CN212792172U - 一种轴承加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体为顶部开口的箱体结构，所述清洗箱体一侧上部固定有L型结构的安装架，所述安装架水平部分的底面固定有气缸，且所述气缸悬于所述清洗箱体的中部上方。有益效果在于：本实用新型将多个轴承的内圈套在支撑轴外侧后通过锁定组件配合限位孔的方式将支撑轴可拆卸的担在两个弧形板之间，之后通过气动推杆下降的方式即可带动套在支撑轴外侧的多个轴承下降进入清洗箱体内来进行清洗，代替了将轴承杂乱堆放在内部的清洗方式，轴承取放方便且简单易操作，同时避免了出现清洗死角，有利于保障轴承的清洗效果。

Description

一种轴承加工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工辅助组件领域，具体涉及一种轴承加工用清洗装置。

背景技术

轴承是机械传动结构中常用的中间连接部件，用于减少轴结构转动时的摩擦系数，在轴承部件的加工中，为了使轴承达到较好的使用性能，需要使轴承上各部件的连接面保持光洁，无瑕疵，而在部件的生产过程中，部件的表面往往会残留有铁屑、油脂等杂质，直接进行装配使用会降低使用的平滑度，而且容易损伤内部零件表面，造成零件损坏，因此轴承在加工完成后需要通过清洗装置来进行清洗，但目前的清洗装置在使用时采用直接将轴承杂乱堆放在内部的清洗方式，取放起来很不方便，且轴承由于杂乱无章的堆放，清洗过程中易存在清洗死角而出现清洗不彻底的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承加工用清洗装置，将多个轴承的内圈套在支撑轴外侧后通过锁定组件配合限位孔的方式将支撑轴可拆卸的担在两个弧形板之间，之后通过气动推杆下降的方式即可带动套在支撑轴外侧的多个轴承下降进入清洗箱体内来进行清洗，代替了将轴承杂乱堆放在内部的清洗方式，轴承取放方便且简单易操作，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种轴承加工用清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体为顶部开口的箱体结构，所述清洗箱体一侧上部固定有L型结构的安装架，所述安装架水平部分的底面固定有气缸，且所述气缸悬于所述清洗箱体的中部上方，所述气缸下部竖直设置的气动推杆底端水平固定有龙门架；

所述龙门架竖直部分相对的侧面均沿横向固定有弧形板，且两个所述弧形板同轴，每个所述弧形板的上方均设置有锁定组件，且所述锁定组件固定在所述龙门架侧面，两个所述弧形板之间沿横向放置担起有支撑轴，所述支撑轴的两端均沿径向开设有限位孔，且所述限位孔与相近的所述锁定组件竖直滑动配合。

作为优选，所述清洗箱体的内部底面固定安装有用以进行超声波清洗的超声波清洗组件。

作为优选，所述清洗箱体的底部一侧水平固定连通有排水管，且所述排水管的端部可拆卸固定有封盖。

作为优选，所述弧形板的弧长小于二分之一圆，且每个所述弧形板均关于沿横向的竖直平面对称设置。

作为优选，所述锁定组件包括安装板和螺柱，所述安装板水平固定在所述龙门架内侧且悬于所述弧形板上方，所述安装板中部竖直啮合连接有螺杆，且所述螺柱的底端与相近的所述限位孔同轴滑动配合，所述螺柱伸出所述安装板顶面的部分外侧啮合连接有锁紧螺母。

作为优选，所述螺柱伸出所述安装板顶面的顶端水平固定有手柄，且所述手柄表面开设防滑纹。

作为优选，所述安装板底面与所述弧形板顶端面之间的垂直距离不小于所述支撑轴的直径。

采用上述一种轴承加工用清洗装置，初始时，所述支撑轴沿横向担在两个所述弧形板之间，同时两个所述锁定组件的所述螺柱分别与所述支撑轴两端的所述限位孔竖直滑动配合，则此时通过所述螺柱与所述限位孔的配合限制能够将所述支撑轴锁止担在两个所述弧形板之间，在使用时，将所述气缸通过管路与外界供气设备连接，之后通过向所述气缸反向通气的方式带动所述气动推杆上升，所述龙门架及所述支撑轴随之上升至位于所述清洗箱体的顶部开口处，此时需将所述支撑轴拆下来套上待清洗的多个轴承，操作过程如下：上拧其中一个所述锁紧螺母远离所述安装板，之后通过拧动所述螺柱与所述安装板啮合的方式带动所述螺柱上升脱出对应的所述限位孔并上升至所述螺柱底端收入所述安装板底面，后按照上述方式使另一个所述螺柱也脱出对应的所述限位孔并上升至所述螺柱底端收入所述安装板底面，则此时所述螺柱与所述限位孔的配合解除，由于所述安装板底面与所述弧形板顶端面之间的垂直距离不小于所述支撑轴的直径，则拿住所述支撑轴上提即可与所述弧形板分开，当所述支撑轴最低点超过所述弧形板顶端面时通过沿横向移动所述支撑轴的方式即可使所述支撑轴离开所述弧形板和所述安装板之间并拿离所述龙门架，之后即可将多个轴承通过内圈套在所述支撑轴上的方式担在所述支撑轴上，轴承套放完成后将所述支撑轴再次以水平的姿态使两端分别滑移至相近的所述安装板和所述弧形板之间，后通过下放所述支撑轴的方式使所述支撑轴两端再次分别担在两个所述弧形板上，之后拧动所述支撑轴转动来使所述限位孔翻转至竖直状态并通过横向移动所述支撑轴的方式使所述限位孔与相近的所述螺柱竖直同轴，再次反向拧动所述螺柱以带动所述螺柱下降并直至再次伸入对应的所述限位孔内，则此时通过所述限位孔与所述螺柱的配合能够将套放有多个轴承的所述支撑轴锁止担在两个所述弧形板之间，向所述清洗箱体内倒入清洗液，通过向所述气缸正向通气的方式带动所述气动推杆下降，所述龙门架随即下降而带动所述支撑轴及套放的多个轴承浸入清洗液，后即可启动所述超声波清洗组件工作来对轴承进行超声波清洗，超声波清洗完成后可通过所述气动推杆上升来带动所述支撑轴及轴承离开清洗液，后将所述支撑轴按照上述方式取下拿离所述龙门架后即可将清洗完成的轴承取出，代替了将轴承杂乱堆放在所述清洗箱体内部的清洗方式，轴承取放方便且简单易操作，同时避免了出现清洗死角，有利于保障轴承的清洗效果。

有益效果在于：本实用新型将多个轴承的内圈套在支撑轴外侧后通过锁定组件配合限位孔的方式将支撑轴可拆卸的担在两个弧形板之间，之后通过气动推杆下降的方式即可带动套在支撑轴外侧的多个轴承下降进入清洗箱体内来进行清洗，代替了将轴承杂乱堆放在内部的清洗方式，轴承取放方便且简单易操作，同时避免了出现清洗死角，有利于保障轴承的清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视内部图；

图2是本实用新型图1的正视剖视图；

图3是本实用新型图1的右视剖视图。

附图标记说明如下：

1、安装架；2、支撑轴；201、限位孔；3、弧形板；4、清洗箱体；401、排水管；402、封盖；5、超声波清洗组件；6、气缸；601、气动推杆；7、龙门架；8、锁定组件；801、手柄；802、锁紧螺母；803、安装板；804、螺柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种轴承加工用清洗装置，包括清洗箱体4，清洗箱体4为顶部开口的箱体结构，清洗箱体4一侧上部固定有L型结构的安装架1，安装架1水平部分的底面固定有气缸6，且气缸6悬于清洗箱体4的中部上方，气缸6下部竖直设置的气动推杆601底端水平固定有龙门架7。龙门架7竖直部分相对的侧面均沿横向固定有弧形板3，且两个弧形板3同轴，每个弧形板3的上方均设置有锁定组件8，且锁定组件8固定在龙门架7侧面，两个弧形板3之间沿横向放置担起有支撑轴2，支撑轴2的两端均沿径向开设有限位孔201，且限位孔201与相近的锁定组件8竖直滑动配合。

作为本案优选的方案，清洗箱体4的内部底面固定安装有用以进行超声波清洗的超声波清洗组件5，如此设置，便于通过启动超声波清洗组件5的方式配合清洗液来对轴承进行超声波清洗，清洗箱体4的底部一侧水平固定连通有排水管401，且排水管401的端部可拆卸固定有封盖402，优选封盖402与排水管401端部通过螺纹连接，如此设置，便于通过拧下封盖402的方式使清洗箱体4内的清洗液经排水管401排出至外界。

弧形板3的弧长小于二分之一圆，且每个弧形板3均关于沿横向的竖直平面对称设置，如此设置，便于确保支撑轴2能够通过自上而下的方式放置担在弧形板3上且能够通过自下而上的方式离开弧形板3，锁定组件8包括安装板803和螺柱804，安装板803水平固定在龙门架7内侧且悬于弧形板3上方，安装板803中部竖直啮合连接有螺杆，且螺柱804的底端与相近的限位孔201同轴滑动配合，螺柱804伸出安装板803顶面的部分外侧啮合连接有锁紧螺母802，如此设置，便于通过螺柱804与限位孔201滑动配合的方式来锁止支撑轴2担在两个弧形板3之间，同时便于通过螺柱804脱出限位孔201的方式来快速解除对支撑轴2的锁止。

螺柱804伸出安装板803顶面的顶端水平固定有手柄801，且手柄801表面开设防滑纹，如此设置，便于通过手持手柄801施力的方式拧动螺柱804且避免在拧动手柄801的过程中手柄801脱手，安装板803底面与弧形板3顶端面之间的垂直距离不小于支撑轴2的直径，如此设置，便于确保当支撑轴2上升至最低点高于弧形板3顶端面时能够通过水平拿动支撑轴2的方式使支撑轴2离开龙门架7。

采用上述结构，初始时，支撑轴2沿横向担在两个弧形板3之间，同时两个锁定组件8的螺柱804分别与支撑轴2两端的限位孔201竖直滑动配合，则此时通过螺柱804与限位孔201的配合限制能够将支撑轴2锁止担在两个弧形板3之间，在使用时，将气缸6通过管路与外界供气设备连接，之后通过向气缸6反向通气的方式带动气动推杆601上升，龙门架7及支撑轴2随之上升至位于清洗箱体4的顶部开口处，此时需将支撑轴2拆下来套上待清洗的多个轴承，操作过程如下：上拧其中一个锁紧螺母802远离安装板803，之后通过拧动螺柱804与安装板803啮合的方式带动螺柱804上升脱出对应的限位孔201并上升至螺柱804底端收入安装板803底面，后按照上述方式使另一个螺柱804也脱出对应的限位孔201并上升至螺柱804底端收入安装板803底面，则此时螺柱804与限位孔201的配合解除，由于安装板803底面与弧形板3顶端面之间的垂直距离不小于支撑轴2的直径，则拿住支撑轴2上提即可与弧形板3分开，当支撑轴2最低点超过弧形板3顶端面时通过沿横向移动支撑轴2的方式即可使支撑轴2离开弧形板3和安装板803之间并拿离龙门架7，之后即可将多个轴承通过内圈套在支撑轴2上的方式担在支撑轴2上，轴承套放完成后将支撑轴2再次以水平的姿态使两端分别滑移至相近的安装板803和弧形板3之间，后通过下放支撑轴2的方式使支撑轴2两端再次分别担在两个弧形板3上，之后拧动支撑轴2转动来使限位孔201翻转至竖直状态并通过横向移动支撑轴2的方式使限位孔201与相近的螺柱804竖直同轴，再次反向拧动螺柱804以带动螺柱804下降并直至再次伸入对应的限位孔201内，则此时通过限位孔201与螺柱804的配合能够将套放有多个轴承的支撑轴2锁止担在两个弧形板3之间，向清洗箱体4内倒入清洗液，通过向气缸6正向通气的方式带动气动推杆601下降，龙门架7随即下降而带动支撑轴2及套放的多个轴承浸入清洗液，后即可启动超声波清洗组件5工作来对轴承进行超声波清洗，超声波清洗完成后可通过气动推杆601上升来带动支撑轴2及轴承离开清洗液，后将支撑轴2按照上述方式取下拿离龙门架7后即可将清洗完成的轴承取出，代替了将轴承杂乱堆放在清洗箱体4内部的清洗方式，轴承取放方便且简单易操作，同时避免了出现清洗死角，有利于保障轴承的清洗效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种轴承加工用清洗装置，包括清洗箱体，其特征在于：所述清洗箱体为顶部开口的箱体结构，所述清洗箱体一侧上部固定有L型结构的安装架，所述安装架水平部分的底面固定有气缸，且所述气缸悬于所述清洗箱体的中部上方，所述气缸下部竖直设置的气动推杆底端水平固定有龙门架；

所述龙门架竖直部分相对的侧面均沿横向固定有弧形板，且两个所述弧形板同轴，每个所述弧形板的上方均设置有锁定组件，且所述锁定组件固定在所述龙门架侧面，两个所述弧形板之间沿横向放置担起有支撑轴，所述支撑轴的两端均沿径向开设有限位孔，且所述限位孔与相近的所述锁定组件竖直滑动配合。

2.根据权利要求1所述一种轴承加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱体的内部底面固定安装有用以进行超声波清洗的超声波清洗组件。

3.根据权利要求1或2所述一种轴承加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱体的底部一侧水平固定连通有排水管，且所述排水管的端部可拆卸固定有封盖。

4.根据权利要求3所述一种轴承加工用清洗装置，其特征在于：所述弧形板的弧长小于二分之一圆，且每个所述弧形板均关于沿横向的竖直平面对称设置。

5.根据权利要求4所述一种轴承加工用清洗装置，其特征在于：所述锁定组件包括安装板和螺柱，所述安装板水平固定在所述龙门架内侧且悬于所述弧形板上方，所述安装板中部竖直啮合连接有螺杆，且所述螺柱的底端与相近的所述限位孔同轴滑动配合，所述螺柱伸出所述安装板顶面的部分外侧啮合连接有锁紧螺母。

6.根据权利要求5所述一种轴承加工用清洗装置，其特征在于：所述螺柱伸出所述安装板顶面的顶端水平固定有手柄，且所述手柄表面开设防滑纹。

7.根据权利要求5或6所述一种轴承加工用清洗装置，其特征在于：所述安装板底面与所述弧形板顶端面之间的垂直距离不小于所述支撑轴的直径。

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