CN220312865U - 一种电机壳打磨固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机壳打磨固定装置，涉及电机壳打磨技术领域，包括打磨设备，所述打磨设备的顶部靠近一侧边缘处设置有动力机构，所述动力机构的顶部设置有打磨机构，所述打磨设备的顶部靠近另一侧边缘处设置有滑动结构，所述滑动结构包括有移动槽，本实用新型，通过滑动结构实现带动电机壳部分移动，且可以将固定结构部分移动至一侧，使工作人员的操作空间增加，避免打磨机构的阻碍问题，且固定结构对电机壳的固定，均需要通过手动转动固定结构中的固定螺纹杆即可，其会通过固定螺纹孔来带动固定模块和橡胶块对电机壳挤压，使电机壳固定于承接盘的内部。

Description

一种电机壳打磨固定装置

技术领域

本实用新型涉及电机壳打磨技术领域，尤其涉及一种电机壳打磨固定装置。

背景技术

电机壳打磨是指将电机壳体表面进行打磨和抛光，以改善电机外观质量和提高电机表面的光洁度，一般都是采用打磨机打磨，当然也存在一些其他打磨方式，如电动砂轮或角磨机，手动砂纸或砂轮等，其目的都是对电机壳打磨。

但是现有技术中，打磨设备主要是通过磨料对电机壳体表面进行磨削，去除表面的锈迹、氧化物和其他杂质，使表面更加光滑、平整，打磨之前首先需要清洁电机壳体表面的灰尘、油污和其它污物，再将电机壳通过固定板块和施压板块，以及多个螺栓固定在打磨设备顶部，至此即可对电机壳表面打磨，电机壳的固定需要使用到多个固定组件，且固定时都是处于打磨转头底部操作，操作的步骤较为繁琐，且转头有时也会阻挡操作，占据一定的空间使操作受到一定的阻碍。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，电机壳的固定需要使用到多个固定组件，且固定时都是处于打磨转头底部操作，操作的步骤较为繁琐，且转头有时也会阻挡操作，占据一定的空间使操作受到一定的阻碍，至此提供一种电机壳打磨固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电机壳打磨固定装置，包括打磨设备，所述打磨设备的顶部靠近一侧边缘处设置有动力机构，所述动力机构的顶部设置有打磨机构，所述打磨设备的顶部靠近另一侧边缘处设置有滑动结构，所述滑动结构包括有移动槽，所述移动槽的内部两侧中心处均开设有滑动槽，所述移动槽的内部底面中心处均镶嵌有多个滑珠，所述滑动槽的内部贴合滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧外表面固定有移动块，所述移动块的底部开设有贴合槽，且贴合槽的内部与滑珠滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述移动块的顶部固定有承接块，所述承接块的顶部中心处开设有对接槽，所述对接槽的内部开设有挤压槽，所述挤压槽的内部挤压连接有挤压块，所述挤压块的顶部固定有对接块，且对接块贴合于对接槽的内部。

作为一种优选的实施方式，所述对接块的顶部中心处固定有承接盘，所述对接块的顶部靠近两侧边缘处均设置有固定结构，所述固定结构包括有固定块，所述固定块的一侧外表面贯穿开设有固定螺纹孔。

作为一种优选的实施方式，所述固定螺纹孔的内部通过螺纹连接有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的一端外表面固定有固定模块，所述固定模块的一侧外表面固定有橡胶块。

作为一种优选的实施方式，所述移动槽共设置有两个，且每一个为一组设置于打磨设备的顶部一侧靠近中心处呈相对面排列设置。

作为一种优选的实施方式，所述固定块共设置有两个，且每一个为一组设置于对接块的顶部一侧边缘处呈相对面排列设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型为了解决上面所提出的问题，通过滑动结构实现带动电机壳部分移动，且可以将固定结构部分移动至一侧，使工作人员的操作空间增加，避免打磨机构的阻碍问题，且固定结构对电机壳的固定，均需要通过手动转动固定结构中的固定螺纹杆即可，其会通过固定螺纹孔来带动固定模块和橡胶块对电机壳挤压，使电机壳固定于承接盘的内部。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电机壳打磨固定装置的侧视立体示意图；

图2为本实用新型提供的一种电机壳打磨固定装置的滑动结构部分剖视立体示意图；

图3为本实用新型提供的一种电机壳打磨固定装置的移动块部分侧视立体示意图；

图4为本实用新型提供的一种电机壳打磨固定装置的固定结构拆分立体示意图。

图例说明：

1、打磨设备；2、动力机构；3、打磨机构；4、滑动结构；5、固定结构；6、承接盘；

401、移动槽；402、滑动槽；403、滑珠；404、滑动块；405、贴合槽；406、移动块；407、承接块；408、对接槽；409、挤压槽；410、对接块；411、挤压块；

501、固定块；502、固定螺纹孔；503、固定螺纹杆；504、固定模块；505、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电机壳打磨固定装置，包括打磨设备1，打磨设备1的顶部靠近一侧边缘处设置有动力机构2，动力机构2的顶部设置有打磨机构3，打磨设备1的顶部靠近另一侧边缘处设置有滑动结构4，滑动结构4包括有移动槽401，移动槽401的内部两侧中心处均开设有滑动槽402，移动槽401的内部底面中心处均镶嵌有多个滑珠403，滑动槽402的内部贴合滑动连接有滑动块404，滑动块404的一侧外表面固定有移动块406，移动块406的底部开设有贴合槽405，且贴合槽405的内部与滑珠403滑动连接。

本实施例中，动力机构2主要起到的是提供动力作用，使打磨机构3能够正常的运转，打磨机构3主要起到的是打磨效果，针对电机壳表面打磨的效果，滑动结构4主要起到是带动固定结构5部分移动的效果，其中主要通过手动拉动固定结构5部分使其带动对接块410部分移动，对接块410会带动挤压块411，挤压块411和对接块410会通过挤压槽409和对接块410来带动承接块407，承接块407会带动其底部的移动块406移动，移动块406会处于移动槽401的内部移动，并带动其两侧外表面的滑动块404移动，滑动块404会处于滑动槽402的内部移动，且移动块406在移动的同时会通过其底部的贴合槽405和滑珠403贴合滑动，从而实现的移动效果。

实施例2

如图1-4所示，移动块406的顶部固定有承接块407，承接块407的顶部中心处开设有对接槽408，对接槽408的内部开设有挤压槽409，挤压槽409的内部挤压连接有挤压块411，挤压块411的顶部固定有对接块410，且对接块410贴合于对接槽408的内部，对接块410的顶部中心处固定有承接盘6，对接块410的顶部靠近两侧边缘处均设置有固定结构5，固定结构5包括有固定块501，固定块501的一侧外表面贯穿开设有固定螺纹孔502，固定螺纹孔502的内部通过螺纹连接有固定螺纹杆503，固定螺纹杆503的一端外表面固定有固定模块504，固定模块504的一侧外表面固定有橡胶块505，移动槽401共设置有两个，且每一个为一组设置于打磨设备1的顶部一侧靠近中心处呈相对面排列设置，固定块501共设置有两个，且每一个为一组设置于对接块410的顶部一侧边缘处呈相对面排列设置。

本实施例中，固定结构5主要是针对电机壳的固定，其中主要通过手动转动固定螺纹杆503，使其通过螺纹处于固定螺纹孔502的内部转动，并移动，从而带动固定模块504移动，固定模块504在移动的同时会带动其一侧外表面的橡胶块505移动，通过橡胶块505对电机壳表面进行挤压起到的挤压固定效果，其中橡胶块505可以有效地防止挤压过度的情况。

工作原理：

如图1-4所示，在实际的使用当中，需要对电机壳打磨时，首先需要手动将滑动结构4拉动至合适的位置，再将固定结构5设置好，最后再将电机壳对准卡合至承接盘6内，此时再通过手动转动固定结构5中的固定螺纹杆503，使其通过固定螺纹孔502带动固定模块504和橡胶垫对电机壳进行卡合固定，在通过滑动结构4将固定结构5和承接盘6以及电机壳推至打磨机构3的底部，通过动力机构2带动打磨机构3对电机壳打磨；

在此需要说明的是滑动结构4，滑动结构4主要起到的是针对固定结构5和承接盘6部分的滑动，其中主要的操作手段为，手动拉动固定结构5部分，使固定结构5带动其底部的对接块410，并通过对接块410带动挤压块411，对接块410和挤压块411通过挤压槽409和对接槽408来带动承接块407，再通过承接块407带动移动块406，移动块406在移动的同时会处于移动槽401的内部移动，并带动两侧外表面的滑动块404移动，滑动块404在移动的同时会处于滑动槽402的内部滑动，且移动块406在移动的同时会通过其底部的贴合槽405与滑珠403进行滑动，从而起到的滑动效果，其主要的操作手段为手动操作，其中滑动块404和滑动槽402之间属于贴合并附带部分的挤压效果，所以在拉动使其滑动时，需要使用部分的力气才能完成；

其次在此需要说明的是固定结构5，固定结构5主要起到的是对电机壳的固定，其中需要将电机壳放置于承接盘6的顶部，并通过电机壳外表面的纹路和承接盘6内的纹路对齐卡入，其次通过手动转动固定螺纹杆503，使固定螺纹杆503通过螺纹处于固定螺纹孔502的内部移动，在移动的同时会带动其一端外表面的固定模块504移动，而固定模块504会带动橡胶块505，从而通过橡胶块505对电机壳表面进行挤压，通过两侧的挤压可以有效地对电机壳挤压固定；

以及需要说明的是，首先需要打磨的是电机壳外表面靠近顶部的一部分，在打磨靠近底部的一部分时，需要手段拆卸将电机壳反向安装打磨。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种电机壳打磨固定装置，包括打磨设备(1)，其特征在于：所述打磨设备(1)的顶部靠近一侧边缘处设置有动力机构(2)，所述动力机构(2)的顶部设置有打磨机构(3)，所述打磨设备(1)的顶部靠近另一侧边缘处设置有滑动结构(4)，所述滑动结构(4)包括有移动槽(401)，所述移动槽(401)的内部两侧中心处均开设有滑动槽(402)，所述移动槽(401)的内部底面中心处均镶嵌有多个滑珠(403)，所述滑动槽(402)的内部贴合滑动连接有滑动块(404)，所述滑动块(404)的一侧外表面固定有移动块(406)，所述移动块(406)的底部开设有贴合槽(405)，且贴合槽(405)的内部与滑珠(403)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳打磨固定装置，其特征在于：所述移动块(406)的顶部固定有承接块(407)，所述承接块(407)的顶部中心处开设有对接槽(408)，所述对接槽(408)的内部开设有挤压槽(409)，所述挤压槽(409)的内部挤压连接有挤压块(411)，所述挤压块(411)的顶部固定有对接块(410)，且对接块(410)贴合于对接槽(408)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳打磨固定装置，其特征在于：所述对接块(410)的顶部中心处固定有承接盘(6)，所述对接块(410)的顶部靠近两侧边缘处均设置有固定结构(5)，所述固定结构(5)包括有固定块(501)，所述固定块(501)的一侧外表面贯穿开设有固定螺纹孔(502)。

4.根据权利要求3所述的一种电机壳打磨固定装置，其特征在于：所述固定螺纹孔(502)的内部通过螺纹连接有固定螺纹杆(503)，所述固定螺纹杆(503)的一端外表面固定有固定模块(504)，所述固定模块(504)的一侧外表面固定有橡胶块(505)。

5.根据权利要求1所述的一种电机壳打磨固定装置，其特征在于：所述移动槽(401)共设置有两个，且每一个为一组设置于打磨设备(1)的顶部一侧靠近中心处呈相对面排列设置。

6.根据权利要求3所述的一种电机壳打磨固定装置，其特征在于：所述固定块(501)共设置有两个，且每一个为一组设置于对接块(410)的顶部一侧边缘处呈相对面排列设置。