CN220313585U - 一种可精准补料的补长结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可精准补料的补长结构，涉及实木生态板芯板生产装置技术领域，包括支架、上料部、锯切部、多通道木条接驳部、定长补料机构，定长补料机构包括补料仓、定长气缸、定长推板、物料检测探头；本实用新型中定长补料机构的使用，可以针对每一个接驳通道进行精准的补料，视觉检测装置和定长补料机构的协同使用，可以保证补料效率精准、高效，并且补料滑道和补料平板的使用，可以在装置的外侧及时的进行补料作业，有效的保证了生产的顺利进行从而可以有效的提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及实木生态板芯板生产装置技术领域，具体为一种可精准补料的补长结构。
背景技术
实木生态板的芯板的生产是使用多个宽度、厚度相同但长度不同的木条逐条的拼接成长度相同而长木条，长木条再涂胶后相互拼接成成板的；在木条组条的过程中逐条的将小木条依次接驳成长木条再进行定长切割，在切割的过程中，需要保证切割位置距离木条的接缝的距离要大于3厘米，不足3厘米的需要在末端补充一个小木块，使接缝距离大于3厘米再进行定长切割，从而保证定长切割后的长木条的整体强度；申请号为CN202221979855X的木条自动接驳成型输送装置也是具有补偿结构，但是补偿机构料仓设置在外侧，通过推料板和滑道将补料推到每个通道处，但是只能从远到近依次放置，但是遇到中间部分的通道缺料时，很难进行针对性的补料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可精准补料的补长结构，以解决上述背景技术中提出的现有的补偿机构在中间通道出现缺料时，很难进行精准补料问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精准补料的补长结构，包括支架，并在其上从左至右依次设置有上料部、锯切部、多通道木条接驳部、定长补料机构；所述上料部包括多个输料通道；所述锯切部包括摆动电机、锯切摆动板、锯切电机、锯片、气缸压紧部；所述多通道木条接驳部包括多个接驳通道，所述定长补料机构包括补料滑道、补料平板、多个补料仓、多个定长气缸、多个定长推板、物料检测探头。
优选的，所述支架整体采用方钢管焊接而成，并且在每个底脚处均设置一个底脚平板，并在所述底脚平板上设置有两个或多个通孔。
优选的，所述输料通道和所述接驳通道均为水平设置，且在同一水平面上一一对应设置。
优选的，所述补料滑道纵向设置在所述支架上，并通过两个滑块共同设置有补料平板，所述补料平板的顶面上沿其轴向均匀设置有多个补料仓并存储有用于补料的小木块，所述补料平板与补料限位块抵紧固定时，多个补料仓与多个接驳通道一一对应设置；每个补料仓的底部左右两侧均为贯通设置；每个补料仓的后侧均设置一个定长气缸，所述定长气缸直行程气缸并在其轴杆上连接有水平设置的定长推板，所述定长推板可以贯穿所述补料仓的底部，并可深入到接驳通道内。
进一步的，所述补料滑道的后端设置有补料限位块。
优选的，所述摆动电机设置在所述支架上，并且其轴杆通过连接杆连接有锯切摆动板，所述锯切摆动板的底面上铰接有多个摆动支撑杆、顶面上设置有两个锯切电机，每个锯切电机的轴杆上均连接有锯片，所述锯片上方的右侧在所述支架上设置有气缸压紧部。
进一步的，所述接驳通道的上方在所述气缸压紧部的右侧设置有视觉检测装置，所述视觉检测装置与所述定长补料机构联动。
进一步的，每个补料仓的上方在所述支架上均设置有物料检测探头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中定长补料机构的使用，可以针对每一个接驳通道进行精准的补料，视觉检测装置和定长补料机构的协同使用，可以保证补料效率精准、高效，并且补料滑道和补料平板的使用，可以在装置的外侧及时的进行补料作业，有效的保证了生产的顺利进行从而可以有效的提升了生产效率。
附图说明
图1为轴测图；
图2为结构示意图；
图3为图2中A的放大图；
图4为主视图；
图5为俯视图；
图中：支架-1，底脚平板-11，上料部-2，输料通道-21，锯切部-3，摆动电机-31，锯切摆动板-32，锯切电机-33，锯片-34，气缸压紧部-35，视觉检测装置-36，多通道木条接驳部-4，接驳通道-41，定长补料机构-5，补料滑道-51，补料平板-52，补料限位块-53，补料仓-54，定长气缸-55，定长推板-56，物料检测探头-57。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参考图1-5，图1为轴测图；图2为结构示意图；图3为图2中A的放大图；图4为主视图；图5为俯视图。
本实用新型提供一种可精准补料的补长结构，用于对实木生态板芯板的生产过程中将小木条接驳成长木条后，在定长切割时进行补料使用；包括支架1，所述支架1上从左至右依次设置有上料部2、锯切部3、多通道木条接驳部4、定长补料机构5。
所述支架1整体采用方钢管焊接而成，并且在每个底脚处均设置一个底脚平板11，并在所述底脚平板11上设置有两个或多个通孔，用于使用膨胀螺栓或地脚螺栓将其固定在地面上。
所述上料部2包括多个水平设置的输料通道21，需要接驳成长木条的小木条通过传送带分别的进入到输料通道21内，通过所述输料通道21的导向进入到多通道木条接驳部4内，并且在其内部依次接驳成长木条，再进行定长切割使用。
所述多通道木条接驳部4包括多个水平设置的接驳通道41，所述接驳通道41与所述输料通道21一一对应且在同一水平面上设置，从而可以将所述输料通道21输料的小木条进入到接驳通道41，并在所述接驳通道41内依次接驳成长木条；所述多通道木条接驳部4的右侧设置有定长补料机构5。
所述定长补料机构5包括在所述支架1上纵向设置的补料滑道51，所述补料滑道51上通过两个滑块共同设置有沿所述补料滑道51轴向布置的补料平板52，同时在所述补料滑道51的后端设置有补料限位块53，用于限定所述补料平板52的移动限位使用，所述补料平板52的顶面上沿其轴向均匀设置有多个补料仓54，并存储有用于补料的小木块，当所述补料平板52与补料限位块53抵紧固定时，多个补料仓54与多个接驳通道41一一对应设置；每个补料仓54的底部左右两侧均为贯通设置，用于小木块的无阻碍出料使用，每个补料仓54的后侧均设置一个定长气缸55，所述定长气缸55直行程气缸并在其轴杆上连接有水平设置的定长推板56，所述定长推板56可以贯穿所述补料仓54的底部，并可深入到接驳通道41内，从而可以对接驳通道41内的长木条进行定长使用；而在需要对接驳后的长木条进行补长时，所述定长推板56向右侧回收后再向左侧伸出，同时将补料仓54内的小木块推入到接驳通道41内，继而完成补料作业。
所述上料部2和多通道木条接驳部4之间设置有锯切部3，所述锯切部3包括设置在所述支架1上的摆动电机31，所述摆动电机31的轴杆通过连接杆连接有锯切摆动板32，所述锯切摆动板32的底面上铰接有多个摆动支撑杆、顶面上设置有两个锯切电机33，每个锯切电机33的轴杆上均连接有锯片34，用于对接驳后的长木条进行切割使用；所述锯片34上方的右侧在所述支架1上设置有气缸压紧部35，用于在对接驳后的长木条进行定长切割时将长木条压紧固定，从而保证在锯切的过程中将木条压紧防止因为木条摆动导致的锯切损坏。
所述接驳通道41的上方在所述气缸压紧部35的右侧设置有视觉检测装置36，所述视觉检测装置36与所述定长补料机构5联动，在检测到某一接驳通道41内的锯切位置不满足要求需要补料时，会给出信号到对应的定长气缸55，定长气缸55向右侧回收然后再向左侧推出，同时将补料仓54内的小木块推入到所述接驳通道41内完成补料作业。
每个补料仓54的上方在所述支架1上均设置有物料检测探头57，用于实时检测所述补料仓54内的剩余物料，当所述补料仓54内的小木块用光时，所述物料检测探头57检测到之后会发出报警信号，提醒工作人员及时的进行补料，从而保证生产的顺利进行。
本实用新型中定长补料机构的使用，可以针对每一个接驳通道进行精准的补料，视觉检测装置和定长补料机构的协同使用，可以保证补料效率精准、高效，并且补料滑道和补料平板的使用，可以在装置的外侧及时的进行补料作业，有效的保证了生产的顺利进行从而可以有效的提升了生产效率。
尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种可精准补料的补长结构，其特征在于：包括支架(1)，并在其上从左至右依次设置有上料部(2)、锯切部(3)、多通道木条接驳部(4)、定长补料机构(5)；所述上料部(2)包括多个输料通道(21)；所述锯切部(3)包括摆动电机(31)、锯切摆动板(32)、锯切电机(33)、锯片(34)、气缸压紧部(35)；所述多通道木条接驳部(4)包括多个接驳通道(41)，所述定长补料机构(5)包括补料滑道(51)、补料平板(52)、多个补料仓(54)、多个定长气缸(55)、多个定长推板(56)、物料检测探头(57)。
2.根据权利要求1所述的可精准补料的补长结构，其特征在于：所述支架(1)整体采用方钢管焊接而成，并且在每个底脚处均设置一个底脚平板(11)，并在所述底脚平板(11)上设置有两个或多个通孔。
3.根据权利要求2所述的可精准补料的补长结构，其特征在于：所述输料通道(21)和所述接驳通道(41)均为水平设置，且在同一水平面上一一对应设置。
4.根据权利要求3所述的可精准补料的补长结构，其特征在于：所述补料滑道(51)纵向设置在所述支架(1)上，并通过两个滑块共同设置有补料平板(52)，所述补料平板(52)的顶面上沿其轴向均匀设置有多个补料仓(54)并存储有用于补料的小木块，所述补料平板(52)与补料限位块(53)抵紧固定时，多个补料仓(54)与多个接驳通道(41)一一对应设置；每个补料仓(54)的底部左右两侧均为贯通设置；每个补料仓(54)的后侧均设置一个定长气缸(55)，所述定长气缸(55)直行程气缸并在其轴杆上连接有水平设置的定长推板(56)，所述定长推板(56)可以贯穿所述补料仓(54)的底部，并可深入到接驳通道(41)内。
5.根据权利要求4所述的可精准补料的补长结构，其特征在于：所述补料滑道(51)的后端设置有补料限位块(53)。
6.根据权利要求5所述的可精准补料的补长结构，其特征在于：所述摆动电机(31)设置在所述支架(1)上，并且其轴杆通过连接杆连接有锯切摆动板(32)，所述锯切摆动板(32)的底面上铰接有多个摆动支撑杆、顶面上设置有两个锯切电机(33)，每个锯切电机(33)的轴杆上均连接有锯片(34)，所述锯片(34)上方的右侧在所述支架(1)上设置有气缸压紧部(35)。
7.根据权利要求6所述的可精准补料的补长结构，其特征在于：所述接驳通道(41)的上方在所述气缸压紧部(35)的右侧设置有视觉检测装置(36)，所述视觉检测装置(36)与所述定长补料机构(5)联动。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的可精准补料的补长结构，其特征在于：每个补料仓(54)的上方在所述支架(1)上均设置有物料检测探头(57)。
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