CN220313910U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模具，包括上模主体、镶块组件和下模主体，上模主体包括上模盖板和定位孔，镶块组件至少包括一个弯折镶块，下模主体包括底模和位于底模相对两侧的两个侧挡部，弯折镶块可拆卸地连接在底模上且位于两个侧挡部之间，侧挡部与弯折镶块固定连接，底模上还设有安装部，上模主体与下模主体通过定位孔和安装部连接。本实用新型公开的模具重量轻，体积小，耗能少；可以生产两处弯折间距较短的多边形箱沿密封件产品。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶模具领域，更具体地涉及一种模具。

背景技术

随着电力设备制造业的不断发展，造成了市场上橡胶箱沿密封件结构的特异性需求，从最初的矩形箱沿，逐渐衍生出多边异型箱沿。常见的生产实践中，大多采用专用模具整体模压成型的方式生产橡胶箱沿密封件产品，需要依据产品尺寸进行模具设计制造并安装在大型橡胶硫化设备上使用，体积较大，搬运困难，造价昂贵，设备耗能大。且由于模具及设备限制，无法生产多边异型箱沿密封件产品。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具，以解决现有模具无法生产多边异型箱沿密封件产品的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种模具，包括上模主体、镶块组件和下模主体，上模主体包括上模盖板和定位孔，镶块组件至少包括一个弯折镶块，下模主体包括底模和位于底模相对两侧的两个侧挡部，弯折镶块可拆卸地连接在底模上且位于两个侧挡部之间，侧挡部与弯折镶块固定连接。底模上还设有安装部，上模主体与下模主体通过定位孔和安装部连接。

优选地，底模上设有上限位筋，上限位筋的两端分别连接两个侧挡部，上限位筋和两个侧挡部在底模上形成半封闭内腔，弯折镶块位于内腔中。

优选地，弯折镶块包括第一连接部和第二连接部，第一连接部的一端与第二连接部的一端固定连接形成带有弯折角的弯折镶块。弯折角大于90°且小于180°。

优选地，底模上还设有第一滑槽，第一滑槽位于上限位筋的下方，第一连接部上设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽对应匹配后穿设紧固件。第一通孔可以固定连接在第一滑槽的任意位置，使弯折镶块可拆卸地连接在下模主体上。

优选地，底模上还设有第二滑槽，第二滑槽位于第一滑槽的下方，第二连接部上设有第二通孔，第二通孔与第二滑槽对应匹配后穿设紧固件。第二通孔可以固定连接在第二滑槽的任意位置，使弯折镶块可拆卸地连接在下模主体上。

优选地，弯折镶块的外侧还设有凹槽，侧挡部的侧边设有螺纹孔，凹槽与螺纹孔对应设置。螺纹孔穿设紧固件，紧固件可顶紧弯折镶块。

优选地，底模上还设有下限位筋，下限位筋位于上限位筋的下方，第一连接部的上边缘抵接上限位筋，第一连接部的下边缘抵接下限位筋。限制弯折镶块在加工时不发生上下移动。

优选地，弯折镶块设置为两个，两个弯折镶块的一端相互连接，另一端分别位于两个侧挡部的内侧。

优选地，镶块组件还包括若干直线镶块，若干直线镶块位于两个弯折镶块之间。使模具可以生产两个弯折角之间的长度不同的产品。

优选地，直线镶块上设有第四通孔，第四通孔与第一滑槽对应匹配后穿设紧固件，使直线镶块可拆卸地连接在下模主体上。

本实用新型的有益效果是：本申请设置上模主体、镶块组件和下模主体，形成模具，弯折镶块和直线镶块可拆卸地连接在底模上，可以根据所需的橡胶箱沿密封件产品选择不同的弯折镶块和直线镶块。相比传统的模具，一方面，该模具可以生产两处弯折间距较短的多边形箱沿密封件产品；另一方面，该模具的重量轻，体积小，耗能少。

附图说明

图1是本申请一实施方式的下模主体300的立体结构示意图；

图2是本申请一实施方式的下模主体300安装镶块组件后的立体结构示意图；

图3是本申请一实施方式的弯折镶块210的立体结构示意图；

图4是本申请一实施方式的直线镶块200的立体结构示意图；

图5是本申请一实施方式的上模主体100的结构示意图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

参阅图1至图5，本实施例提供一种模具，模具包括上模主体100、镶块组件和下模主体300，镶块组件位于下模主体300上，上模主体100与下模主体300合模固定后通过加热加压的方式用于橡胶密封件的成型制备。

下模主体300包括底模310和两个侧挡部320，底模310为厚度均匀的板件，两个侧挡部320位于底模310上相对的两侧，镶块组件位于两个侧挡部320之间且镶块组件的两端分别与两个侧挡部320固定连接，防止镶块组件发生位移。

镶块组件至少包括一个弯折镶块210，弯折镶块210包括相互连接的第一连接部211和第二连接部212，第二连接部212的外侧面与侧挡部320固定连接，第一连接部211远离侧挡部320设置，在图2的方向上，两个侧挡部320位于底模310的上端两侧，第二连接部212靠近第一连接部211的端部外侧与侧挡部320固定连接，第二连接部212远离第一连接部211的端部位于底模310的下端。

具体地，第一连接部211和第二连接部212均为条形板件，第一连接部211的一端和第二连接部212的一端相互连接后形成带有弯折角的弯折镶块210，其中，将第一连接部211与第二连接部212之间的劣角定义为弯折镶块210的弯折角，弯折角的角度大于90°且小于180°，弯折角的角度即是生产出的密封件制品的弯折角的角度。在本实施例中，第一连接部211和第二连接部212一体成型，在其他实施例中，第一连接部和第二连接部也可以通过焊接等方式固定连接，在此不作限制。

第一连接部211上开设有沿其长度方向延伸的第一型腔216，第一型腔216贯穿第一连接部211长度方向的两端，第二连接部上212开设有沿其长度方向延伸的第二型腔217，第二型腔217贯穿第二连接部上212长度方向的两端，第一型腔216和第二型腔217在第一连接部211和第二连接部212的连接处(弯折镶块210的弯折角处)连通形成型腔，用于橡胶密封件在型腔内的整体成型，密封件产品在弯折角处形成弯折角段。

第一连接部211上设有第一通孔213，第一通孔213的贯通方向垂直于第一连接部211的板面，且第一通孔213避开第一型腔216设置。底模310上设有第一滑槽313，第一滑槽313位于底模310上端以及两个侧挡部320之间，且第一滑槽313为沿其中一个侧挡部320向另一个侧挡部320延伸的条形槽，第一滑槽313与第一通孔213相匹配，通过紧固件依次穿设第一通孔213和第一滑槽313，将弯折镶块210的第一连接部211固定连接在底模310上，实现弯折镶块210与下模主体300的可拆卸连接，以及使弯折镶块210可以沿第一滑槽313的长度方向移动定位，适用于多种弯折角度的弯折镶块210。其中，第一通孔213可以设置为一个、两个或者更多个，在此不作限制。

第二连接部212上设有第二通孔214，第二通孔214的贯通方向垂直于第二连接部212的板面，且第二通孔214避开第二型腔217设置。底模310上设有第二滑槽314，第二滑槽314位于底模310下端，第二滑槽314为条形槽，且第二滑槽314的延伸方向与第一滑槽313的延伸方向平行，第二滑槽314位于第一滑槽313的下方，第二滑槽314与第二通孔214相匹配，通过紧固件依次穿设第二通孔214和第二滑槽314，将弯折镶块210的第二连接部212固定连接在底模310上，实现弯折镶块210与下模主体300的可拆卸连接，以及使弯折镶块210可以沿第二滑槽314的长度方向移动定位，适用于多种弯折角度的弯折镶块210。其中，第二通孔214可以设置为一个、两个或者更多个，在此不作限制。

第二连接部212上位于弯折镶块210的弯折角外侧还设有凹槽215，侧挡部320上设有螺纹孔321，凹槽215与螺纹孔321对应设置，螺纹孔321沿垂直于侧挡部320外侧面的方向贯穿侧挡部320，紧固件穿设螺纹孔321后顶紧凹槽215，实现侧挡部320与弯折镶块210的固定连接，进而避免弯折镶块210在模压时发生滑移。在本实施例中，紧固件为螺栓，螺栓穿设螺纹孔321后顶紧凹槽215，使螺栓可沿螺纹孔321的贯通方向顶紧弯折镶块210，且可根据弯折镶块210的设置位置确定螺栓顶紧的深度，继而使弯折镶块210被紧固后无法沿第一滑槽313的长度方向移动。

在一实施例中，弯折镶块210设置为两个，两个弯折镶块210的第二连接部212的外侧面分别与两个侧挡部320固定连接，两个弯折镶块210的第一连接部211相互连接，继而在该组合的镶块组件上形成连通的型腔，用于整体制备带有两个弯折角的橡胶密封件。其中，第二滑槽314在沿其长度方向间隔设置为两个，用于分别固定连接两个弯折镶块210的第二连接部212。

在另一实施例中，镶块组件还包括直线镶块200，直线镶块200设置于两个弯折镶块210的第一连接部211之间，即，直线镶块200的两端分别连接两个第一连接部211，用于制备不同尺寸的橡胶密封件。

直线镶块200为矩形板件，将直线镶块200上连接分别两个第一连接部211的两端形成的方向定义为直线镶块200的长度方向，直线镶块200上开设有沿其长度方向延伸的第三型腔201，且第三型腔201贯穿直线镶块200长度方向的两端，第三型腔201与两个第一连接部211上的第一型腔216连通，用于橡胶密封件的整体成型。直线镶块200上还设有第四通孔221，第四通孔221的贯通方向垂直于直线镶块200的板面，且第四通孔221避开第三型腔201设置。第四通孔221与第一滑槽313相匹配，通过紧固件依次穿设第四通孔221和第一滑槽313，将直线镶块200固定连接在底模310上，实现直线镶块200与下模主体300的可拆卸连接。其中，第四通孔221可以设置为一个、两个或者更多个，在此不作限制。

同时，直线镶块200可以设置为一个、两个或者多个，将直线镶块200上沿其长度方向的尺寸定义为直线镶块200的长度，若干个直线镶块200依次设置，若干个直线镶块200的长度可以相同，通过依次组合不同数量的直线镶块200以调节镶块组件的总长度。在其他实施例中，若干个直线镶块200的长度也可以不同，通过依次组合或替换不同长度的直线镶块200以调节镶块组件的总长度，得到任意长度的镶块组件，继而适用于制备多种尺寸的橡胶密封件，增加模具的通用性。

以及，将直线镶块200上垂直于其长度方向且平行于直线镶块200板面方向的尺寸定义为直线镶块200的高度，将第一连接部211上垂直于第一型腔216长度方向且平行于第一连接部211板面方向的尺寸定义为第一连接部211的高度，则直线镶块200的高度与第一连接部211的高度相等。即，直线镶块200的上端面与第一连接部211的上端面齐平，直线镶块200的下端面与第一连接部211的下端面齐平。

继续参阅图1至图2，底模310上设有上限位筋311，用于限制弯折镶块210和直线镶块200在模压时产生向上的滑移。上限位筋311的上边缘与底模310的上边缘重合，上限位筋311的两端分别连接两个侧挡部320，上限位筋311和两个侧挡部320在底模310上形成半封闭内腔，镶块组件位于该内腔中。同时，第一滑槽313位于上限位筋311的下方，使弯折镶块210和直线镶块200通过第一滑槽313安装在内腔中，且弯折镶块210和直线镶块200的上端面与上限位筋311抵接。

在本实施例中，侧挡部320的内边缘与上限位筋311的下端面之间形成135°夹角，可以适用于弯折角为90°～180°(不含90°和180°)的弯折镶块210，继而可以生产出角度为90°～180°的密封件产品。具体地，根据所需要加工的密封件产品的角度选用合适弯折角的弯折镶块210放入下模主体300中，将弯折镶块210的第一连接部211的上边缘贴紧上限位筋311，用紧固件穿设螺纹孔321后顶紧第二连接部212的凹槽215，进而用于生产密封件产品。

在其他实施例中，侧挡部320的内边缘与上限位筋311的下端面之间的角度可以为90°～150°(不含90°，含150°)，由于弯折镶块210的角度大于90°，因此侧挡部320的内边缘与上限位筋311的下端面之间的角度大于90°即可；为了减少下模主体300的面积，节省模具的材料，将侧挡部320的内边缘与上限位筋311的下端面之间的角度设为小于或等于150°，在此范围内，模具均可以用于生产出角度为90°～180°的密封件产品，且紧固件穿过螺纹孔顶紧弯折镶块210的效果也较好。例如，当所需的多边形箱沿密封件产品为正六边形时，密封件制品的弯折角为120°，故将侧挡部320的内边缘与上限位筋311的下端面之间形成120°夹角，直接在下模主体300中放入弯折角为120°的弯折镶块210，可以直接匹配固定，方便生产；当所需的多边形箱沿密封件产品为正五边形时，密封件制品的弯折角为108°，故将侧挡部320的内边缘与上限位筋311的下端面之间形成108°夹角，直接在下模主体300中放入弯折角为108°的弯折镶块210，可以直接匹配固定，方便生产。设置侧挡部320的内边缘与上限位筋311的下端面之间的角度和密封件制品的弯折角的角度相等，是为了便于固定相同角度的弯折镶块210，当然也可以放置其他角度的弯折镶块，生产其他角度的密封件产品，根据实际的使用情况设置，在此不作限制。

底模310上设置下限位筋312，用于限制弯折镶块210和直线镶块200在模压时产生向下的滑移。下限位筋312位于上限位筋311的下方且与上限位筋311平行设置，下限位筋312与上限位筋311之间的距离与第一连接部211的高度相等，即当弯折镶块210和直线镶块200安装在内腔中时，弯折镶块210的第一连接部211和直线镶块200的下边缘与下限位筋312抵接，使得弯折镶块210和直线镶块200在内腔中受上限位筋311和下限位筋312的限制，无法上下移动。

在本实施例中，下限位筋312在底模310上居中设置，其长度为上限位筋311长度的二分之一，使得下限位筋312不会阻碍弯折镶块210在内腔中的安装。在其他实施例中，下限位筋可以设置为其他长度，也可以设置在其他位置，只要能对弯折镶块和直线镶块起到限位作用且不会阻碍弯折镶块的安装即可，在此不作限制。

进一步地，底模310上设有第一减轻孔315，第一减轻孔315可以减轻底模310的重量，节省材料，降低成本。在本实施例中，第一减轻孔315设置为一个，第一减轻孔315设置为圆角矩形，位于下限位筋312和第二滑槽314之间。在其他实施例中，第一减轻孔也可以设置为若干个，根据实际的使用情况，在此不作限制。

参阅图1和图5，下模主体300还设置安装部330，安装部330包括定位销331和安全部332。安全部332为柱状体，镶块组件安装在底模310上的半封闭内腔中之后，合模时封盖上模盖板110，此时安全部332顶住上模盖板110，使上模盖板110与镶块组件之间存在间隙，防止上模主体100在压力异常时压坏镶块组件和下模主体300。底模310表面竖直设置有定位销331，定位销331贯穿安全部332。在其他实施例中，定位销可以直接设置在安全部表面，或者设置在底模上不与安全部接触的部分，只要能起到定位作用即可，在此不做限制。在本实施例中，安装部330设置为3个，其中两个安装部330位于侧挡部320上，且呈现出不规则轮廓；另一个安装部330位于底模310下端，且呈现出圆形轮廓。在其他实施例中，安装部可以设置为至少一个，安装部可以为任意形状，分布于底模上任意位置，只要不影响模具的正常使用即可，在此不作限制。

下模主体300还设置两个第一把手340，分别位于底模310的外侧面，用于上模主体100与下模主体300的打开或者闭合，便于人工操作。

继续参阅图5，上模主体100包括上模盖板110、第二减轻孔120、定位孔130和两个第二把手140。

上模盖板110与底模310的大小和形状相同，用于封盖下模主体300，并对安装好的镶块组件和下模主体300传递热量和压力。

第二减轻孔120用于减轻上模盖板110的重量，节省材料，降低成本。在本实施例中，第二减轻孔120设置为两个，第二减轻孔120设置为圆角矩形。当上模盖板110封盖下模主体300时，第二减轻孔120不得设置在直线镶块200和弯折镶块210上方，防止加工时胶料溢出或镶块组件发生移动。在其他实施例中，第二减轻孔也可以设置为若干个，根据实际的使用情况，在此不作限制。

定位孔130与安装部330设置的位置和个数相同，定位孔130与安装部330上的定位销331相互配合，定位销331穿过定位孔130用于与上模主体100定位，方便拆装操作，并可保证上模主体100与下模主体300的安装精度。

两个第二把手140分别位于上模主体100的外侧面，用于上模主体100与下模主体300的打开或者闭合，便于人工操作。同时，当上模盖板110封盖下模主体300时，第二把手140远离第一把手340，第二把手140不与第一把手340接触，避免上模盖板110与下模主体300不易分开。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先握住第二把手140掀开上模主体100。根据所需产品的尺寸要求，选择合适弯折角度的两个弯折镶块210，将两个弯折镶块210的第一连接部211对接并放入内腔中；或者，同时选择合适尺寸和数量的直线镶块200设置在两个弯折镶块210的第一连接部211之间，以适应制备产品的尺寸；又或者，只选取一个弯折镶块210放入内腔中，加工完成后与其他长度的产品进行压接，以获得长度大于模具的产品。接着，将第一连接部211的上边缘抵接上限位筋311，下边缘抵接下限位筋312。其次，拧紧穿设两个螺纹孔321的螺栓，使该螺栓左右顶紧弯折镶块210，限制弯折镶块210的左右移动。再次，分别用紧固件穿设第一通孔213和第一滑槽313、穿设第二通孔214和第二滑槽314，将弯折镶块210固定连接在底模310上。之后，在型腔内放入固体胶料。然后，在定位销331的作用下，将上模主体100盖在下模主体300上，定位销331穿设定位孔130。最后，握住第一把手340将模具放入硫化设备进行加热。待模具加热至预定温度后，清洗模具并再次加热至生产温度。加工结束后，握住第二把手140，打开模具，取出加工完成的产品。

当所需的产品可以用该模具一次性成型时，根据产品的长度和弯折角的角度，选取合适的镶块组件放入内腔中即可，弯折镶块210的第一连接部211的上边缘抵接上限位筋311，下边缘抵接下限位筋312，弯折镶块210的第二连接部212可以抵接侧挡部320，也可以不与侧挡部320接触，螺栓穿过螺纹孔321顶紧弯折镶块210即可。

若该模具无法一次性生产所需产品，可以拆分生产，一次只生产一个弯折角段。将选取的一个弯折镶块210放入内腔中，弯折镶块210的第一连接部211的上边缘抵接上限位筋311，下边缘抵接下限位筋312，螺栓穿过螺纹孔321顶紧弯折镶块210。在一个弯折镶块210的型腔中放入固体胶料进行生产。两个弯折角段分别生产完毕后，根据所需的长度，将两个弯折角段进行压接，或者在两个弯折角段之间加入合适长度的直线段并进行压接，得到所需产品。

该模具可生产长度可调节、弯折角度可调节的密封件产品，模具体积小、造价低且节能、使用便捷。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括上模主体、镶块组件和下模主体，所述上模主体包括上模盖板和定位孔，所述镶块组件至少包括一个弯折镶块，所述下模主体包括底模和位于所述底模相对两侧的两个侧挡部，所述弯折镶块可拆卸地连接在所述底模上且位于两个所述侧挡部之间，所述侧挡部与所述弯折镶块固定连接，所述底模上还设有安装部，所述上模主体与所述下模主体通过所述定位孔和所述安装部连接。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述底模上设有上限位筋，所述上限位筋的两端分别连接两个所述侧挡部，所述上限位筋和两个所述侧挡部在所述底模上形成半封闭内腔，所述弯折镶块位于所述内腔中。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述弯折镶块包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与所述第二连接部的一端固定连接形成带有弯折角的所述弯折镶块，所述弯折角大于90°且小于180°。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述底模上还设有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述上限位筋的下方，所述第一连接部上设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一滑槽对应匹配后穿设紧固件。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述底模上还设有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述第一滑槽的下方，所述第二连接部上设有第二通孔，所述第二通孔与所述第二滑槽对应匹配后穿设紧固件。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述弯折镶块的外侧还设有凹槽，所述侧挡部的侧边设有螺纹孔，所述凹槽与所述螺纹孔对应设置。

7.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述底模上还设有下限位筋，所述下限位筋位于所述上限位筋的下方，所述第一连接部的上边缘抵接所述上限位筋，所述第一连接部的下边缘抵接所述下限位筋。

8.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述弯折镶块设置为两个，两个所述弯折镶块的一端相互连接，另一端分别位于两个所述侧挡部的内侧。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述镶块组件还包括若干直线镶块，若干所述直线镶块位于两个所述弯折镶块之间。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述直线镶块上设有第四通孔，所述第四通孔与所述第一滑槽对应匹配后穿设紧固件，使所述直线镶块可拆卸地连接在所述下模主体上。