CN220313293U - 一种轴承生产用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用夹具，包括底座、支架、限位罩、脚垫和控制装置，所述支架固定连接在底座顶部的右侧，所述限位罩固定连接在支架的左侧，所述脚垫固定连接在底座底部的四角，所述控制装置固定连接在底座的前侧。本实用新型通过设置底座，通过底座将支架固定，然后支架将限位罩固定，同时对限位罩进行支撑，在使用时通过夹持机构将轴承夹持固定，可以在使用时固定不同大小的轴承进行夹持固定，解决了现有的夹具在固定轴承时适应性较差，导致在使用的过程中无法固定较大的轴承，同时只对轴承的两侧进行夹持稳定性较差，在加工的过程中轴承会因受力不均导致轴承的左侧向下倾斜的问题。

Description

一种轴承生产用夹具

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承生产用夹具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，轴承生产需要用到轴承生产夹具。

现有的比如专利号为CN201821628620.X，的中国发明专利,该专利公开了一种轴承生产用夹具,包括夹具台，所述夹具台的四角均设有一体结构的安装块，安装块上开设有固定孔，夹具台为空腔结构，夹具台的顶部通过螺栓固定有支撑块，支撑块的内部设有调节螺杆，调节螺杆的一端套设有推板，推板的一侧通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有滑块，滑块的一侧通过螺丝固定有固定座，固定座的一侧设置有移动夹板，移动夹板的一侧粘接有橡胶垫，固定座的另一侧焊接有滑杆，夹具台的内壁通过螺丝固定有挡板，通过移动夹板、滑轨、斜轨、滑杆、调节螺杆、支撑块等结构的设置，通过调节螺杆转动与斜轨的配合使用，实现一根螺杆来对夹具的松紧程度进行调节，调节的过程方便快捷。

现有的夹具在固定轴承时适应性较差，导致在使用的过程中无法固定较大的轴承，同时只对轴承的两侧进行夹持稳定性较差，在加工的过程中轴承会因受力不均导致轴承的左侧向下倾斜。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用夹具，具备了使用更加更加方便的优点，解决了现有的夹具在固定轴承时适应性较差，导致在使用的过程中无法固定较大的轴承，同时只对轴承的两侧进行夹持稳定性较差，在加工的过程中轴承会因受力不均导致轴承的左侧向下倾斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用夹具，包括底座、支架、限位罩、脚垫和控制装置，所述支架固定连接在底座顶部的右侧，所述限位罩固定连接在支架的左侧，所述脚垫固定连接在底座底部的四角，所述控制装置固定连接在底座的前侧，所述限位罩的内壁开设有夹持机构。

作为本实用新型优选的，所述夹持机构包括活动槽，所述活动槽开设在限位罩内壁的右侧，所述活动槽的内壁活动连接有传动盘，所述传动盘的左侧开设有螺旋槽，所述支架内壁左侧的顶部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端与传动盘的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位罩的左侧开设有导向槽，所述导向槽设置有若干个，且若干个导向槽呈等距离分布，所述导向槽的内壁活动连接有夹持板，所述夹持板的左侧与螺旋槽的内壁相啮合。

作为本实用新型优选的，所述夹持板底部的左侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部固定连接有固定凸块，所述固定凸块的顶部与夹持板的内壁相啮合。

作为本实用新型优选的，所述导向槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述夹持板的两侧均固定连接有与限位槽配合使用的限位块。

作为本实用新型优选的，所述活动槽的内壁开设有凹槽，所述凹槽设置有若干个，且若干个凹槽呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述活动槽内壁的两侧均固定连接有位于凹槽两侧的半圆支架，所述半圆支架的内壁活动连接有滚轮，所述滚轮的一侧与传动盘的表面活动连接。

作为本实用新型优选的，所述夹持板的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的右侧通过导线与控制装置电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座，通过底座将支架固定，然后支架将限位罩固定，同时对限位罩进行支撑，在使用时通过夹持机构将轴承夹持固定，可以在使用时固定不同大小的轴承进行夹持固定，解决了现有的夹具在固定轴承时适应性较差，导致在使用的过程中无法固定较大的轴承，同时只对轴承的两侧进行夹持稳定性较差，在加工的过程中轴承会因受力不均导致轴承的左侧向下倾斜的问题，具备了使用更加更加方便的优点。

2、本实用新型通过设置夹持机构，活动槽可以在传动盘旋转时为传动盘提供足够的活动空间，然后螺旋槽可以在传动盘旋转时同步旋转，在旋转螺旋槽时通过螺纹推动夹持板向下移动对轴承进行夹持。

3、本实用新型通过设置导向槽和夹持板，可以在传动盘旋转时通过螺旋槽推动夹持板之间相互靠近，然后通过导向槽对夹持板的移动进行限位，避免在夹持板跟着传动盘同步旋转。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型为图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、限位罩；4、脚垫；5、控制装置；6、夹持机构；61、活动槽；62、传动盘；63、驱动装置；64、螺旋槽；7、导向槽；8、夹持板；9、橡胶垫；10、固定凸块；11、限位槽；12、限位块；13、凹槽；14、滚轮；15、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种轴承生产用夹具，包括底座1、支架2、限位罩3、脚垫4和控制装置5，支架2固定连接在底座1顶部的右侧，限位罩3固定连接在支架2的左侧，脚垫4固定连接在底座1底部的四角，控制装置5固定连接在底座1的前侧，限位罩3的内壁开设有夹持机构6。

参考图2，夹持机构6包括活动槽61，活动槽61开设在限位罩3内壁的右侧，活动槽61的内壁活动连接有传动盘62，传动盘62的左侧开设有螺旋槽64，支架2内壁左侧的顶部固定连接有驱动装置63，驱动装置63的输出端与传动盘62的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置夹持机构6，活动槽61可以在传动盘62旋转时为传动盘62提供足够的活动空间，然后螺旋槽64可以在传动盘62旋转时同步旋转，在旋转螺旋槽64时通过螺纹推动夹持板8向下移动对轴承进行夹持。

参考图3，限位罩3的左侧开设有导向槽7，导向槽7设置有若干个，且若干个导向槽7呈等距离分布，导向槽7的内壁活动连接有夹持板8，夹持板8的左侧与螺旋槽64的内壁相啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向槽7和夹持板8，可以在传动盘62旋转时通过螺旋槽64推动夹持板8之间相互靠近，然后通过导向槽7对夹持板8的移动进行限位，避免在夹持板8跟着传动盘62同步旋转。

参考图3，夹持板8底部的左侧设置有橡胶垫9，橡胶垫9的顶部固定连接有固定凸块10，固定凸块10的顶部与夹持板8的内壁相啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫9和固定凸块10，在固定橡胶垫9时通过固定凸块10插入夹持板8的底部，然后将橡胶垫9固定在夹持板8的底部，便于在夹持轴承时将增大与轴承之间的摩擦力。

参考图3，导向槽7内壁的两侧均开设有限位槽11，夹持板8的两侧均固定连接有与限位槽11配合使用的限位块12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽11和限位块12，在夹持板8移动时通过限位块12和限位槽11对夹持板8进行限位，避免在夹持板8移动时与螺旋槽64分离，可以在使用时更加稳定。

参考图3，活动槽61的内壁开设有凹槽13，凹槽13设置有若干个，且若干个凹槽13呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凹槽13，凹槽13可以为滚轮14提供足够的活动空间，使滚轮14在旋转时更加稳定。

参考图3，活动槽61内壁的两侧均固定连接有位于凹槽13两侧的半圆支架16，半圆支架16的内壁活动连接有滚轮14，滚轮14的一侧与传动盘62的表面活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置半圆支架16，通过半圆支架16支撑滚轮14的两侧，使滚轮14在旋转时可以与传动盘62的表面贴合，同时滚轮14可以对传动盘62进行限位避免传动盘62在旋转时出现倾斜。

参考图3，夹持板8的底部固定连接有压力传感器15，压力传感器15的右侧通过导线与控制装置5电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压力传感器15，在橡胶垫9与轴承的表面贴合后通过压力传感器15检测夹持板8夹持轴承的力度，检测夹持的是否牢固，当检测的压力达到预定值时通过控制装置5关闭驱动装置63。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过底座1将支架2固定，然后支架2将限位罩3固定，同时对限位罩3进行支撑，活动槽61可以在传动盘62旋转时为传动盘62提供足够的活动空间，然后螺旋槽64可以在传动盘62旋转时同步旋转，在旋转螺旋槽64时通过螺纹推动夹持板8向下移动对轴承进行夹持，在传动盘62旋转时通过螺旋槽64推动夹持板8之间相互靠近，然后通过导向槽7对夹持板8的移动进行限位，避免在夹持板8跟着传动盘62同步旋转，在固定橡胶垫9时通过固定凸块10插入夹持板8的底部，然后将橡胶垫9固定在夹持板8的底部，便于在夹持轴承时将增大与轴承之间的摩擦力，在夹持板8移动时通过限位块12和限位槽11对夹持板8进行限位，避免在夹持板8移动时与螺旋槽64分离，可以在使用时更加稳定，凹槽13可以为滚轮14提供足够的活动空间，使滚轮14在旋转时更加稳定，通过半圆支架16支撑滚轮14的两侧，使滚轮14在旋转时可以与传动盘62的表面贴合，同时滚轮14可以对传动盘62进行限位避免传动盘62在旋转时出现倾斜，在橡胶垫9与轴承的表面贴合后通过压力传感器15检测夹持板8夹持轴承的力度，检测夹持的是否牢固，当检测的压力达到预定值时通过控制装置5关闭驱动装置63。

综上所述：该一种轴承生产用夹具，通过设置底座1，通过底座1将支架2固定，然后支架2将限位罩3固定，同时对限位罩3进行支撑，在使用时通过夹持机构6将轴承夹持固定，可以在使用时固定不同大小的轴承进行夹持固定，解决了现有的夹具在固定轴承时适应性较差，导致在使用的过程中无法固定较大的轴承，同时只对轴承的两侧进行夹持稳定性较差，在加工的过程中轴承会因受力不均导致轴承的左侧向下倾斜的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴承生产用夹具，包括底座(1)、支架(2)、限位罩(3)、脚垫(4)和控制装置(5)，其特征在于：所述支架(2)固定连接在底座(1)顶部的右侧，所述限位罩(3)固定连接在支架(2)的左侧，所述脚垫(4)固定连接在底座(1)底部的四角，所述控制装置(5)固定连接在底座(1)的前侧，所述限位罩(3)的内壁开设有夹持机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用夹具，其特征在于：所述夹持机构(6)包括活动槽(61)，所述活动槽(61)开设在限位罩(3)内壁的右侧，所述活动槽(61)的内壁活动连接有传动盘(62)，所述传动盘(62)的左侧开设有螺旋槽(64)，所述支架(2)内壁左侧的顶部固定连接有驱动装置(63)，所述驱动装置(63)的输出端与传动盘(62)的右侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用夹具，其特征在于：所述限位罩(3)的左侧开设有导向槽(7)，所述导向槽(7)设置有若干个，且若干个导向槽(7)呈等距离分布，所述导向槽(7)的内壁活动连接有夹持板(8)，所述夹持板(8)的左侧与螺旋槽(64)的内壁相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用夹具，其特征在于：所述夹持板(8)底部的左侧设置有橡胶垫(9)，所述橡胶垫(9)的顶部固定连接有固定凸块(10)，所述固定凸块(10)的顶部与夹持板(8)的内壁相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种轴承生产用夹具，其特征在于：所述导向槽(7)内壁的两侧均开设有限位槽(11)，所述夹持板(8)的两侧均固定连接有与限位槽(11)配合使用的限位块(12)。

6.根据权利要求2所述的一种轴承生产用夹具，其特征在于：所述活动槽(61)的内壁开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)设置有若干个，且若干个凹槽(13)呈等距离分布。

7.根据权利要求2所述的一种轴承生产用夹具，其特征在于：所述活动槽(61)内壁的两侧均固定连接有位于凹槽(13)两侧的半圆支架(16)，所述半圆支架(16)的内壁活动连接有滚轮(14)，所述滚轮(14)的一侧与传动盘(62)的表面活动连接。

8.根据权利要求3所述的一种轴承生产用夹具，其特征在于：所述夹持板(8)的底部固定连接有压力传感器(15)，所述压力传感器(15)的右侧通过导线与控制装置(5)电性连接。