CN220316865U - 大径线辅助送线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大径线辅助送线机构，包括安装架，所述安装架内竖向设置有两呈阶梯轴状的支撑柱，所述支撑柱上均滑动连接有滑块，所述两滑块相对侧均固连有圆形挡盘，两圆形挡盘中部之间经轴向的连轴连接，所述转轴外套设有以利于导线绕过的转轮，所述两滑块底部之间均固连有盛线台，两支撑柱之间固设有用以支撑盛线台的托板，所述托板侧部固设有用以盛线台与托板接触检测的传感器，该传感器与安装架旁侧的放线装置电性连接，该导线经放线装置转动放线绕过转轮后朝上延伸入剥线机，该大径线辅助送线机构结构简单，节省人力，便捷高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大径线辅助送线机构。
背景技术
剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。剥线机是机械行业使用最广泛的机械，人们在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是最能帮助人们生产的机械。
现有的辅助送料装置，不便于送料，一般送料装置需要工作人员将电缆搬到装置上，非常吃力，而且在送料过程中需要工作人员对线缆进行限位、导向，使电缆不跑偏，非常麻烦，增加工作量，降低了工作效率，特别是大径线的输送导向，由于更重，使得人工更加吃力，工效更低。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供大径线辅助送线机构，不仅结构合理，而且自动化程度高，节省人力。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：大径线辅助送线机构，包括安装架，所述安装架内竖向设置有两呈阶梯轴状的支撑柱，所述支撑柱上均滑动连接有滑块，所述两滑块相对侧均固连有圆形挡盘，两圆形挡盘中部之间经轴向的连轴连接，所述连轴外套设有以利于导线绕过的转轮，所述两滑块底部之间均固连有盛线台，两支撑柱之间固设有用以支撑盛线台的托板，所述托板侧部固设有用以盛线台与托板接触检测的传感器，该传感器与安装架旁侧的放线装置电性连接，该导线经放线装置转动放线绕过转轮后朝上延伸入剥线机。
进一步的，所述支撑柱均包括上部的滑动段以及下部的支撑段，所述滑动段横截面面积小于支撑段，所述托板设置在两支撑段顶部之间。
进一步的，所述其中一支撑柱的滑动段外套设有弹簧，弹簧上端固定，下端与滑块固连，另一支撑柱的滑动段上部固设有一挡块，该挡块底部设置有以供滑块过度抬升后顶接的触点开关。
进一步的，所述滑块均呈H型，其水平段供支撑柱穿设滑动连接，竖直段与圆形挡盘固定连接。
进一步的，所述放线装置包括驱动电机、驱动辊、线盘与转轴，所述驱动辊设置有两组以支撑在线盘下端，所述驱动电机通过驱动链驱动两驱动辊同向转动，所述转轴贯穿线盘轴心与其转动连接，且转轴其中一端与安装架转动连接以限制其滑移范围。
进一步的，所述安装架顶部固设有导向组件，所述导向组件包括上下平行的两导向辊以及一导向轮，所述导线自放线装置依次穿过两导向辊之间、绕设过导向轮顶部后朝下延伸绕过转轮。
进一步的，所述导向辊两端均经连接板与安装架固定，两导向辊与连接板转动连接，所述导向轮由两固定圆盘以及两圆盘之间经转轴转动连接的辊子组成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：当剥线机需要进给导线进而拉动导线时，导线将带动滑块整体在支撑柱上滑动上移，盛线台脱离传感器，传感器将信号传递，进而带动驱动电机转动进行放线进给，即无需人工干预，可自行放线进给，即通过使用剥线机的拉线动作配合支撑柱与滑块等对放线装置进行启停动作，自动化程度高，便捷高效。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图；
图2为本实用新型实施例拉线工作时的状态示意图；
图3为本实用新型实施例中支撑柱与滑块连接处的侧视图；
图4为本实用新型实施例中驱动辊与线盘的配合状态示意图。
图中：1-安装架，2-支撑柱，3-滑块，4-圆形挡盘，5-连轴，6-导线，7-转轮，8-盛线台，9-托板，10-传感器，11-放线装置，12-滑动段，13-支撑段，14-弹簧，15-挡块，16-触点开关，17-驱动电机，18-驱动辊，19-线盘，20-转轴，21-导向辊，22-导向轮，23-连接板，24-螺栓，25-驱动链，26-剥线机。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~4所示，大径线辅助送线机构，包括安装架1，所述安装架内竖向设置有两呈阶梯轴状的支撑柱2，所述支撑柱上均滑动连接有滑块3，所述两滑块相对侧均固连有圆形挡盘4，两圆形挡盘中部之间经轴向的连轴5连接，所述连轴外套设且转动连接有以利于导线6绕过的转轮7，所述两滑块底部之间均固连有呈U型以承接导线的盛线台8，两支撑柱之间固设有用以支撑盛线台的托板9，所述托板侧部固设有用以检测盛线台与托板是否接触的传感器10，该传感器可以选用压力传感器，当盛线台与滑块自然状态经由托板支撑，压力传感器受压时放线装置的驱动电机停转，即无需放线，此时盛线台可承接自然垂落的导线，当剥线机需要进给导线拉动导线时，导线将带动滑块整体在支撑柱上滑动上移，盛线台脱离压力传感器，压力传感器将信号传递，进而带动驱动电机转动进行放线进给，即无需人工干预，可自行放线进给。
该传感器与安装架旁侧的放线装置11电性连接，该导线经放线装置转动放线绕过转轮后朝上延伸入剥线机26，关于剥线机的工作原理以及定长拉线原理为通用设置，在此不做过多赘述。
在本实用新型实施例中，所述支撑柱均包括上部的滑动段12以及下部的支撑段13，所述滑动段横截面面积小于支撑段，所述托板设置在两支撑段顶部之间。
在本实用新型实施例中，为避免抬升速度过快以及保证下滑复位顺畅无碍，其中一支撑柱的滑动段外套设有弹簧14，弹簧上端固定，下端与滑块固连，提供一定的缓冲，另一支撑柱的滑动段上部固设有一挡块15，该挡块底部设置有以供滑块过度抬升后顶接的触点开关16，当挡块抬升到可以触发触点开关的高度并触发时，表示拉线速度过快，为避免放线速度无法跟上导致导线拉断的情况，当触点开关触发时该信号将传递到剥线机使其停止运行，或可添加报警器实时报警。
在本实用新型实施例中，所述滑块均呈H型，其水平段供支撑柱穿设滑动连接，竖直段与圆形挡盘固定连接，保证连接稳固。
在本实用新型实施例中，所述放线装置包括驱动电机17、驱动辊18、线盘19与转轴20，所述驱动辊设置有两组以支撑在线盘下端，所述驱动电机通过驱动链25驱动两驱动辊同向转动，所述转轴贯穿线盘轴心与其转动连接，且转轴其中一端与安装架转动连接以限制其滑移范围。
在本实用新型实施例中，所述安装架顶部固设有导向组件，所述导向组件包括上下平行的两导向辊21以及一导向轮22，所述导线自放线装置依次穿过两导向辊之间、绕设过导向轮顶部后朝下延伸绕过转轮。
在本实用新型实施例中，所述导向辊两端均经连接板23与安装架固定，两导向辊与连接板转动连接，导向轮结构与两圆形挡盘、连轴、转盘组成的结构一致，其圆形挡盘固连在安装架上，所述导向轮与导向辊的水平高度均高于滑块。
在本实用新型实施例中，所述两圆形挡盘近边缘处之间均经两螺栓24贯穿紧固。
本实用新型实施例的工作原理：当盛线台与滑块自然状态经由托板支撑，传感器受压时放线装置的驱动电机停转，即无需放线，此时盛线台可承接自然垂落的导线，当剥线机需要进给导线拉动导线时，导线将带动滑块整体在支撑柱上滑动上移，弹簧压缩，盛线台脱离传感器，传感器将信号传递，进而带动驱动电机转动进行放线进给，实现无需人工干预，可自行放线进给。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的线辅助送线机构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.大径线辅助送线机构，其特征在于：包括安装架，所述安装架内竖向设置有两呈阶梯轴状的支撑柱，所述支撑柱上均滑动连接有滑块，所述两滑块相对侧均固连有圆形挡盘，两圆形挡盘中部之间经轴向的连轴连接，所述连轴外套设有以利于导线绕过的转轮，所述两滑块底部之间均固连有盛线台，两支撑柱之间固设有用以支撑盛线台的托板，所述托板侧部固设有用以盛线台与托板接触检测的传感器，该传感器与安装架旁侧的放线装置电性连接，该导线经放线装置转动放线绕过转轮后朝上延伸入剥线机。
2.根据权利要求1所述的大径线辅助送线机构，其特征在于：所述支撑柱均包括上部的滑动段以及下部的支撑段，所述滑动段横截面面积小于支撑段，所述托板设置在两支撑段顶部之间。
3.根据权利要求2所述的大径线辅助送线机构，其特征在于：所述其中一支撑柱的滑动段外套设有弹簧，弹簧上端固定，下端与滑块固连，另一支撑柱的滑动段上部固设有一挡块，该挡块底部设置有以供滑块过度抬升后顶接的触点开关。
4.根据权利要求1所述的大径线辅助送线机构，其特征在于：所述滑块均呈H型，其水平段供支撑柱穿设滑动连接，竖直段与圆形挡盘固定连接。
5.根据权利要求2所述的大径线辅助送线机构，其特征在于：所述放线装置包括驱动电机、驱动辊、线盘与转轴，所述驱动辊设置有两组以支撑在线盘下端，所述驱动电机通过驱动链驱动两驱动辊同向转动，所述转轴贯穿线盘轴心与其转动连接，且转轴其中一端与安装架转动连接以限制其滑移范围。
6.根据权利要求1所述的大径线辅助送线机构，其特征在于：所述安装架顶部固设有导向组件，所述导向组件包括上下平行的两导向辊以及一导向轮，所述导线自放线装置依次穿过两导向辊之间、绕设过导向轮顶部后朝下延伸绕过转轮。
7.根据权利要求6所述的大径线辅助送线机构，其特征在于：所述导向辊两端均经连接板与安装架固定，两导向辊与连接板转动连接，所述导向轮由两固定圆盘以及两圆盘之间经转轴转动连接的辊子组成。
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