CN220314451U - 一种胶印机的定量供墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶印机的定量供墨装置，涉及包装印刷设备领域，包括机架，机架侧壁上设置有用于支撑胶印机在工作中粘附所需油墨的导板，导板沿远离机架方向倾斜向下设置，机架上设置有用于导入油墨的进墨管，进墨管长度方向竖直设置，进墨管位于导板上方，进墨管的下方设置有用于定量倒出油墨的定量装置，定量装置包括墨斗及倒墨组件，墨斗转动连接于机架，墨斗位于导板最高点上方，墨斗水平设置，墨斗的开口朝向进墨管的端口，倒墨组件设置于机架，倒墨组件用于带动墨斗内的油墨到达墨斗端口时全部倒出。该供墨装置可以控制油墨的倒入量，降低油墨浪费的可能，同时油墨可以均匀的落入导板，使得胶印机在工作中均匀粘附油墨。

Description

一种胶印机的定量供墨装置

技术领域

本实用新型涉及包装印刷设备领域，尤其是涉及一种胶印机的定量供墨装置。

背景技术

胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到印刷物上。

公开号为CN214267003U的中国实用型专利公开了一种胶印机的供墨装置，包括机架、设置在机架上的墨斗、转动安装在墨斗出墨端的墨辊、安装在墨斗上的墨斗刀片，机架上设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌头和用于驱动搅拌头转动的搅拌电机，墨斗和墨辊之间形成由存墨腔，搅拌头位于存墨腔内，使用过程中将油墨倒置在存墨腔内，墨辊在转动过程中其侧壁对存墨腔内的油墨进行粘附，从而将油墨带离墨斗并进行输墨，同时，搅拌电机驱动搅拌头转动，使得存墨腔内的油墨得到搅拌，从而使得油墨在墨斗内的延展性增大。

由于人工倒墨的过程中，倒出油墨的量不容易控制，油墨倒入量偏少时，墨辊上的油墨可能粘附不均匀，可能会影响印刷效果，油墨倒入量偏多时，油墨向下流出，可能会造成油墨浪费的可能，因而提供一种降低印刷中油墨浪费的方案就很有必要。

实用新型内容

为了提供一种方案控制油墨的倒入量，降低油墨浪费的可能，本实用新型提供一种胶印机的定量供墨装置。

本实用新型提供的一种胶印机的定量供墨装置采用如下的技术方案：

一种胶印机的定量供墨装置，包括机架，所述机架侧壁上设置有用于支撑胶印机在工作中粘附所需油墨的导板，所述导板沿远离机架方向倾斜向下设置，所述机架上设置有用于导入油墨的进墨管，所述进墨管长度方向竖直设置，所述进墨管位于导板上方，所述进墨管的下方设置有用于定量倒出油墨的定量装置，所述定量装置包括墨斗及倒墨组件，所述墨斗转动连接于机架，所述墨斗位于导板最高点上方，所述墨斗水平设置，所述墨斗的开口朝向进墨管的端口，所述倒墨组件设置于机架，所述倒墨组件用于带动墨斗内的油墨到达墨斗端口时全部倒出。

通过采用上述技术方案，油墨通过进墨管流入墨斗内，当墨斗内的油墨量到达墨斗端口处时，倒墨组件带动墨斗转动，墨斗的转动带动墨斗内的油墨被全部倒出，倒出的油墨经导板流向胶印机，胶印机粘附工作中所需的油墨，工作中，通过墨斗来控制油墨的倒入量，降低油墨浪费的可能。

可选的，所述倒墨组件包括扭簧、移动杆、滑移块和升降气缸，所述墨斗偏心转动连接于机架，所述移动杆的一端转动连接于墨斗靠近导板的侧壁，所述移动杆倾斜向下设置于墨斗下方，所述机架上设置有沿水平方向延伸的移动槽，所述滑移块滑移连接于移动槽，所述滑移块沿靠近或远离导板最低处方向滑移，所述移动杆的另一端转动连接于滑移块靠近导板的侧壁，所述机架上开设有下落口，所述下落口位于远离导板一侧，所述下落口与移动槽相连通，所述升降气缸设置于下落口内底壁，所述升降气缸长度方向竖直向上，所述扭簧的一端设置于墨斗，所述扭簧的另一端设置于机架，所述扭簧用于带动墨斗复位。

通过采用上述技术方案，墨斗偏心转动连接于机架，油墨不断的注入过程中，墨斗在油墨重力的作用下转动，墨斗的转动带动移动杆移动，移动杆的移动带动滑移块向远离导板的方向滑移，墨斗内的油墨到达墨斗端口处时，滑移块落入下落口内，带动墨斗内的油墨完全倒出，随后升降气缸将滑移块送回移动槽端口处，扭簧带动墨斗复位从而带动滑移块向靠近导板的方向移动，使用过程中不需要人工倒出墨斗内的油墨，操作方便。

可选的，所述倒墨组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体铰接于机架，所述伸缩气缸长度方向倾斜设置，所述伸缩气缸的活塞杆铰接于墨斗靠近导板的侧壁。

通过采用上述技术方案，注入的油墨到达墨斗端口时，伸缩气缸的运动带动连接于伸缩气缸活塞杆上的墨斗运动，墨斗在伸缩气缸的作用下向远离导板的方向转动，从而使得墨斗内的油墨被倒出，随后伸缩气缸带动墨斗复位，结构简单，操作方便。

可选的，所述墨斗下方设置有用于减少飞溅油墨浪费的防溅装置，所述防溅装置包括支撑板、两块第一板、第二板以及刮料组件，所述支撑板设置于机架，所述支撑板长度方向倾斜向下设置，所述支撑板最低点位于导板上方，两块所述第一板分别位于支撑板倾斜方向两侧，所述第一板均设置于支撑板，所述第二板设置于支撑板远离导板的侧壁，所述刮料组件设置于第二板，所述刮料组件用于刮落支撑板表面的油墨。

通过采用上述技术方案，墨斗内的油墨倒出后落到支撑板上，倾斜的支撑板引导倒出的油墨流向导板，支撑板上设置的第一板和第二板对油墨进行阻挡，降低油墨滴落到机架表面的可能，同时刮料组件刮落支撑板表面上的油墨，降低流向导板的油墨量不够充足的可能。

可选的，所述刮料组件包括第一电机、丝杆以及刮板，所述第一电机设置于第二板，所述第一电机的长度方向平行于支撑板倾斜方向，所述第一电机的输出轴朝向导板，所述丝杆的一端设置于第一电机的输出轴，所述丝杆的长度方向平行于支撑板倾斜方向，所述丝杆转动连接于第一板，所述刮板螺纹连接于丝杆，所述刮板滑移连接于第一板，所述刮板沿支撑板的倾斜方向滑移，所述刮板垂直于支撑板，所述刮板位于支撑板上方，所述刮板抵触于支撑板靠近刮板的表面。

通过采用上述技术方案，油墨倒在支撑板上后，第一电机的转动带动丝杆转动，丝杆的转动带动刮板沿支撑板的倾斜方向向导板靠近，刮板运动过程中刮落支撑板表面上的油墨，提高定量加入油墨的准确性。

可选的，所述机架上设置有用于均匀延展油墨的匀料组件，所述匀料组件包括第二电机、偏心轮、以及若干支撑组件，所述第二电机设置于机架，所述第二电机长度方向竖直向上，所述第二电机位于支撑板倾斜方向一侧，所述偏心轮水平设置于第二电机的输出轴，所述偏心轮侧壁抵触于第一板侧壁，若干所述支撑组件沿支撑板长度方向分布于支撑板下方，所述支撑组件用于支撑支撑板。

通过采用上述技术方案，工作中，第二电机始终带动偏心轮转动，偏心轮运动过程中抵触支撑板侧壁，使得支撑板在支撑组件的支撑下沿支撑板宽度方向来回运动，支撑板来回运动的过程中油墨的延展性增大，油墨更加均匀的落入导板，使得胶印机在工作中能够更加均匀的粘附油墨，提高印刷的质量。

可选的，所述支撑组件包括支撑块以及弹簧，所述支撑块设置于机架，所述支撑块位于支撑板下方，所述支撑块靠近支撑板的表面上开设有第一滑移槽，所述支撑板滑移连接第一滑移槽，所述支撑板沿靠近或远离第二电机方向滑移，所述弹簧的一端设置于第一滑移槽内侧壁，所述弹簧的另一端设置于支撑板，所述弹簧长度方向平行支撑板滑移方向。

通过采用上述技术方案，工作中，支撑块始终支撑支撑板能够进行沿靠近或远离第二电机方向滑移，通过在第一滑移槽内设置长度方向平行支撑板滑移方向的弹簧，使得支撑板在电机的作用下能够来回反复运动，同时降低支撑板来回运动中造成碰撞损伤的可能。

可选的，所述移动槽的内底壁上转动连接有用于减小摩擦的转动辊。

通过采用上述技术方案，在移动槽内设置转动辊，使得滑移块在滑移的过程中受到的摩擦力减小，降低因长时间工作滑移块所受摩擦力不一样而影响墨斗定量倒出油墨的可能。

综上所述，本申请至少包含以下至少一种有益技术效果：

1.工作中，通过墨斗来控制油墨的倒入量，降低油墨浪费的可能，并且操作方便，不需要人工进行控制。

2．能够刮落支撑板表面上的油墨，降低流向导板的油墨量不够充足的可能。

3．支撑板来回抖动的过程中油墨的延展性增大，油墨更加均匀的落入导板，使得胶印机工作中粘附油墨更加均匀。

附图说明

图1是本申请具体第一实施例的结构示意图。

图2是本申请具体第二实施例的结构示意图。

图3是图1中吸墨装置的结构示意图。

图4是图1中定量装置的结构示意图。

图5是图4中扭簧、连接杆以及墨斗的结构示意图。

图6是图4中倒墨组件、移动槽以及下落口的剖面图。

图7是图2中定量装置的结构示意图。

图8是图1中防溅装置、匀料组件以及刮料组件的结构示意图。

图9是图8中支撑板与支撑组件连接关系的剖面图。

附图标记说明：

1、机架；11、导板；12、曲面；13、进墨管；14、支撑杆；15、连接杆；16、升降板；17、下落口；18、移动槽；2、吸墨装置；21、储墨桶；22、吸墨泵；23、导管；24、球阀；3、定量装置；31、墨斗；32、倒墨组件；321、扭簧；322、移动杆；323、滑移块；324、升降气缸；326、转动辊；327、第一铰杆；328、第二铰杆；329、伸缩气缸；4、防溅装置；41、支撑板；42、第一板；43、第二板；44、刮料组件；441、第一电机；442、丝杆；443、刮板；444、阻挡块；445、第二滑移槽；5、匀料组件；51、第二电机；52、偏心轮；53、支撑组件；531、支撑块；532、弹簧；533、滑移条；534、第一滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种胶印机的定量供墨装置，参照图1以及图3，包括机架1，机架1侧壁上固定连接有用于支撑胶印机在工作中粘附所需油墨的导板11，导板11沿远离机架1方向倾斜向下设置，导板11的表面为曲面12，机架1上设置有用于抽取墨水的吸墨装置2，吸墨装置2包括储墨桶21、吸墨泵22、导管23和球阀24，储墨桶21固定连接于机架1上表面，储墨桶21长度方向竖直向上，导管23的一端固定连接于储墨桶21侧壁，球阀24固定连接于导管23，吸墨泵22固定连接于导管23，吸墨泵22位于球阀24和储墨桶21之间，导管23的另一端设置有用于导入油墨的进墨管13，进墨管13长度方向竖直向下，进墨管13的端口位于导板11最高点上方。

参照图1以及图4，进墨管13的下方设置有用于定量倒出油墨的定量装置3，定量装置3包括墨斗31及倒墨组件32，机架1上表面固定连接有两根支撑杆14，分布，支撑杆14长度方向竖直向上，支撑杆14两根支撑杆14沿平行于导板11宽度方向侧壁上固定连接有连接杆15，连接杆15长度方向水平设置，两根连接杆15沿导板11宽度方向相向设置，墨斗31位于两根连接杆15之间，墨斗31转动连接于连接杆15，墨斗31长度方向平行于导板11宽度方向，墨斗31的开口朝向进墨管13端口。

参照图4以及图5，墨斗31下方设置有用于带动墨斗31内的油墨到达墨斗31端口时全部倒出倒墨组件32，倒墨组件32包括扭簧321、移动杆322、滑移块323和升降气缸324，墨斗31偏心转动连接于连接杆15，扭簧321设置于墨斗31和支撑杆14之间，扭簧321穿设于远离进墨管13的连接杆15上，扭簧321的一边固定连接于墨斗31靠近连接杆15的侧壁，扭簧321的另一边固定连接于支撑杆14靠近连接杆15的侧壁。

参照图4以及图6，移动杆322的一端转动连接于墨斗31靠近导板11的侧壁，移动杆322沿远离导板11一侧倾斜向下设置，移动杆322位于墨斗31下方，机架1上表面开设有沿水平方向延伸的移动槽18，移动槽18长度方向垂直墨斗31长度方向，移动槽18的内底壁上转动连接有用于减小摩擦的转动辊326,转动辊326长度方向垂直移动槽18长度方向，滑移块323滑移连接于移动槽18，滑移块323沿靠近或远离导板11最低处方向滑移，移动杆322的另一端转动连接于滑移块323靠近导板11的侧壁，移动槽18槽底开设有下落口17，升降气缸324固定连接于下落口17的内底壁，升降气缸324长度方向竖直向上，升降气缸324的活塞杆上固定连接有用于带动下落的滑移块323回到移动槽18的升降板16。

参照图1以及图8，墨斗31下方设置有用于减少飞溅油墨浪费的防溅装置4，防溅装置4包括支撑板41、两块第一板42、第二板43以及刮料组件44，支撑板41通过支撑组件53设置于机架1上表面，支撑板41长度方向沿靠近导板11方向倾斜向下设置，支撑板41的最低点位于导板11最高点上方，两块第一板42分别位于支撑板41宽度方向两侧，第一板42长度方向平行于支撑板41长度方向，第一板42固定连接于支撑板41侧壁，第二板43固定连接于支撑板41远离导板11的侧壁，第二板43长度方向平行于支撑板41宽度方向。

参照图1以及图8，刮料组件44设置于第二板43，刮料组件44包括第一电机441、丝杆442以及刮板443，第一电机441固定连接于第二板43远离导板11的侧壁，第一电机441的长度方向平行于支撑板41长度方向，第一电机441的输出轴穿过第二板43，丝杆442的一端固定连接于第一电机441的输出轴，丝杆442的长度方向平行于支撑板41长度方向，第一板42靠近丝杆442的侧壁上固定连接有阻挡块444，阻挡块444垂直于支撑板41，阻挡块444位于支撑板41表面上方，丝杆442的另一端转动连接阻挡块444背离导板11的侧壁，刮板443的一端螺纹连接于丝杆442，远离丝杆442的第一板42靠近阻挡块444的侧壁上开设有第二滑移槽445，刮板443的另一端滑移连接于第二滑移槽445，刮板443垂直于支撑板41，刮板443靠近支撑板41的表面抵触于支撑板41表面。

参照图1以及图8，支撑板41的下面设置有用于均匀延展油墨的匀料组件5，匀料组件5包括第二电机51、偏心轮52以及两个支撑组件53，第二电机51固定连接于机架1上表面，第二电机51长度方向竖直向上，第二电机51位于支撑板41宽度方向远离丝杆442的一侧，偏心轮52固定连接于第二电机51的输出轴，偏心轮52水平设置，偏心轮52的侧壁抵触于第一板42的侧壁。

参照图8以及图9，两个支撑组件53沿支撑板41长度方向分布于支撑板41下方，支撑组件53包括支撑块531以及弹簧532，支撑块531固定连接于机架1上表面，支撑块531长度方向平行于支撑板41宽度方向，支撑块531靠近支撑板41的表面上开设有第一滑移槽534，第一滑移槽534长度方向平行于支撑板41宽度方向，支撑板41靠近支撑块531的表面上固定连接有滑移条533，滑移条533用于滑移连接于第一滑移槽534，弹簧532的一端固定连接于第一滑移槽534远离第二电机51的内侧壁，弹簧532的长度方向平行于第一滑移槽534长度方向，弹簧532的另一端固定连接于滑移条533的侧壁。

实施例一的实施原理为：

工作中，打开球阀24，吸墨泵22抽取储墨桶21内的油墨，油墨经导管23流向进墨管13，进墨管13内的油墨流入墨斗31内。

由于墨斗31是偏心转动连接于连接杆15，随着墨斗31内油墨量的增加，墨斗31沿背离导板11的方向转动，墨斗31转动的过程中带动移动杆322运动，从而带动滑移块323沿远离导板11方向滑移，墨斗31内的油墨到达端口处时滑移块323落入下落口17内，滑移块323落至升降板16，带动墨斗31内的油墨完全倒出，随后升降气缸324将滑移块323送回移动槽18端口处，扭簧321带动墨斗31复位从而带动滑移块323向靠近导板11的方向移动。

倒出的油墨落到支撑板41表面，第一板42和第二板43对油墨进行阻挡，降低油墨滴落到机架1表面的可能，第二板43上的电机转动带动丝杆442的转动，丝杆442的转动带动刮板443沿靠近导板11的方向移动，刮板443移动的过程中刮落附着在支撑板41表面的油墨，刮板443工作的过程中，第二电机51的转动始终带动偏心轮52碰撞第一板42，从而带动支撑板41的运动，支撑板41在弹簧532的作用下始终沿支撑板41宽度方向来回运动，使得油墨的延展性增大，刮板443将铺展均匀的油墨完全刮落到导板11表面，胶印机在导板11表面粘附所需要的油墨。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：倒墨组件32包括伸缩气缸329，机架1上表面固定连接有第一铰杆327，第一铰杆327位墨斗31下方远离导板11的一侧，伸缩气缸329的缸体铰接于第一铰杆327，伸缩气缸329的长度方向倾斜向上设置，墨斗31靠近导板11的侧壁上固定连接有第二铰杆328，伸缩气缸329的活塞杆铰接于第二铰杆328。

实施例二的实施原理为：

注入的油墨达墨斗31端口时，伸缩气缸329的运动带动连接于伸缩气缸329活塞杆上的墨斗31运动，墨斗31在伸缩气缸329的作用下向远离导板11的方向转动，从而使得墨斗31内的油墨被倒出，随后伸缩气缸329带动墨斗31复位。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）侧壁上设置有用于支撑胶印机在工作中粘附所需油墨的导板（11），所述导板（11）沿远离机架（1）方向倾斜向下设置，所述机架（1）上设置有用于导入油墨的进墨管（13），所述进墨管（13）长度方向竖直设置，所述进墨管（13）位于导板（11）上方，所述进墨管（13）的下方设置有用于定量倒出油墨的定量装置（3），所述定量装置（3）包括墨斗（31）及倒墨组件（32），所述墨斗（31）转动连接于机架（1），所述墨斗（31）位于导板（11）最高点上方，所述墨斗（31）水平设置，所述墨斗（31）的开口朝向进墨管（13）的端口，所述倒墨组件（32）设置于机架（1），所述倒墨组件（32）用于带动墨斗（31）内的油墨到达墨斗（31）端口时全部倒出。

2.根据权利要求1所述的一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：所述倒墨组件（32）包括扭簧（321）、移动杆（322）、滑移块（323）和升降气缸（324），所述墨斗（31）偏心转动连接于机架（1），所述移动杆（322）的一端转动连接于墨斗（31）靠近导板（11）的侧壁，所述移动杆（322）倾斜向下设置于墨斗（31）下方，所述机架（1）上设置有沿水平方向延伸的移动槽（18），所述滑移块（323）滑移连接于移动槽（18），所述滑移块（323）沿靠近或远离导板（11）最低处方向滑移，所述移动杆（322）的另一端转动连接于滑移块（323）靠近导板（11）的侧壁，所述机架（1）上开设有下落口（17），所述下落口（17）位于远离导板（11）一侧，所述下落口（17）与移动槽（18）相连通，所述升降气缸（324）设置于下落口（17）内底壁，所述升降气缸（324）长度方向竖直向上，所述扭簧（321）的一端设置于墨斗（31），所述扭簧（321）的另一端设置于机架（1），所述扭簧（321）用于带动墨斗（31）复位。

3.根据权利要求1所述的一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：所述倒墨组件（32）包括伸缩气缸（329），所述伸缩气缸（329）的缸体铰接于机架（1），所述伸缩气缸（329）长度方向倾斜设置，所述伸缩气缸（329）的活塞杆铰接于墨斗（31）靠近导板（11）的侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：所述墨斗（31）下方设置有用于减少飞溅油墨浪费的防溅装置（4），所述防溅装置（4）包括支撑板（41）、两块第一板（42）、第二板（43）以及刮料组件（44），所述支撑板（41）设置于机架（1），所述支撑板（41）长度方向倾斜向下设置，所述支撑板（41）最低点位于导板（11）上方，两块所述第一板（42）分别位于支撑板（41）倾斜方向两侧，所述第一板（42）均设置于支撑板（41），所述第二板（43）设置于支撑板（41）远离导板（11）的侧壁，所述刮料组件（44）设置于第二板（43），所述刮料组件（44）用于刮落支撑板（41）表面的油墨。

5.根据权利要求4所述的一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：所述刮料组件（44）包括第一电机（441）、丝杆（442）以及刮板（443），所述第一电机（441）设置于第二板（43），所述第一电机（441）的长度方向平行于支撑板（41）倾斜方向，所述第一电机（441）的输出轴朝向导板（11），所述丝杆（442）的一端设置于第一电机（441）的输出轴，所述丝杆（442）的长度方向平行于支撑板（41）倾斜方向，所述丝杆（442）转动连接于第一板（42），所述刮板（443）螺纹连接于丝杆（442），所述刮板（443）滑移连接于第一板（42），所述刮板（443）沿支撑板（41）的倾斜方向滑移，所述刮板（443）垂直于支撑板（41），所述刮板（443）位于支撑板（41）上方，所述刮板（443）抵触于支撑板（41）靠近刮板（443）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于均匀延展油墨的匀料组件（5），所述匀料组件（5）包括第二电机（51）、偏心轮（52）、以及若干支撑组件（53），所述第二电机（51）设置于机架（1），所述第二电机（51）长度方向竖直向上，所述第二电机（51）位于支撑板（41）倾斜方向一侧，所述偏心轮（52）偏心设置于第二电机（51）的输出轴，所述偏心轮（52）侧壁抵触于第一板（42）侧壁，若干所述支撑组件（53）沿支撑板（41）长度方向分布于支撑板（41）下方，所述支撑组件（53）用于支撑支撑板（41）。

7.根据权利要求6所述的一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：所述支撑组件（53）包括支撑块（531）以及弹簧（532），所述支撑块（531）设置于机架（1），所述支撑块（531）位于支撑板（41）下方，所述支撑块（531）靠近支撑板（41）的表面开设有第一滑移槽（534），所述支撑板（41）滑移连接第一滑移槽（534），所述支撑板（41）沿靠近或远离第二电机（51）方向滑移连接于第一滑移槽（534）内，所述弹簧（532）的一端设置于第一滑移槽（534）内侧壁，所述弹簧（532）的另一端设置于支撑板（41），所述弹簧（532）长度方向平行支撑板（41）滑移方向。

8.根据权利要求2所述的一种胶印机的定量供墨装置，其特征在于：所述移动槽（18）的内底壁上转动连接有用于减小摩擦的转动辊（326）。