CN220312958U - 一种发动机缸盖生产抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及缸盖抛光技术领域,尤其涉及一种发动机缸盖生产抛光装置,能够通过单次固定实现缸盖侧面和上表面双处无死角抛光功能,本实用新型通过抬升气缸的启动,带动缸盖抵接架向上移动,从而带动缸盖体缓慢向上移动,缸盖体侧面与侧部抛光块的接触面积增大,侧部挤压腔内的挤压弹簧开始受压的同时,实现缸盖体的侧面全段抛光工作,本实用新型通过缸盖体的向上移动,使得挤压弹簧受到挤压,反弹力使得上部抛光块和侧部抛光块向靠近缸盖体一侧施压,使得侧部抛光块和上部抛光块在长时间工作下出现磨损时,也能保持与缸盖体接触,从而实现长时间多次抛光工作,使用寿命较高。

Description

一种发动机缸盖生产抛光装置
技术领域
本实用新型涉及缸盖抛光技术领域,具体为一种发动机缸盖生产抛光装置。
背景技术
缸盖是一种安装于发动机外壳的零部件,一般都是铸造而成,表面较为粗糙,故需要对缸盖进行抛光工作。
现有的技术中,在缸盖生产时,需要对其进行抛光打磨,但现有的抛光机大部分需要人工操作抛光角度不同角度的抛光设备来进行抛光工作,为抛光不同平面需要多次对缸盖进行定位安装,工作效率低下且耗时较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种发动机缸盖生产抛光装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本实用新型的一种发动机缸盖生产抛光装置,包括机底台,所述机底台上端面左右对称设有两处能伸缩移动的抬升气缸,所述机底台后端面设有能伸缩移动的后部气缸,所述后部气缸上端面固定设有上部固定架;
所述机底台上端面设有能上下移动的缸盖体,所述机底台内设有开口向上的限位腔,所述限位腔内设有能上下移动的定向电机块,所述上部固定架下端面固定设有抛光固定架,所述抛光固定架内设有上部弹簧腔。
作为本实用新型的优选,所述机底台上端面固定设有外部保护罩,所述外部保护罩能起到保护作用,在抛光时能够有效阻止抛光液体飞溅。
作为本实用新型的优选,所述定向电机块上端面转动设有电磁夹持块,所述电磁夹持块上端面通电后具有磁性,所述缸盖体下端面与所述电磁夹持块上端面之间依靠磁性进行固定,所述定向电机块内固定设有转动电机,所述电磁夹持块下端面动力连接于所述转动电机。
作为本实用新型的优选,所述抬升气缸上端面固定设有缸盖抵接架,所述缸盖抵接架上端面与所述缸盖体下端面抵接。
作为本实用新型的优选,所述抛光固定架前端面固定设有均匀排列的四处喷头,所述喷头上端面与外界抛光液箱连通,能够喷射抛光液体。
作为本实用新型的优选,所述上部弹簧腔内设有能上下移动的上部抛光块,所述上部抛光块下端面右侧设有能左右移动的侧部抛光块,所述上部抛光块和所述侧部挤压腔能起到抛光的作用。
作为本实用新型的优选,所述侧部抛光块右壁设有侧部挤压腔,所述上部弹簧腔上壁和所述上部抛光块上端面与所述侧部抛光块右端面和所述侧部挤压腔右壁之间均固定连接有均匀排列的挤压弹簧。
作为本实用新型的优选,所述机底台前端面固定设有控制面板。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
1.本实用新型通过抬升气缸的启动,带动缸盖抵接架向上移动,从而带动缸盖体缓慢向上移动,缸盖体侧面与侧部抛光块的接触面积增大,侧部挤压腔内的挤压弹簧开始受压的同时,实现缸盖体的侧面全段抛光工作。
2.本实用新型通过缸盖体的向上移动,使得挤压弹簧受到挤压,反弹力使得上部抛光块和侧部抛光块向靠近缸盖体一侧施压,使得侧部抛光块和上部抛光块在长时间工作下出现磨损时,也能保持与缸盖体接触,从而实现长时间多次抛光工作,使用寿命较高。
附图说明
图1是本实用新型的外观示意主视图;
图2是本实用新型的外观示意俯视图;
图3是本实用新型的外观示意左视图;
图4是本实用新型的外观示意右视图;
图5是本实用新型的外观示意主视图;
图6是本实用新型的一种发动机缸盖生产抛光装置整体结构示意图;
图7是本实用新型图6中部件定向电机块的结构示意图。
图中:
11、机底台;12、抬升气缸;13、缸盖抵接架;14、控制面板;15、抛光固定架;16、上部抛光块;17、喷头;18、侧部抛光块;19、后部气缸;20、外部保护罩;21、缸盖体;22、上部弹簧腔;23、挤压弹簧;24、侧部挤压腔;25、限位腔;26、定向电机块;27、电磁夹持块;28、上部固定架;29、转动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
参阅图1-图7,为本实用新型的第一个实施例,该实施例提供了一种发动机缸盖生产抛光装置的实施例,包括机底台11,所述机底台11上端面左右对称设有两处能伸缩移动的抬升气缸12,所述机底台11后端面设有能伸缩移动的后部气缸19,所述后部气缸19上端面固定设有上部固定架28;
所述机底台11上端面设有能上下移动的缸盖体21,所述机底台11内设有开口向上的限位腔25,所述限位腔25内设有能上下移动的定向电机块26,所述上部固定架28下端面固定设有抛光固定架15,所述抛光固定架15内设有上部弹簧腔22。
所述机底台11上端面固定设有外部保护罩20,所述外部保护罩20能起到保护作用,在抛光时能够有效阻止抛光液体飞溅。
所述定向电机块26上端面转动设有电磁夹持块27,所述电磁夹持块27上端面通电后具有磁性,所述缸盖体21下端面与所述电磁夹持块27上端面之间依靠磁性进行固定,所述定向电机块26内固定设有转动电机29,所述电磁夹持块27下端面动力连接于所述转动电机29。
所述抬升气缸12上端面固定设有缸盖抵接架13,所述缸盖抵接架13上端面与所述缸盖体21下端面抵接。
所述抛光固定架15前端面固定设有均匀排列的四处喷头17,所述喷头17上端面与外界抛光液箱连通,能够喷射抛光液体。
所述上部弹簧腔22内设有能上下移动的上部抛光块16,所述上部抛光块16下端面右侧设有能左右移动的侧部抛光块18,所述上部抛光块16和所述侧部挤压腔24能起到抛光的作用。
所述侧部抛光块18右壁设有侧部挤压腔24,所述上部弹簧腔22上壁和所述上部抛光块16上端面与所述侧部抛光块18右端面和所述侧部挤压腔24右壁之间均固定连接有均匀排列的挤压弹簧23。
所述机底台11前端面固定设有控制面板14,所述控制面板14能起到控制本实用新型所有气缸启动与停止的作用。
在需要进行抛光工作时,将后部气缸19启动,使得上部固定架28移动至最上处,之后将喷头17与外界抛光液箱连通,将缸盖体21放置于缸盖抵接架13上端面,并使得电磁夹持块27上端面与缸盖体21下端面接触,在将电磁夹持块27通电后,缸盖体21和电磁夹持块27上端面之间依靠磁力固定吸附,此时电磁夹持块27处于最下处,然后启动转动电机29,使得缸盖体21在外部保护罩20内开始旋转,此时反向启动后部气缸19,使得上部固定架28向下移动,直至上部抛光块16与缸盖体21上表面接触,侧部抛光块18与缸盖体21侧面接触,在缸盖体21的转动下开始进行抛光工作。
在上表面抛光完成后,启动抬升气缸12,带动缸盖抵接架13向上移动,从而带动缸盖体21缓慢向上移动,缸盖体21侧面与侧部抛光块18的接触面积增大,侧部挤压腔24内的挤压弹簧23开始受压的同时,实现缸盖体21的侧面全段抛光工作,在向上移动的同时,由于的挤压弹簧23受到挤压,反弹力使得上部抛光块16和侧部抛光块18向靠近缸盖体21一侧施压,使得侧部抛光块18和上部抛光块16在长时间工作下出现磨损时,也能保持与缸盖体21接触,从而实现长时间多次抛光工作,使用寿命较高。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种发动机缸盖生产抛光装置,包括机底台(11),其特征在于:所述机底台(11)上端面左右对称设有两处能伸缩移动的抬升气缸(12),所述机底台(11)后端面设有能伸缩移动的后部气缸(19),所述后部气缸(19)上端面固定设有上部固定架(28);
所述机底台(11)上端面设有能上下移动的缸盖体(21),所述机底台(11)内设有开口向上的限位腔(25),所述限位腔(25)内设有能上下移动的定向电机块(26),所述上部固定架(28)下端面固定设有抛光固定架(15),所述抛光固定架(15)内设有上部弹簧腔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种发动机缸盖生产抛光装置,其特征在于:所述机底台(11)上端面固定设有外部保护罩(20)。
3.根据权利要求1所述的一种发动机缸盖生产抛光装置,其特征在于:所述定向电机块(26)上端面转动设有电磁夹持块(27),所述定向电机块(26)内固定设有转动电机(29),所述电磁夹持块(27)下端面动力连接于所述转动电机(29)。
4.根据权利要求1所述的一种发动机缸盖生产抛光装置,其特征在于:所述抬升气缸(12)上端面固定设有缸盖抵接架(13),所述缸盖抵接架(13)上端面与所述缸盖体(21)下端面抵接。
5.根据权利要求1所述的一种发动机缸盖生产抛光装置,其特征在于:所述抛光固定架(15)前端面固定设有均匀排列的四处喷头(17),所述喷头(17)上端面与外界抛光液箱连通。
6.根据权利要求1所述的一种发动机缸盖生产抛光装置,其特征在于:所述上部弹簧腔(22)内设有能上下移动的上部抛光块(16),所述上部抛光块(16)下端面右侧设有能左右移动的侧部抛光块(18)。
7.根据权利要求6所述的一种发动机缸盖生产抛光装置,其特征在于:所述侧部抛光块(18)右壁设有侧部挤压腔(24),所述上部弹簧腔(22)上壁和所述上部抛光块(16)上端面与所述侧部抛光块(18)右端面和所述侧部挤压腔(24)右壁之间均固定连接有均匀排列的挤压弹簧(23)。
8.根据权利要求1所述的一种发动机缸盖生产抛光装置,其特征在于:所述机底台(11)前端面固定设有控制面板(14)。
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