CN220319998U - 一种防爆式液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆式液压油缸，包括缸体、加强杆、端盖、圆孔、环槽、油管接口、螺帽、孔道、短筒、圆口、止回阀、活塞环、塞柱一、塞柱二、强力弹簧和缓冲环块。本实用新型设计合理，增强了对油管接口连接处过高油压的缓冲性，防止油压过高而造成连接处爆裂渗漏，通过位于缸体内两端处的缓冲环块并经连接的强力弹簧，能够减轻活塞杆末端对缸体前后端接触撞击的强度，起到良好的防护作用。

Description

一种防爆式液压油缸

技术领域

本实用新型涉及一种液压油缸，具体是一种防爆式液压油缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

部分液压油缸的油口处与外接管体之间通过螺纹结构相互连接，受油缸内油压长时间冲击下，造成油口连接处松动而引起爆裂的问题，加上活塞杆对缸体内两端的接触性直接碰撞，影响油缸的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种防爆式液压油缸。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防爆式液压油缸。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防爆式液压油缸，包括缸体、端盖、油管接口、螺帽、短筒、止回阀、活塞环、塞柱一、塞柱二、强力弹簧和缓冲环块，缸体上下均设置有油管接口，且油管接口处密封安装有螺帽，螺帽内通过孔道与短筒内部连通，短筒内从上至下依次滑动安装有活塞环、塞柱一和塞柱二，且短筒内高压冲入有气体，端盖一侧圆环面开设有环槽，且环槽内滑动安装有缓冲环块，缓冲环块内侧的圆环面与位于环槽内的强力弹簧连接。

优选的，所述端盖设有两个，且两个端盖分别与缸体两端的对应部位相互螺纹密封固定连接。

优选的，所述缓冲环块一侧超出环槽槽口，且两个缓冲环块分别位于缸体内两端。

优选的，所述缸体一端设置有活塞杆，且活塞杆滑动密封穿过位于上端的端盖中部的圆孔。

优选的，所述螺帽内与外接油管端口相互密封固定连接。

优选的，所述缸体上下端四角处之间均通过加强杆相互固定连接。

本实用新型的有益效果是：增强了对油管接口连接处过高油压的缓冲性，防止油压过高而造成连接处爆裂渗漏，通过位于缸体内两端处的缓冲环块并经连接的强力弹簧，能够减轻活塞杆末端对缸体前后端接触撞击的强度，起到良好的防护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的正视图；

图2为本实用新型短筒连接结构的剖视图；

图3为本实用新型端盖连接结构的剖视图。

图中：1、缸体；2、加强杆；3、端盖；301、圆孔；302、环槽；4、油管接口；5、螺帽；501、孔道；6、短筒；601、圆口；7、止回阀；8、活塞环；9、塞柱一；10、塞柱二；11、强力弹簧；12、缓冲环块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种防爆式液压油缸，包括缸体1、端盖3、油管接口4、螺帽5、短筒6、止回阀7、活塞环8、塞柱一9、塞柱二10、强力弹簧11和缓冲环块12，缸体1上下均设置有油管接口4，且油管接口4处密封安装有螺帽5，螺帽5内通过孔道501与短筒6内部连通，短筒6内从上至下依次滑动安装有活塞环8、塞柱一9和塞柱二10，且短筒6内高压冲入有气体，端盖3一侧圆环面开设有环槽302，且环槽302内滑动安装有缓冲环块12，缓冲环块12内侧的圆环面与位于环槽302内的强力弹簧11连接。

端盖3设有两个，且两个端盖3分别与缸体1两端的对应部位相互螺纹密封固定连接；缓冲环块12一侧超出环槽302槽口，且两个缓冲环块12分别位于缸体1内两端；缸体1一端设置有活塞杆，且活塞杆滑动密封穿过位于上端的端盖3中部的圆孔301；螺帽5内与外接油管端口相互密封固定连接；缸体1上下端四角处之间均通过加强杆2相互固定连接。

本实用新型在使用时，通过将用于连接外接油管的螺帽5焊接在油管接口4处并经位于螺帽5上的孔道501与短筒6筒口部位连通，同时短筒6筒口处一侧滑动密封安装有活塞环8、塞柱一9和塞柱二10且塞柱二10一端端面与短筒6内端壁之间充入有高压气体，当位于外接油管与螺帽5连接处油压过高时，活塞环8、塞柱一9和塞柱二10受油压内移并对内部充入的气体处于压缩状态，增强了对油管接口4连接处过高油压的缓冲性，防止油压过高而造成连接处爆裂渗漏，通过位于缸体1内两端处的缓冲环块12并经连接的强力弹簧11，能够减轻活塞杆末端对缸体1前后端接触撞击的强度，起到良好的防护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种防爆式液压油缸，其特征在于：包括缸体(1)、端盖(3)、油管接口(4)、螺帽(5)、短筒(6)、止回阀(7)、活塞环(8)、塞柱一(9)、塞柱二(10)、强力弹簧(11)和缓冲环块(12)，缸体(1)上下均设置有油管接口(4)，且油管接口(4)处密封安装有螺帽(5)，螺帽(5)内通过孔道(501)与短筒(6)内部连通，短筒(6)内从上至下依次滑动安装有活塞环(8)、塞柱一(9)和塞柱二(10)，且短筒(6)内高压冲入有气体，端盖(3)一侧圆环面开设有环槽(302)，且环槽(302)内滑动安装有缓冲环块(12)，缓冲环块(12)内侧的圆环面与位于环槽(302)内的强力弹簧(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种防爆式液压油缸，其特征在于：所述端盖(3)设有两个，且两个端盖(3)分别与缸体(1)两端的对应部位相互螺纹密封固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防爆式液压油缸，其特征在于：所述缓冲环块(12)一侧超出环槽(302)槽口，且两个缓冲环块(12)分别位于缸体(1)内两端。

4.根据权利要求1所述的一种防爆式液压油缸，其特征在于：所述缸体(1)一端设置有活塞杆，且活塞杆滑动密封穿过位于上端的端盖(3)中部的圆孔(301)。

5.根据权利要求1所述的一种防爆式液压油缸，其特征在于：所述螺帽(5)内与外接油管端口相互密封固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防爆式液压油缸，其特征在于：所述缸体(1)上下端四角处之间均通过加强杆(2)相互固定连接。