CN218225904U - 一种垫圈加工用毛刺去除设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种垫圈加工用毛刺去除设备，涉及垫圈加工设备技术领域，包括安装底板，安装底板内部的一侧开设有安装孔，安装底板开设的安装孔内部底端位置固定有驱动组件，驱动组件的顶部固定有第一安装底框，第一安装底框顶壁开设有固定孔，第一安装底框的顶部位置固定有多组垫块，第一安装底框内腔底部位置固定有安装底杆，安装底杆外部螺纹套设有贯穿固定孔的固定竖杆。本申请将适当数量的垫圈套设在固定竖杆的外部，启动打磨组件对垫圈外壁的毛刺进行打磨去除，此时启动驱动组件带动第一安装底框、安装底杆和固定竖杆同步转动进而带动垫圈同步转动，从而在垫圈的转动过程中对其外壁的毛刺进行充分打磨去除，便于提高打磨去毛刺的效率。

Description

一种垫圈加工用毛刺去除设备

技术领域

本申请涉及垫圈加工设备的技术领域，尤其是涉及一种垫圈加工用毛刺去除设备。

背景技术

垫圈是一种扁平状的金属环状物，主要用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，在加工过程中，垫圈毛坯件的表面经常会有未处理的毛刺，如果不进行处理则会影响垫圈的正常使用。

公开号CN216913209U的中国实用新型专利文件公开了一种弹簧垫圈加工用除毛刺机，包括电机仓底座，所述电机仓底座上方设置有电机转动轴，所述电机转动轴上方套设有打磨转动套，所述打磨转动套外侧固定连接有外部打磨绒毛层，所述打磨转动套内部固定连接有内部打磨金属纤维，所述电机仓底座另一端设置有悬挂升降杆，所述悬挂升降杆另一端固定连接有悬挂横杆，所述悬挂横杆一端下方固定连接有悬挂纵杆，所述悬挂纵杆一端活动连接有悬挂限位栓。

上述一种弹簧垫圈加工用除毛刺机无法根据垫圈外径大小进行调整，适应性差，为此，本申请提出一种区别于现有技术的垫圈加工用毛刺去除设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了改善上述提到的弹簧垫圈加工用除毛刺机无法根据垫圈外径大小进行调整，适应性差的问题，本申请提供一种垫圈加工用毛刺去除设备。

本申请提供一种垫圈加工用毛刺去除设备，采用如下的技术方案：

一种垫圈加工用毛刺去除设备，包括安装底板，所述安装底板内部的一侧开设有安装孔，所述安装底板开设的安装孔内部底端位置固定有驱动组件，所述驱动组件的顶部固定有第一安装底框，所述第一安装底框顶壁开设有固定孔，所述第一安装底框的顶部位置固定有多组垫块，所述第一安装底框内腔底部位置固定有安装底杆，所述安装底杆外部螺纹套设有贯穿固定孔的固定竖杆，所述固定竖杆外壁的顶部位置固定套接有橡胶筒，所述橡胶筒外部套设有多组与多组垫块顶壁相接触的方形垫圈本体，所述安装底板顶壁的另一侧固定有安装组件，所述安装组件的顶壁位置设置有打磨组件。

通过采用上述技术方案，将适当数量的垫圈套设在固定竖杆的外部，启动打磨组件对垫圈外壁的毛刺进行打磨去除，此时启动驱动组件带动第一安装底框、安装底杆和固定竖杆同步转动进而带动垫圈同步转动，从而在垫圈的转动过程中对其外壁的毛刺进行充分打磨去除，便于提高打磨去毛刺的效率。

可选的，所述驱动组件包括第二安装底框，所述第二安装底框固定在安装孔的内腔底部位置，所述第二安装底框的内腔底部位置固定有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿第二安装底框顶壁并与第一安装底框的底壁位置相固定。

通过采用上述技术方案，启动第一电机带动第一安装底框、安装底杆和固定竖杆同步转动进而可以带动垫圈同步转动，从而在垫圈的转动过程中对其外壁的毛刺进行充分打磨去除，便于提高打磨去毛刺的效率。

可选的，所述安装底板内部上端位置开设有与安装孔相连通的滑槽，所述第一安装底框外壁固定有多组与滑槽滑动连接的滑板。

通过采用上述技术方案，第一安装底框在转动的过程中带动滑板在滑槽的内腔中同步转动，进而在滑板和滑槽的作用下辅助支撑第一安装底框的重量，提高第一安装底框的稳定性。

可选的，所述安装组件包括竖向框，所述竖向框固定在安装底板的顶壁位置，所述竖向框的内腔设置有连接底块，所述连接底块顶壁固定有贯穿竖向框顶壁的固定板，所述竖向框顶壁前后两侧均固定有电控卷扬机，两组所述电控卷扬机输出轴的外部均绕设有延伸到竖向框内腔的连接绳，两组所述连接绳底部位置均与连接底块的顶壁位置相固定。

通过采用上述技术方案，同时启动多组电控卷扬机带动连接绳收缩卷放，在连接绳的作用下带动连接底块和固定板在竖向框的内腔中同步上下移动至适当位置处，从而可以调节固定板的高度。

可选的，所述连接底块的内部位置开设有安装槽，所述竖向框靠近固定竖杆一侧的侧壁均匀开设有多组定位孔，所述连接底块开设的安装槽内壁固定有第二气缸，所述第二气缸水平输出轴的端部固定有与定位孔相卡合的定位块。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸伸长带动定位块向外侧移动并与对应位置的定位孔相互卡合，进而可以调节固定板的高度从而调节打磨轮的高度，方便对数量较多的垫圈进行去毛刺处理。

可选的，所述固定板的顶壁开设有活动槽，所述固定板顶壁的另一侧固定有第一气缸，所述第一气缸水平输出轴的端部与打磨组件相固定。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸伸缩带动打磨组件同步左右移动，进而可以调节打磨轮的位置，方便对不同直径的垫圈进行打磨、去毛刺处理。

可选的，所述打磨组件包括安装顶框，所述安装顶框固定在第一气缸水平输出轴的端部，所述安装顶框底壁与固定板的顶壁位置相互接触，所述安装顶框的内腔底壁位置固定有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿活动槽并固定有打磨轮。

通过采用上述技术方案，启动第二电机带动打磨轮转动，在打磨轮的转动过程中可以对垫圈外壁的毛刺进行打磨、去毛刺处理。

可选的，所述固定竖杆外部套设有与安装底板顶壁相固定的防护框，所述防护框正面侧壁的一端通过合页转动连接有门体。

通过采用上述技术方案，在防护框的框形结构作用下可以对打磨过程中产生的高温粉尘进行拦挡。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.将适当数量的垫圈套设在固定竖杆的外部，启动第二电机带动打磨轮转动从而对垫圈外壁的毛刺进行打磨去除，此时启动第一电机带动第一安装底框、安装底杆和固定竖杆同步转动进而带动垫圈同步转动，从而在垫圈的转动过程中对其外壁的毛刺进行充分打磨去除，便于提高打磨去毛刺的效率；

2.第一安装底框在转动的过程中带动滑板在滑槽的内腔中同步转动，进而在滑板和滑槽的作用下辅助支撑第一安装底框的重量，提高第一安装底框的稳定性。

附图说明

图1为本申请内部结构正视结构示意图；

图2为本申请图1中A部放大结构示意图；

图3为本申请固定竖杆和橡胶筒立体结构示意图；

图4为本申请竖向框、固定板、电控卷扬机、连接绳和连接底块内部结构右视结构示意图；

图5为本申请图1中B部放大结构示意图；

图6为本申请防护框和门体外部结构正视结构示意图。

图中：1、固定竖杆；2、橡胶筒；3、垫块；4、安装底板；5、第一安装底框；6、第一电机；7、第二安装底框；8、安装孔；9、滑板；10、滑槽；11、打磨轮；12、竖向框；13、固定板；14、第一气缸；15、活动槽；16、第二电机；17、安装顶框；18、防护框；19、电控卷扬机；20、连接绳；21、门体；22、安装底杆；23、固定孔；24、定位孔；25、定位块；26、安装槽；27、第二气缸；28、连接底块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：一种垫圈加工用毛刺去除设备，包括安装底板4，安装底板4内部的一侧开设有安装孔8，安装孔8贯穿安装底板4，安装孔8的横截面设置为圆形，安装底板4开设的安装孔8内部底端位置固定有驱动组件，驱动组件包括第二安装底框7，第二安装底框7固定在安装孔8的内腔底部位置，第二安装底框7的内腔底部位置固定有第一电机6，第一电机6输出轴贯穿第二安装底框7顶壁并固定有第一安装底框5，第一安装底框5的横截面设置为圆形，第一安装底框5顶壁与安装底板4的顶壁处于同一水平面上。

请参看说明书附图中图2和3，第一安装底框5的顶壁开设有固定孔23，固定孔23设置在第一安装底框5的中间位置处，第一安装底框5的顶部位置固定有多组垫块3，多组垫块3均设置在固定孔23的外侧位置，第一安装底框5内腔底部位置固定有安装底杆22，安装底杆22外部螺纹套设有贯穿固定孔23的固定竖杆1，固定竖杆1的横截面设置为方形，固定竖杆1外壁的顶部位置固定套接有橡胶筒2，橡胶筒2外部套设有多组与多组垫块3顶壁相接触的方形垫圈本体。

请参看说明书附图中图1，安装底板4顶壁的另一侧固定有安装组件，安装组件包括竖向框12，竖向框12固定在安装底板4的顶壁位置，竖向框12的内腔设置有连接底块28，连接底块28顶壁固定有贯穿竖向框12顶壁的固定板13，固定板13的纵截面设置为L形，固定板13的顶壁开设有活动槽15，固定板13顶壁的另一侧固定有第一气缸14，第一气缸14水平输出轴的端部固定有打磨组件，打磨组件包括安装顶框17，安装顶框17固定在第一气缸14水平输出轴的端部，安装顶框17底壁与固定板13的顶壁位置相互接触，安装顶框17的内腔底壁位置固定有第二电机16，第二电机16的输出轴贯穿活动槽15并固定有打磨轮11。

根据待加工的垫圈尺寸而选择适当直径的固定竖杆1，然后将固定竖杆1贯穿固定孔23并旋拧固定竖杆1使其与安装底杆22之间螺纹连接固定，接着将适当数量的垫圈套设在固定竖杆1的外部并与垫块3顶壁相互接触，在橡胶筒2的作用下起到防滑效果，使得垫圈能够紧密固定在固定竖杆1的外部。

启动第一气缸14伸缩带动安装顶框17在固定板13的顶壁左右移动，在安装顶框17的作用下带动第二电机16和打磨轮11同步移动直至打磨轮11与垫圈外壁紧密接触，启动第二电机16带动打磨轮11转动从而对垫圈外壁的毛刺进行打磨去除，此时启动第一电机6带动第一安装底框5、安装底杆22和固定竖杆1同步转动进而带动垫圈同步转动，从而在垫圈的转动过程中对其外壁的毛刺进行充分打磨去除。

请参看说明书附图中图1，安装底板4内部上端位置开设有与安装孔8相连通的滑槽10，滑槽10的横截面设置为圆环形，第一安装底框5外壁固定有多组与滑槽10滑动连接的滑板9。第一安装底框5在转动的过程中带动滑板9在滑槽10的内腔中同步转动，进而在滑板9和滑槽10的作用下辅助支撑第一安装底框5的重量，提高第一安装底框5的稳定性。

请参看说明书附图中图1和4，竖向框12顶壁前后两侧均固定有电控卷扬机19，两组电控卷扬机19输出轴的外部均绕设有延伸到竖向框12内腔的连接绳20，两组连接绳20底部位置均与连接底块28的顶壁位置相固定。

请参看说明书附图中图1和5，连接底块28的内部位置开设有安装槽26，竖向框12靠近固定竖杆1一侧的侧壁均匀开设有多组定位孔24，连接底块28开设的安装槽26内壁固定有第二气缸27，第二气缸27水平输出轴的端部固定有与定位孔24相卡合的定位块25，定位块25的纵截面设置为T形。

在打磨的过程中同时启动多组电控卷扬机19带动连接绳20收缩卷放，在连接绳20的作用下带动连接底块28和固定板13在竖向框12的内腔中同步上下移动至适当位置处，此时启动第二气缸27伸长带动定位块25向外侧移动并与对应位置的定位孔24相互卡合，进而可以调节固定板13的高度从而调节打磨轮11的高度，方便对数量较多的垫圈进行去毛刺处理。

请参看说明书附图中图6，固定竖杆1外部套设有与安装底板4顶壁相固定的防护框18，防护框18设置在打磨轮11的外部位置，防护框18的上下两端均设置为开口状，防护框18正面侧壁的一端通过合页转动连接有门体21，门体21外壁靠近竖向框12的一端固定有把手，把手的外壁开设有防滑纹。取放方形垫圈本体时只需拉动把手带动门体21向外侧翻转，在防护框18的框形结构作用下可以对打磨过程中产生的高温金属废屑进行遮挡，尽量避免高温金属废屑因飞溅而伤人。

工作原理：在使用该垫圈加工用毛刺去除设备时，先将安装底板4固定在适当位置处，接着根据待加工的垫圈尺寸而选择适当直径的固定竖杆1，然后将固定竖杆1贯穿固定孔23并旋拧固定竖杆1使其与安装底杆22之间螺纹连接固定，接着将适当数量的垫圈套设在固定竖杆1的外部并与垫块3顶壁相互接触，在橡胶筒2的作用下起到防滑效果，使得垫圈能够紧密固定在固定竖杆1的外部。

启动第一气缸14伸缩带动安装顶框17在固定板13的顶壁左右移动，在安装顶框17的作用下带动第二电机16和打磨轮11同步移动直至打磨轮11与垫圈外壁紧密接触，启动第二电机16带动打磨轮11转动从而对垫圈外壁的毛刺进行打磨去除，此时启动第一电机6带动第一安装底框5、安装底杆22和固定竖杆1同步转动进而带动垫圈同步转动，从而在垫圈的转动过程中对其外壁的毛刺进行充分打磨去除。

在打磨的过程中同时启动多组电控卷扬机19带动连接绳20收缩卷放，在连接绳20的作用下带动连接底块28和固定板13在竖向框12的内腔中同步上下移动至适当位置处，此时启动第二气缸27伸长带动定位块25向外侧移动并与对应位置的定位孔24相互卡合，进而可以调节固定板13的高度从而调节打磨轮11的高度，方便对数量较多的垫圈进行去毛刺处理。

第一安装底框5在转动的过程中带动滑板9在滑槽10的内腔中同步转动，进而在滑板9和滑槽10的作用下辅助支撑第一安装底框5的重量，提高第一安装底框5的稳定性，在防护框18的框形结构作用下可以对打磨过程中产生的高温金属废屑进行遮挡，尽量避免高温金属废屑因飞溅而伤人。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垫圈加工用毛刺去除设备，包括安装底板（4），其特征在于：所述安装底板（4）内部的一侧开设有安装孔（8），所述安装底板（4）开设的安装孔（8）内部底端位置固定有驱动组件，所述驱动组件的顶部固定有第一安装底框（5），所述第一安装底框（5）顶壁开设有固定孔（23），所述第一安装底框（5）的顶部位置固定有多组垫块（3），所述第一安装底框（5）内腔底部位置固定有安装底杆（22），所述安装底杆（22）外部螺纹套设有贯穿固定孔（23）的固定竖杆（1），所述固定竖杆（1）外壁的顶部位置固定套接有橡胶筒（2），所述橡胶筒（2）外部套设有多组与多组垫块（3）顶壁相接触的方形垫圈本体，所述安装底板（4）顶壁的另一侧固定有安装组件，所述安装组件的顶壁位置设置有打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种垫圈加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述驱动组件包括第二安装底框（7），所述第二安装底框（7）固定在安装孔（8）的内腔底部位置，所述第二安装底框（7）的内腔底部位置固定有第一电机（6），所述第一电机（6）输出轴贯穿第二安装底框（7）顶壁并与第一安装底框（5）的底壁位置相固定。

3.根据权利要求1所述的一种垫圈加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述安装底板（4）内部上端位置开设有与安装孔（8）相连通的滑槽（10），所述第一安装底框（5）外壁固定有多组与滑槽（10）滑动连接的滑板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种垫圈加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述安装组件包括竖向框（12），所述竖向框（12）固定在安装底板（4）的顶壁位置，所述竖向框（12）的内腔设置有连接底块（28），所述连接底块（28）顶壁固定有贯穿竖向框（12）顶壁的固定板（13），所述竖向框（12）顶壁前后两侧均固定有电控卷扬机（19），两组所述电控卷扬机（19）输出轴的外部均绕设有延伸到竖向框（12）内腔的连接绳（20），两组所述连接绳（20）底部位置均与连接底块（28）的顶壁位置相固定。

5.根据权利要求4所述的一种垫圈加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述连接底块（28）的内部位置开设有安装槽（26），所述竖向框（12）靠近固定竖杆（1）一侧的侧壁均匀开设有多组定位孔（24），所述连接底块（28）开设的安装槽（26）内壁固定有第二气缸（27），所述第二气缸（27）水平输出轴的端部固定有与定位孔（24）相卡合的定位块（25）。

6.根据权利要求4所述的一种垫圈加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述固定板（13）的顶壁开设有活动槽（15），所述固定板（13）顶壁的另一侧固定有第一气缸（14），所述第一气缸（14）水平输出轴的端部与打磨组件相固定。

7.根据权利要求6所述的一种垫圈加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述打磨组件包括安装顶框（17），所述安装顶框（17）固定在第一气缸（14）水平输出轴的端部，所述安装顶框（17）底壁与固定板（13）的顶壁位置相互接触，所述安装顶框（17）的内腔底壁位置固定有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴贯穿活动槽（15）并固定有打磨轮（11）。

8.根据权利要求1所述的一种垫圈加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述固定竖杆（1）外部套设有与安装底板（4）顶壁相固定的防护框（18），所述防护框（18）正面侧壁的一端通过合页转动连接有门体（21）。

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