接座外围处的第二固定螺栓固定于所述端部套筒的内侧端，第二固定螺栓贯穿锁接座、端部套筒布置。

在其中一些实施中，为保证活塞杆能够以相对滑动的方式在缸筒中有效安装，同时避免活塞杆外露生锈影响其运行的稳定性，对此提供有如下技术方案。

所述锁接头的内侧端通过第三固定螺栓固定连接有布置于活塞杆外围的防护套筒，且防护套筒与所述缸筒外壁保持密封插接，第三固定螺栓均匀布置于锁接头的外围。

所述缸筒的端部固定安装有密封端盖，所述活塞杆以相对滑动的方式插接于密封端盖轴心处。

在其中一些实施中，为保证活塞杆能够与工作活塞稳定连接，保证活塞杆、工作活塞能够在缸筒中稳定装配，对此提供有如下技术方案。

所述活塞杆的内侧端固接有连接盘，且连接盘通过第四固定螺栓固定连接至所述工作活塞的外侧端，第四固定螺栓布置于活塞杆外围。

本实用新型的有益效果：在闸门翻板受水流冲击存在围绕铰链转动的趋势，会导致装配于闸门翻板上的锁接头、活塞杆、缸筒同步转动，受锁接座作用，会使锁接头、活塞杆有沿自身轴线滑动的趋势，在锁接头、活塞杆以及工作活塞向缸筒内侧滑动时会通过液压油、浮动活塞压缩高压气体，在相反运动时，高压气体反作用浮动活塞、工作活塞运动，由此实现阻尼缓冲效果，能够有效降低水流对闸门翻板冲击而导致铰链部位的损坏，提高闸门翻板安装运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆解后的结构示意图；

图3为活塞杆以及其上装配部件的拆解状态下的结构示意图；

图4为锁接头、锁接座配套组合的结构示意图；

图5为本实用新型切剖后的结构示意图。

图中：1缸筒、11第一连接座、12密封端盖、2端部套筒、21第二连接座、3锁接座、31第二固定螺栓、4活塞杆、41锁接头、411外锥面、412内锥面、413锁齿、42导向座、421第一固定螺栓、43防护套筒、431第三固定螺栓、44连接盘、441第四固定螺栓、5工作活塞、6浮动活塞。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种水利闸门翻板液压阻尼轴装置，包括缸筒1，布置于缸筒1两端的端部套筒2、锁接座3、活塞杆4各两组，滑动安装于缸筒1中并保持对称布置的工作活塞5、浮动活塞6各两组；锁接座3固接至端部套筒2的内侧端并布置于缸筒1与端部套筒2之间，活塞杆4贯穿锁接座3轴心布置，活塞杆4的外侧端插接于端部套筒2中，活塞杆4的内侧端伸入缸筒1中并与工作活塞5固定连接，活塞杆4上固接有布置于锁接座3、缸筒1之间的锁接头41，锁接头41朝向锁接座3的一侧设置有外锥面411，外锥面411轴心处设置有内锥面412，外锥面411、内锥面412上均固接有均匀布置的锁齿413，锁接座3与锁接头41嵌套锁接，两组浮动活塞6布置于两组工作活塞5内侧，相邻的工作活塞5、浮动活塞6之间填充有液压油，两组浮动活塞6之间填充有高压气体。

在将液压阻尼轴装置中的缸筒1与闸门翻板固定装配后，水利闸门在翻转过程中会带动缸筒1以及装配于缸筒1上的活塞杆4、锁接头41同步转动，由于锁接头41受锁接座3限位作用，会驱使锁接头41与锁接座3发生转动错位，进而使锁接头41以及活塞杆4向缸筒1内侧小范围滑动，在此过程中工作活塞5将其内侧的液压油压紧，以带动浮动活塞6运行进而将高压气体压缩，所提供的阻力充当阻尼效果。

当锁接头41上的锁齿413重新与锁接座3嵌套固定时，浮动活塞6受压缩的高压气体作用向外侧滑动，进而带动液压油、工作活塞5、活塞杆4向外侧运动，以使锁接头41重新与锁接座3嵌套锁接。

上述结构设计，当闸门翻板在受水利冲击进行小角度范围的摆动时，锁接头41上的锁齿413在锁接座3的对应位置往复摆动，由锁接座3的限位作用会使锁接头41、活塞杆4在小长度范围内滑动，通过缸筒1以及其内侧的工作活塞5、浮动活塞6、液压油、高压气体起到阻尼缓冲效果，以对闸门翻板以及其上铰链结构进行有效防护。

在由液压伸缩缸带动闸门翻板大范围转动以实现水利闸门的开合姿态调整时，由于外部作用力较大，能够保证缸筒1、活塞杆4、锁接头41同步大范围转动，由限位座的作用会使锁接头41、活塞杆4沿轴线方向往复滑动，进而实现闸门翻板的大范围转动。

为保证本申请提供的液压阻尼轴装置能够在闸门翻板上稳定装配，以减轻水流对闸门翻板冲刷产生的震动，提高对闸门翻板自身安装稳定性，对此提供有如下技术方案。

缸筒1外壁固定焊接有第一连接座11，端部套筒2的外壁固定焊接有第二连接座21。

第一连接座11、第二连接座21的设置，能够保证将闸门翻板在水渠、闸口等处以铰接的姿态稳定安装，能够保证液压伸缩缸与闸门翻板稳定铰接进而带动闸门翻转。

第一连接座11、第二连接座21分别与水渠或闸口处的基座、闸门翻板固定连接，或者分别与闸门翻板、液压伸缩缸活动端固定连接，以实现本申请提供的液压阻尼轴装置在水利闸门中有效安装、应用。

为保证活塞杆4能够在端部套筒2中稳定安装，实现活塞杆4与端部套筒2的自由转动、滑动的运动配合，保证端部套筒2与锁接座3固定组合，对此提供有如下技术方案。

活塞杆4的外侧端嵌套插接有导向座42，且导向座42以相对转动、滑动的方式布置于端部套筒2中，导向座42的外侧端通过第一固定螺栓421固定至活塞杆4上，第一固定螺栓421贯穿导向座42、活塞杆4布置。

锁接座3通过均匀布置于锁接座3外围处的第二固定螺栓31固定于端部套筒2的内侧端，第二固定螺栓31贯穿锁接座3、端部套筒2布置。

在活塞杆4的外侧端设置为六角花键轴结构，而导向座42的轴心处开设有与六角花键轴嵌套吻合的插槽，以实现活塞杆4与导向座42的稳定组合，进而通过第一固定螺栓421对其有效固定。

在端部套筒2、锁接座3的连接处固接有相互贴合的法兰盘，以保证第二固定螺栓31能够对锁接座3、端部套筒2有效固定。

在装配过程中，首先将导向座42插接至对应一侧的活塞杆4上，之后将导向座42固定安装至活塞杆4的外侧，将导向座42装配至端部套筒2后，将锁接座3固定安装至端部套筒2的内侧端，以实现以上设计各部件的有效安装。

为保证活塞杆4能够以相对滑动的方式在缸筒1中有效安装，同时避免活塞杆4外露生锈影响其运行的稳定性，对此提供有如下技术方案。

锁接头41的内侧端通过第三固定螺栓431固定连接有布置于活塞杆4外围的防护套筒43，且防护套筒43与缸筒1外壁保持密封插接，第三固定螺栓431均匀布置于锁接头41的外围。

缸筒1的端部固定安装有密封端盖12，活塞杆4以相对滑动的方式插接于密封端盖12轴心处。

在锁接头41、防护套筒43的外围同样设有相贴布置的法兰盘，以保证第三固定螺栓431能够将锁接头41、防护套筒43的稳定连接，进而避免流水从锁接头41与缸筒1之间的空隙处进入，避免将活塞杆4该段生锈。

密封端盖12的设置能够进一步提高缸筒1的密封性能，在活塞杆4的内侧端设为六角花键轴结构，而密封端盖12轴心处开设有与花键轴嵌套密封的插孔，以实现活塞杆4在端盖处以相对滑动的方式稳定滑动。

为保证活塞杆4能够与工作活塞5稳定连接，保证活塞杆4、工作活塞5能够在缸筒1中稳定装配，对此提供有如下技术方案。

活塞杆4的内侧端固接有连接盘44，且连接盘44通过第四固定螺栓441固定连接至工作活塞5的外侧端，第四固定螺栓441布置于活塞杆4外围。

第四固定螺栓441以及连接盘44的设置能够保证活塞杆4与工作活塞5稳定连接。

在缸筒1外壁设有充气阀、注油阀，以保证向缸筒1内部的特定区域注入油液和高压气体，为保证浮动活塞6在缸筒1内部的特定范围内运动，在缸筒1内壁还设有限位环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种水利闸门翻板液压阻尼轴装置，其特征在于：包括缸筒（1），布置于缸筒（1）两端的端部套筒（2）、锁接座（3）、活塞杆（4）各两组，滑动安装于缸筒（1）中并保持对称布置的工作活塞（5）、浮动活塞（6）各两组；所述锁接座（3）固接至端部套筒（2）的内侧端并布置于缸筒（1）与端部套筒（2）之间，所述活塞杆（4）贯穿锁接座（3）轴心布置，所述活塞杆（4）的外侧端插接于端部套筒（2）中，所述活塞杆（4）的内侧端伸入缸筒（1）中并与工作活塞（5）固定连接，活塞杆（4）上固接有布置于锁接座（3）、缸筒（1）之间的锁接头（41），所述锁接头（41）朝向锁接座（3）的一侧设置有外锥面（411），外锥面（411）轴心处设置有内锥面（412），所述外锥面（411）、内锥面（412）上均固接有均匀布置的锁齿（413），所述锁接座（3）与锁接头（41）嵌套锁接，两组浮动活塞（6）布置于两组工作活塞（5）内侧，相邻的工作活塞（5）、浮动活塞（6）之间填充有液压油，两组浮动活塞（6）之间填充有高压气体。

2.根据权利要求1所述的一种水利闸门翻板液压阻尼轴装置，其特征在于：所述缸筒（1）外壁固定焊接有第一连接座（11），所述端部套筒（2）的外壁固定焊接有第二连接座（21）。

3.根据权利要求1所述的一种水利闸门翻板液压阻尼轴装置，其特征在于：所述活塞杆（4）的外侧端嵌套插接有导向座（42），且导向座（42）以相对转动、滑动的方式布置于所述端部套筒（2）中，导向座（42）的外侧端通过第一固定螺栓（421）固定至活塞杆（4）上，第一固定螺栓（421）贯穿导向座（42）、活塞杆（4）布置；所述锁接座（3）通过均匀布置于锁接座（3）外围处的第二固定螺栓（31）固定于所述端部套筒（2）的内侧端，第二固定螺栓（31）贯穿锁接座（3）、端部套筒（2）布置。

4.根据权利要求1所述的一种水利闸门翻板液压阻尼轴装置，其特征在于：所述锁接头（41）的内侧端通过第三固定螺栓（431）固定连接有布置于活塞杆（4）外围的防护套筒（43），且防护套筒（43）与所述缸筒（1）外壁保持密封插接，第三固定螺栓（431）均匀布置于锁接头（41）的外围；所述缸筒（1）的端部固定安装有密封端盖（12），所述活塞杆（4）以相对滑动的方式插接于密封端盖（12）轴心处。

5.根据权利要求1所述的一种水利闸门翻板液压阻尼轴装置，其特征在于：所述活塞杆（4）的内侧端固接有连接盘（44），且连接盘（44）通过第四固定螺栓（441）固定连接至所述工作活塞（5）的外侧端，第四固定螺栓（441）布置于活塞杆（4）外围。