CN220314144U - 一种吹塑管管口内壁可控的模具及其吹塑管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑管管口内壁可控的模具，包括左模型和右模型，左右模型通过左右模角与左右底板相连，左底板的上部通过左滑块气缸连接有左滑块，右底板的上部通过右滑块气缸连接有右滑块，左右滑块上均设有内腔，右模型的顶部设有整体支架，整体支架顶部设有管口定型气缸，管口定型气缸的输出端与吹针气缸支架相连，吹针气缸支架底部设有抽芯主体，吹针气缸支架上设有切刀及吹针气缸，切刀及吹针气缸的输出端与切刀和上吹针相连，切刀和上吹针穿过吹针气缸支架设在抽芯主体内部。本实用新型结构简单，适用范围广，可以对吹塑管管口内壁和外壁的形状与尺寸进行精准控制，从而在与其他管路连接时可以提高了气密性和可靠性。

Description

一种吹塑管管口内壁可控的模具及其吹塑管

技术领域

本实用新型属于吹塑管领域，具体涉及一种吹塑管管口内壁可控的模具及其吹塑管。

背景技术

在空气滤清器进气管、出气管以及空调管路的应用中，经常涉及到吹塑管的连接问题，在连接时如图1所示，吹塑管1的管口1-2通过卡扣2与管路3相连，其中吹塑管1是柔性材料的软管，嵌套配合后如图2所示，管路3的外壁与吹塑管1的内壁紧密配合，因此吹塑管1内壁的尺寸及形状将直接影响其装配的方便性、气密性及是否能够可靠连接。

吹塑管是通过吹塑机上的模具吹塑而成，现有的模具包括左模型、右模型、上吹针和/或下吹针，左模型通过左模角与左底板相连，右模型通过右模角与右底板相连，在制作吹塑管时，需要将吹塑胚料经吹塑机的口模挤出后形成管柱，将管柱放入左模型的型腔内，之后左模型与右模型合模，通过气缸使上吹针和/或下吹针移动，从而插入型腔穿透管柱，将型腔内的吹塑管吹塑成型，由于吹塑管的外壁与模具的型腔相接触，所以外壁的形状及外径尺寸能够精准控制，但吹塑管的内壁不与模具接触，所以它的内表面形状是随机的，尺寸及形状不能精准控制，从而造成在与其他管路相连时气密性不达标或连接不可靠的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提供一种吹塑管管口内壁可控的模具及其吹塑管，本申请通过抽芯主体与左滑块、右滑块的相互配合保证吹塑管管口内壁和外壁的形状与尺寸的精准控制，从而在与其他管路连接时可以良好的配合，解决了管口内壁不可控而带来气密性不达标或连接不可靠的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种吹塑管管口内壁可控的模具，包括左模型和右模型，所述左模型通过左模角与左底板相连，所述左底板的上部通过左滑块驱动结构连接有左滑块，所述左滑块上设有与管口左侧形状相对应的内腔，所述右模型通过右模角与右底板相连，所述右底板的上部通过右滑块驱动结构连接有右滑块，所述右滑块上设有与管口右侧形状相对应的内腔，所述右模型的顶部设有中空的整体支架，所述整体支架顶部设有管口定型驱动结构，所述管口定型驱动结构的输出端穿过整体支架与吹针气缸支架相连，使吹针气缸支架可相对整体支架上下移动，所述吹针气缸支架底部设有抽芯主体，所述吹针气缸支架上设有切刀及吹针气缸，所述切刀及吹针气缸的输出端与切刀和上吹针相连，且所述切刀和上吹针穿过吹针气缸支架设在抽芯主体内部。

作为进一步的优化，所述右模型的下部设有下吹针和下吹针气缸，所述下吹针与下吹针气缸的输出端相连。

作为进一步的优化，所述左滑块驱动结构为左滑块气缸，所述左滑块气缸的输出端与左滑块相连。

作为进一步的优化，所述右滑块驱动结构为右滑块气缸，所述右底板的上部通过右滑块气缸底座与右滑块气缸相连，所述右滑块气缸的输出端与右滑块相连。

作为进一步的优化，所述管口定型驱动结构为管口定型气缸，所述管口定型气缸的输出端穿过整体支架与吹针气缸支架相连。

作为进一步的优化，所述右模型相对左模型的一侧四周带有多个导柱，所述左模型相对多个导柱的位置带有多个导柱孔。

一种管口内壁可控的吹塑管，所述吹塑管是通过上述所述的一种吹塑管管口内壁可控的模具吹塑而成。

本实用新型的优点及有益效果

1、本实用新型在现有模具的基础上增设了滑块驱动结构、管口定型驱动结构、切刀与吹针驱动结构、左滑块、右滑块和抽芯主体，通过现有模具的左模型与右模型合模将吹塑管的管体包裹在模具的型腔内，通过管口定型驱动结构控制抽芯主体下降至吹塑管管口的内部，通过左滑块和右滑块的合模将吹塑管的管口包裹在滑块的内腔中，之后通过上吹针和/或下吹针对吹塑管吹塑成型，吹塑成型后，由于管体的外壁与左模型和右模型相接处，所以管体外壁的尺寸及形状能够精准控制，由于抽芯主体在管口的内部，左滑块和右滑块合模后对管口外壁进行包裹，所以管口内壁和外壁的尺寸及形状能够精准控制，从而在保证管路性能的前提下，可以满足吹塑管与其他管路之间的良好配合，解决气密性不达标或连接不可靠的问题。

2、本实用新型在切刀及吹针驱动结构的输出端连接有切刀和上吹针，通过切刀及吹针驱动结构可以驱动切刀和上吹针上下移动，从而通过切刀将管口成型后形成的盲孔切掉。

3、本实用新型适用范围广，可以用于二维吹塑和三维吹塑的主管路两端的管口内壁成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是吹塑管与其他管路连接后的局部示意图；

图2是吹塑管与其他管路配合后的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例所提供的整体结构示意图；

图4是本实用新型中右模型及其与之相连的结构剖视图；

图5是本实用新型中管口与左右滑块、抽芯主体相配合的局部剖视图。

附图标记：吹塑管1、管体1-1、管口1-2、卡扣2、管路3、左模型4、右模型5、左模角6、左底板7、左滑块气缸8、左滑块9、右模角10、右底板11、右滑块气缸12、右滑块13、整体支架14、管口定型气缸15、吹针气缸支架16、抽芯主体17、切刀及吹针气缸18、切刀19、上吹针20、右滑块气缸底座21、导柱22、下吹针23和下吹针气缸24。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图3-5所示，一种吹塑管管口内壁可控的模具，包括左模型4和右模型5，所述左模型4和右模型5的相对侧带有吹塑管的型腔，所述左模型4通过左模角6与左底板7相连，所述左底板7的上部设有左滑块气缸8，所述左滑块气缸8的输出端与左滑块9相连，所述左滑块9通过左滑块气缸8进行移动，从而完成与右滑块13的合模，所述左滑块9上带有与管口1-2左侧形状相对应的内腔，所述右模型5的下部设有下吹针23和下吹针气缸24，所述下吹针23与下吹针气缸24的输出端相连，通过下吹针气缸24推动下吹针23插入胚料的下端口，所述右模型5通过右模角10与右底板11相连，所述右底板11的上部通过右滑块气缸底座21与右滑块气缸12相连，所述右滑块气缸12的输出端与右滑块13相连，所述右滑块13上设有与管口1-2右侧形状相对应的内腔，所述右滑块13通过右滑块气缸12进行移动，从而完成与左滑块9的合模，以形成管口1-2的外壁，所述右模型5的顶部设有中空的整体支架14，所述整体支架14顶部设有管口定型气缸15，所述管口定型气缸15的输出端穿过整体支架14与吹针气缸支架16相连，通过管口定型气缸15的伸缩使吹针气缸支架16可相对整体支架14上下移动，所述吹针气缸支架16底部设有抽芯主体17，所述抽芯主体17可以形成管口1-2的内壁，所述吹针气缸支架16上设有切刀及吹针气缸18，所述切刀及吹针气缸18的输出端与切刀19和上吹针20相连，且所述上吹针20设在切刀19的内部，切刀19和上吹针20穿过吹针气缸支架16设置抽芯主体17内部，通过切刀19的上下移动可以将管口1-2内抽芯主体17在吹塑时所形成的盲孔切断，所述管口定型气缸15的移动能够带动抽芯主体17、切刀19和上吹针20上下移动，所述切刀及吹针气缸18的移动能够带动切刀19和上吹针20上下移动。

作为进一步的优化，所述右模型5相对左模型4的一侧四周带有多个导柱22，所述左模型4相对多个导柱22的位置设有多个导柱孔，所述导柱22可以在左模型4与右模型5合模时起到导向的作用。

左滑块气缸8、右滑块气缸12、管口定型气缸15、切刀及吹针气缸18、下吹针气缸24、上吹针20和下吹针23通过气管与吹塑机上的气源相连，并通过吹塑机控制各气缸的运作顺序和速度，控制吹针内的吹气量及压缩空气的压力等。

本申请还保护一种管口内壁可控的吹塑管，所述吹塑管1是通过上述所述一种吹塑管管口内壁可控的模具吹塑而成，通过对管口1-2内壁形状及内径尺寸的精准控制，可以满足吹塑管与其他管路之间的良好配合，提高气密性和可靠性。

工作过程

首先可以通过弯折坯料的端部，为抽芯主体17留出所需空间，之后将中空的胚料放在本申请的型腔内，通过吹塑机控制左模型4与右模型5合模，之后下吹针23在下吹针气缸24的推动下插入胚料的下端口内，抽芯主体17、切刀19和上吹针20在管口定型气缸15的推动下插入胚料的上端口内，吹塑机控制吹气量保证胚料被吹胀到能够完全包括抽芯主体17的程度，之后吹塑机控制左滑块气缸8和右滑块气缸12进行工作，推动左滑块9和右滑块13合模，从而胚料的管口被挤压在抽芯主体17、左滑块9和右滑块13之间的内腔中，形成了管口1-2的内外表面，之后吹塑机控制切刀及吹针气缸18工作，推动切刀19及上吹针20向下移动将管口1-2内抽芯主体17在吹塑时所形成的盲孔切断，当吹塑机检测到压缩空气的压力达到吹塑要求的参数时，经冷却达到开模的条件后进行开模。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例方案的范围。

Claims (7)

1.一种吹塑管管口内壁可控的模具，其特征在于：包括左模型和右模型，所述左模型通过左模角与左底板相连，所述左底板的上部通过左滑块驱动结构连接有左滑块，所述左滑块上设有与管口左侧形状相对应的内腔，所述右模型通过右模角与右底板相连，所述右底板的上部通过右滑块驱动结构连接有右滑块，所述右滑块上设有与管口右侧形状相对应的内腔，所述右模型的顶部设有中空的整体支架，所述整体支架顶部设有管口定型驱动结构，所述管口定型驱动结构的输出端穿过整体支架与吹针气缸支架相连，使吹针气缸支架可相对整体支架上下移动，所述吹针气缸支架底部设有抽芯主体，所述吹针气缸支架上设有切刀及吹针气缸，所述切刀及吹针气缸的输出端与切刀和上吹针相连，且所述切刀和上吹针穿过吹针气缸支架设在抽芯主体内部。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑管管口内壁可控的模具，其特征在于：所述右模型的下部设有下吹针和下吹针气缸，所述下吹针与下吹针气缸的输出端相连。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑管管口内壁可控的模具，其特征在于：所述左滑块驱动结构为左滑块气缸，所述左滑块气缸的输出端与左滑块相连。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑管管口内壁可控的模具，其特征在于：所述右滑块驱动结构为右滑块气缸，所述右底板的上部通过右滑块气缸底座与右滑块气缸相连，所述右滑块气缸的输出端与右滑块相连。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑管管口内壁可控的模具，其特征在于：所述管口定型驱动结构为管口定型气缸，所述管口定型气缸的输出端穿过整体支架与吹针气缸支架相连。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑管管口内壁可控的模具，其特征在于：所述右模型相对左模型的一侧四周带有多个导柱，所述左模型相对多个导柱的位置带有多个导柱孔。

7.一种管口内壁可控的吹塑管，其特征在于：所述吹塑管是通过权利要求1-6任意一项所述一种吹塑管管口内壁可控的模具吹塑而成。