CN220313063U - 一种回收抛丸循环使用的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收抛丸循环使用的抛丸机，涉及抛丸机技术领域，包括抛丸机主体、抛丸室和抛丸器，所述抛丸机主体的内部设置有抛丸室，且抛丸室的内部安装有履带，所述履带的下方设置有输送带，且输送带的一侧设置有提升机，所述抛丸机主体顶端靠近提升机的一侧对接有沙丸分离器，所述抛丸机主体的内壁设置有清理机构，且清理机构包括固定座、吸尘罩、连接座、螺杆、锥齿轮组、马达、风机、固定管、活动管和导向块。该回收抛丸循环使用的抛丸机，通过吸尘罩对处理完成后的工件表面碎沙和粉尘进行吸附处理，使得该抛丸机方便对工件进行初步清理，通过可以自动复位的对接销，可以对内衬座进行限位，使得该抛丸机便于快速对内衬座进行更换。

Description

一种回收抛丸循环使用的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种回收抛丸循环使用的抛丸机。

背景技术

抛丸机主要应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，现有的抛丸机通过提升机将抛丸沙运输至沙丸分离器并将抛丸沙与杂质分离，分离后的抛丸沙再次回收至抛丸器中进行循坏使用。

目前市场上的抛丸机在使用时，经由抛丸处理的工件表面会粘附一些细小的碎沙和粉尘，现有的抛丸机抛丸处理后都是直接将工件取出，再通过下一道工序对工件表面的碎沙和粉尘进行清理，从而导致清理起来较为繁琐，因此要对现在的回收抛丸循环使用的抛丸机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回收抛丸循环使用的抛丸机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回收抛丸循环使用的抛丸机，包括抛丸机主体、抛丸室和抛丸器，所述抛丸机主体的内部设置有抛丸室，且抛丸室的内部安装有履带，所述履带的下方设置有输送带，且输送带的一侧设置有提升机，所述抛丸机主体顶端靠近提升机的一侧对接有沙丸分离器，且沙丸分离器的外侧设置有抛丸器，所述抛丸机主体的内壁设置有清理机构，且清理机构包括固定座、吸尘罩、连接座、螺杆、锥齿轮组、马达、风机、固定管、活动管和导向块，所述固定座设置在抛丸机主体的内壁一侧，且固定座的外侧设置有吸尘罩。

优选的，所述吸尘罩的一侧连接有连接座，且连接座的一端插设在固定座的内部，且连接座的中部贯穿有螺杆。

优选的，所述螺杆通过轴承座与固定座的内壁相连接，且螺杆的上方外侧套设有锥齿轮组，所述抛丸机主体的外壁安装有马达。

优选的，所述马达的输出端贯穿抛丸机主体与锥齿轮组相连接，所述抛丸机主体的顶端安装有风机，且风机的一侧连接有固定管。

优选的，所述固定管的一端贯穿抛丸机主体的顶端，且固定管的外侧套设活动管，所述活动管的一端与吸尘罩相连接。

优选的，所述固定管的边缘连接有导向块，且导向块对接插设在活动管的内壁。

优选的，所述抛丸机主体靠近抛丸室的外侧安装有密封门，且密封门的内壁插设有内衬座，所述内衬座的两侧边缘开设有对接孔。

优选的，所述密封门的外侧贯穿有对接销，且对接销的一端与对接孔相连接，所述对接销的内壁连接有限位销，所述限位销插设在密封门的内部，且限位销的外侧套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该回收抛丸循环使用的抛丸机，通过吸尘罩对处理完成后的工件表面碎沙和粉尘进行吸附处理，使得该抛丸机方便对工件进行初步清理，通过可以自动复位的对接销，可以对内衬座进行限位，使得该抛丸机便于快速对内衬座进行更换。

1、该回收抛丸循环使用的抛丸机，在工件完成抛丸处理收集，先启动马达带动输出端相连接的锥齿轮组同步转动，转动的锥齿轮组带动相连接的螺杆同时转动，随着螺杆的转动就会使得连接座沿着固定座的内壁向下移动，下移的连接座带动相连接的吸尘罩同步移动至极限位置，然后启动风机，通过吸尘罩对处理完成后的工件表面碎沙和粉尘进行吸附处理，从而使得该抛丸机方便对工件进行初步清理；

2、该回收抛丸循环使用的抛丸机，先将对接销向外拉动至极限位置，此时对接销与对接孔相分离，即可将磨损严重的内衬座进行拆卸，随后将新的内衬座对接在密封门的内部，然后将向外拉动的内衬座插设在密封门的内壁，随即将拉动的对接销进行松动与对接孔进行插接，即可对内衬座进行限位，通过可以自动复位的对接销，可以对内衬座进行限位，从而使得该抛丸机便于快速对内衬座进行更换。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视剖切结构示意图；

图3为本实用新型清理机构左视剖切结构示意图；

图4为本实用新型抛丸室左视剖切结构示意图。

图中：1、抛丸机主体；2、抛丸室；3、履带；4、输送带；5、提升机；6、沙丸分离器；7、抛丸器；8、清理机构；81、固定座；82、吸尘罩；83、连接座；84、螺杆；85、锥齿轮组；86、马达；87、风机；88、固定管；89、活动管；810、导向块；9、密封门；10、内衬座；11、对接孔；12、对接销；13、限位销；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种回收抛丸循环使用的抛丸机，包括抛丸机主体1、抛丸室2和抛丸器7，抛丸机主体1的内部设置有抛丸室2，且抛丸室2的内部安装有履带3，履带3的下方设置有输送带4，且输送带4的一侧设置有提升机5，抛丸机主体1顶端靠近提升机5的一侧对接有沙丸分离器6，且沙丸分离器6的外侧设置有抛丸器7，抛丸机主体1的内壁设置有清理机构8，且清理机构8包括固定座81、吸尘罩82、连接座83、螺杆84、锥齿轮组85、马达86、风机87、固定管88、活动管89和导向块810，固定座81设置在抛丸机主体1的内壁一侧，且固定座81的外侧设置有吸尘罩82。

吸尘罩82的一侧连接有连接座83，且连接座83的一端插设在固定座81的内部，且连接座83的中部贯穿有螺杆84；螺杆84通过轴承座与固定座81的内壁相连接，且螺杆84的上方外侧套设有锥齿轮组85，抛丸机主体1的外壁安装有马达86；马达86的输出端贯穿抛丸机主体1与锥齿轮组85相连接，抛丸机主体1的顶端安装有风机87，且风机87的一侧连接有固定管88；固定管88的一端贯穿抛丸机主体1的顶端，且固定管88的外侧套设活动管89，活动管89的一端与吸尘罩82相连接；固定管88的边缘连接有导向块810，且导向块810对接插设在活动管89的内壁，螺杆84与连接座83之间呈螺纹连接，固定管88通过导向块810与活动管89之间构成滑动结构。

具体实施时，在工件完成抛丸处理收集，先启动马达86带动输出端相连接的锥齿轮组85同步转动，转动的锥齿轮组85带动相连接的螺杆84同时转动，由于螺杆84与连接座83之间呈螺纹连接，因此随着螺杆84的转动就会使得连接座83沿着固定座81的内壁向下移动，下移的连接座83带动相连接的吸尘罩82同步移动，此时吸尘罩82带动顶端相连接的活动管89沿着固定管88边缘的导向块810稳定下移，直至吸尘罩82下移至极限位置，然后启动风机87，风机87对工件表面粘附的碎沙和粉尘进行吸附，吸附的杂质依次经由活动管89和固定管88从风机87排出，通过吸尘罩82对处理完成后的工件表面碎沙和粉尘进行吸附处理，从而使得该抛丸机方便对工件进行初步清理。

请参阅图1、图2和图4，抛丸机主体1靠近抛丸室2的外侧安装有密封门9，且密封门9的内壁插设有内衬座10，内衬座10的两侧边缘开设有对接孔11；密封门9的外侧贯穿有对接销12，且对接销12的一端与对接孔11相连接，对接销12的内壁连接有限位销13，限位销13插设在密封门9的内部，且限位销13的外侧套设有弹簧14，限位销13通过弹簧14与密封门9之间构成伸缩结构，对接销12与对接孔11之间呈插接连接，对接销12的形状为“L”字型。

具体实施时，先将对接销12向外拉动，向外拉动的对接销12带动相连接的限位销13同步向外移动，并且通过移动的限位销13对套设在外侧的弹簧14进行挤压，直至将对接销12拉动至极限位置，此时对接销12与对接孔11相分离，即可将磨损严重的内衬座10进行拆卸，随后将新的内衬座10对接在密封门9的内部，然后将向外拉动的内衬座10插设在密封门9的内壁，随即将拉动的对接销12进行松动，松动后的对接销12通过弹簧14的弹性作用力即可向内自动复位，直至对接销12与对接孔11进行插接，即可对内衬座10进行限位，通过可以自动复位的对接销12，可以对内衬座10进行限位，从而使得该抛丸机便于快速对内衬座10进行更换。

综上所述，在使用该回收抛丸循环使用的抛丸机时，打开密封门9后，将待处理的工件放置在抛丸室2内的履带3的表面，随后将密封门9进行关闭，启动电源后，抛丸器7向工件的表面抛射抛丸沙，随着履带3内壁安装的皮带轮带动履带3转动，从而使得履带3上的工件不停翻转进行抛丸处理，之后这些抛丸沙从履带3上的网孔落入到输送带4上，并通过输送带4将表面的抛丸沙输送至提升机5的内部，通过提升机5将抛丸沙运输至沙丸分离器6并将抛丸沙与杂质分离，最后分离后的抛丸沙再次回收至抛丸器7中进行循坏使用，此为现有技术，在此不多做阐述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回收抛丸循环使用的抛丸机，包括抛丸机主体(1)、抛丸室(2)和抛丸器(7)，其特征在于：

所述抛丸机主体(1)的内部设置有抛丸室(2)，且抛丸室(2)的内部安装有履带(3)，所述履带(3)的下方设置有输送带(4)，且输送带(4)的一侧设置有提升机(5)，所述抛丸机主体(1)顶端靠近提升机(5)的一侧对接有沙丸分离器(6)，且沙丸分离器(6)的外侧设置有抛丸器(7)，所述抛丸机主体(1)的内壁设置有清理机构(8)，且清理机构(8)包括固定座(81)、吸尘罩(82)、连接座(83)、螺杆(84)、锥齿轮组(85)、马达(86)、风机(87)、固定管(88)、活动管(89)和导向块(810)，所述固定座(81)设置在抛丸机主体(1)的内壁一侧，且固定座(81)的外侧设置有吸尘罩(82)。

2.根据权利要求1所述的一种回收抛丸循环使用的抛丸机，其特征在于：所述吸尘罩(82)的一侧连接有连接座(83)，且连接座(83)的一端插设在固定座(81)的内部，且连接座(83)的中部贯穿有螺杆(84)。

3.根据权利要求2所述的一种回收抛丸循环使用的抛丸机，其特征在于：所述螺杆(84)通过轴承座与固定座(81)的内壁相连接，且螺杆(84)的上方外侧套设有锥齿轮组(85)，所述抛丸机主体(1)的外壁安装有马达(86)。

4.根据权利要求3所述的一种回收抛丸循环使用的抛丸机，其特征在于：所述马达(86)的输出端贯穿抛丸机主体(1)与锥齿轮组(85)相连接，所述抛丸机主体(1)的顶端安装有风机(87)，且风机(87)的一侧连接有固定管(88)。

5.根据权利要求4所述的一种回收抛丸循环使用的抛丸机，其特征在于：所述固定管(88)的一端贯穿抛丸机主体(1)的顶端，且固定管(88)的外侧套设活动管(89)，所述活动管(89)的一端与吸尘罩(82)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种回收抛丸循环使用的抛丸机，其特征在于：所述固定管(88)的边缘连接有导向块(810)，且导向块(810)对接插设在活动管(89)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种回收抛丸循环使用的抛丸机，其特征在于：所述抛丸机主体(1)靠近抛丸室(2)的外侧安装有密封门(9)，且密封门(9)的内壁插设有内衬座(10)，所述内衬座(10)的两侧边缘开设有对接孔(11)。

8.根据权利要求7所述的一种回收抛丸循环使用的抛丸机，其特征在于：所述密封门(9)的外侧贯穿有对接销(12)，且对接销(12)的一端与对接孔(11)相连接，所述对接销(12)的内壁连接有限位销(13)，所述限位销(13)插设在密封门(9)的内部，且限位销(13)的外侧套设有弹簧(14)。