CN219465856U - 一种金刚石修整磨床自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料机构的技术领域，特别是涉及一种金刚石修整磨床自动上料机构，其扩大了夹持块与片状金刚石原料夹持时的接触面积，并通过U型夹持块对片状金刚石原料前后方向进行限位固定，提高了装置整体对片状金刚石原料夹持的稳定性；包括底座、转动机构、转动盘、第一电动滑台、第二电动滑台、第一电动推杆、直角框、第二电动推杆、移动板和楔形块，转动盘通过转动机构与底座连接，并且第一电动滑台安装在转动盘的顶端，其特征在于，还包括弹簧夹持机构、第三电动推杆和U型夹持块，弹簧夹持机构垂直与楔形块的斜面并安装在楔形块斜面的右侧，第三电动推杆固定在直角框的顶端左侧。

Description

一种金刚石修整磨床自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料机构的技术领域，特别是涉及一种金刚石修整磨床自动上料机构。

背景技术

金刚石俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，也是常见的钻石的原身，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，经检索申请号为CN202122213888.5的专利文件中，提供了一种金刚石加工用磨床上料机构，其包括基台，所述基台上固定连接有安装孔，所述基台上固定连接有转动机构，所述转动机构上固定连接有第一电动滑台，所述第一电动滑台的滑动端上固定连接有第二电动滑台，所述第二电动滑台竖直设置，所述第二电动滑台的滑动端上固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的端部固定连接有U型框，所述U型框的开口向下；所述U型框一侧固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构一侧固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有弹性压紧机构，所述安装板的下侧固定连接有楔形块；所述U型框一侧开设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口连通；所述第一缺口可供所述弹性压紧机构通过，所述第二缺口可供所述楔形块通过；所述第一缺口上固定连接有挡条，所述弹性压紧机构上开设有和挡条配合的缺口，并且所述转动机构包括电机，所述电机固定连接在所述基台下侧，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴转动贯穿所述基台，所述转轴的上端固定连接有转动板，所述第一电动滑台固定连接在所述转动板的上侧，使用时，设置U型框，U型框可容纳金刚石材料；设置楔形块，在伸缩机构的推动下，楔形块的较薄的一侧可将平放片状金刚石材料铲起，设置弹性压紧机构，可将铲起的片状金刚石原料压紧，防止上料时金刚石材料晃动；在需要下料时，伸缩机构带动弹性压紧机构复位，同时带动楔形块复位，从而片状金刚石材料可以从U型框中出来；在通孔上设置挡条，放置片状金刚石材料随着楔形块从第一缺口中出来；设置转动机构，可带动第一电动滑台和第二电动滑台转动，从而调节上料的位置，但其使用过程中发现，U型框的前后未设置夹持机构，并且楔形块为斜面，由于原有弹簧夹紧机构不能垂直与楔形块的斜面，只能对片状金刚石原料的边角进行夹紧，导致整体夹持的稳定性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种扩大了夹持块与片状金刚石原料夹持时的接触面积，并通过U型夹持块对片状金刚石原料前后方向进行限位固定，提高其整体对片状金刚石原料夹持稳定性的金刚石修整磨床自动上料机构。

本实用新型的一种金刚石修整磨床自动上料机构，包括底座、转动机构、转动盘、第一电动滑台、第二电动滑台、第一电动推杆、直角框、第二电动推杆、移动板和楔形块，转动盘通过转动机构与底座连接，并且第一电动滑台安装在转动盘的顶端，第一电动滑台的滑动端上固定连接有第二电动滑台，第二电动滑台竖直设置，第二电动滑台的滑动端上固定连接有第一电动推杆，并且第一电动推杆的输出端与直角框连接，第二电动推杆固定在直角框的顶端右侧，第二电动推杆的输出端与移动板连接，楔形块固定在移动板的左端底部，楔形块的底端与直角框的底端齐平，其特征在于，还包括弹簧夹持机构、第三电动推杆和U型夹持块，弹簧夹持机构垂直与楔形块的斜面并安装在楔形块斜面的右侧，第三电动推杆固定在直角框的顶端左侧，第三电动推杆的输出端与U型夹持块连接，并且U型夹持块垂直与楔形块的斜面；通过第二电动推杆带动移动板和楔形块向左移动，并通过楔形块将片状的金刚石原料铲起，此时在直角框和弹簧夹持机构的配合使用将片状金刚石原料固定，此时弹簧夹持机构垂直与楔形块的斜面，能够与金刚石原料的右端面接触，扩大夹持时的接触面积，同时通过第三电动推杆带动U型夹持块向下移动，U型夹持块与楔形块的斜面也垂直，通过U型夹持块对金刚石原料进一步夹持固定，并对前后方向进行限位，提高了装置整体对片状金刚石原料夹持的稳定性，夹持固定后，通过第一电动滑台和第二电动滑台的配合使用时，调节第一电动推杆和直角框的位置，并通过第一电动推杆带动直角框左右移动，从而调节片状金刚石卸料的位置，卸料时只需通过第三电动推杆带动U型夹持块向上移动，并通过第二电动推杆带动移动板和楔形块向右侧移动即可。

优选的，弹簧夹持机构包括固定板、多组收缩杆、多组压簧和夹持块，固定板固定在楔形块的斜面上并与楔形块的斜面垂直，多组收缩杆均匀固定在固定板的左端，压簧固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的另一端与夹持块连接，夹持块与楔形块的斜面顶端滑动卡装；在楔形块将片状金刚石铲起时，夹持块便会与片状金刚石的右端面接触，并且在固定板、收缩杆和压簧的配合使用下对夹持块施加压力，当楔形块将片状金刚石原料完全铲起时，此时夹持块在直角框的配合使用，将片状金刚石原料夹持固定在楔形块上，扩大了夹持块与片状金刚石原料夹持固定时的接触面积，提高了装置对片状金刚石原料夹持固定的稳定性。

优选的，转动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴和两组T型滑块，电机固定在底座的顶端左侧，电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在转动盘的外侧壁上，并且转动轴固定在转动盘的底端中部，转动轴与底座的顶端转动连接，两组T型滑块分别对称固定在转动盘底端的左右两侧，底座的顶端设置有圆形滑槽，两组T型滑块均与底座的顶端卡装；通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，从而使得第二齿轮在转动轴和T型滑块的配合使用下，带动转动盘转动，使得转动盘带动第一电动滑台和第二电动滑台转动，进而调节第一电动推杆和直角框的上料时的方位，为转动盘的转动提供动力。

优选的，还包括橡胶垫，橡胶垫固定在U型夹持块的内侧壁上；通过设置橡胶垫，避免U型夹持块对片状金刚石原料过渡挤压，避免造成片状金刚石原料的损坏，提高装置的使用效果。

优选的，压簧的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。

优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，进一步提高装置的使用效果。

优选的，第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一齿轮与第二齿轮之间的摩擦损耗，进一步提高装置的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第二电动推杆带动移动板和楔形块向左移动，并通过楔形块将片状的金刚石原料铲起，此时在直角框和弹簧夹持机构的配合使用将片状金刚石原料固定，此时弹簧夹持机构垂直与楔形块的斜面，能够与金刚石原料的右端面接触，扩大夹持时的接触面积，同时通过第三电动推杆带动U型夹持块向下移动，U型夹持块与楔形块的斜面也垂直，通过U型夹持块对金刚石原料进一步夹持固定，并对前后方向进行限位，提高了装置整体对片状金刚石原料夹持的稳定性，夹持固定后，通过第一电动滑台和第二电动滑台的配合使用时，调节第一电动推杆和直角框的位置，并通过第一电动推杆带动直角框左右移动，从而调节片状金刚石卸料的位置，卸料时只需通过第三电动推杆带动U型夹持块向上移动，并通过第二电动推杆带动移动板和楔形块向右侧移动即可。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、转动盘；3、第一电动滑台；4、第二电动滑台；5、第一电动推杆；6、直角框；7、第二电动推杆；8、移动板；9、楔形块；10、第三电动推杆；11、U型夹持块；12、固定板；13、收缩杆；14、压簧；15、夹持块；16、电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、转动轴；20、T型滑块；21、橡胶垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1至图4所示，电机16固定在底座1的顶端左侧，电机16的输出端与第一齿轮17连接，并且第一齿轮17与第二齿轮18啮合传动连接，第二齿轮18固定在转动盘2的外侧壁上，并且转动轴19固定在转动盘2的底端中部，转动轴19与底座1的顶端转动连接，两组T型滑块20分别对称固定在转动盘2底端的左右两侧，底座1的顶端设置有圆形滑槽，两组T型滑块20均与底座1的顶端卡装，并且第一电动滑台3安装在转动盘2的顶端，第一电动滑台3的滑动端上固定连接有第二电动滑台4，第二电动滑台4竖直设置，第二电动滑台4的滑动端上固定连接有第一电动推杆5，并且第一电动推杆5的输出端与直角框6连接，第二电动推杆7固定在直角框6的顶端右侧，第二电动推杆7的输出端与移动板8连接，楔形块9固定在移动板8的左端底部，楔形块9的底端与直角框6的底端齐平，其特征在于，固定板12固定在楔形块9的斜面上并与楔形块9的斜面垂直，多组收缩杆13均匀固定在固定板12的左端，压簧14固定套装在收缩杆13上，并且收缩杆13的另一端与夹持块15连接，夹持块15与楔形块9的斜面顶端滑动卡装，第三电动推杆10固定在直角框6的顶端左侧，第三电动推杆10的输出端与U型夹持块11连接，并且U型夹持块11垂直与楔形块9的斜面，橡胶垫21固定在U型夹持块11的内侧壁上；通过第二电动推杆7带动移动板8和楔形块9向左移动，并通过楔形块9将片状的金刚石原料铲起，此时夹持块15便会与片状金刚石的右端面接触，并且在固定板12、收缩杆13和压簧14的配合使用下对夹持块15施加压力，当楔形块9将片状金刚石原料完全铲起时，此时夹持块15在直角框6的配合使用，将片状金刚石原料夹持固定在楔形块9上，使得夹持块15能够与金刚石原料的右端面接触，扩大了夹持块15与片状金刚石原料夹持时的接触面积，同时通过第三电动推杆10带动U型夹持块11向下移动，U型夹持块11与楔形块9的斜面也垂直，通过U型夹持块11对金刚石原料进一步夹持固定，并对前后方向进行限位，提高了装置整体对片状金刚石原料夹持的稳定性，之后通过电机16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17与第二齿轮18啮合传动连接，从而使得第二齿轮18在转动轴19和T型滑块20的配合使用下，带动转动盘2转动，使得转动盘2带动第一电动滑台3和第二电动滑台4转动，进而调节第一电动推杆5和直角框6的上料时的方位，并且通过第一电动滑台3和第二电动滑台4的配合使用时，调节第一电动推杆5和直角框6的前后上下位置，同时通过第一电动推杆5带动直角框6左右移动，进而调节片状金刚石卸料的位置，卸料时只需通过第三电动推杆10带动U型夹持块11向上移动，并通过第二电动推杆7带动移动板8和楔形块9向右侧移动即可，然后通过设置橡胶垫21，避免U型夹持块11对片状金刚石原料过渡挤压，避免造成片状金刚石原料的损坏，提高装置的使用效果。

本实用新型的一种金刚石修整磨床自动上料机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金刚石修整磨床自动上料机构的第一电动滑台3、第二电动滑台4、第一电动推杆5、第二电动推杆7、楔形块9、第三电动推杆10和电机16为市面上采购，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金刚石修整磨床自动上料机构，包括底座(1)、转动机构、转动盘(2)、第一电动滑台(3)、第二电动滑台(4)、第一电动推杆(5)、直角框(6)、第二电动推杆(7)、移动板(8)和楔形块(9)，转动盘(2)通过转动机构与底座(1)连接，并且第一电动滑台(3)安装在转动盘(2)的顶端，第一电动滑台(3)的滑动端上固定连接有第二电动滑台(4)，第二电动滑台(4)竖直设置，第二电动滑台(4)的滑动端上固定连接有第一电动推杆(5)，并且第一电动推杆(5)的输出端与直角框(6)连接，第二电动推杆(7)固定在直角框(6)的顶端右侧，第二电动推杆(7)的输出端与移动板(8)连接，楔形块(9)固定在移动板(8)的左端底部，楔形块(9)的底端与直角框(6)的底端齐平，其特征在于，还包括弹簧夹持机构、第三电动推杆(10)和U型夹持块(11)，弹簧夹持机构垂直与楔形块(9)的斜面并安装在楔形块(9)斜面的右侧，第三电动推杆(10)固定在直角框(6)的顶端左侧，第三电动推杆(10)的输出端与U型夹持块(11)连接，并且U型夹持块(11)垂直与楔形块(9)的斜面。

2.如权利要求1所述的一种金刚石修整磨床自动上料机构，其特征在于，弹簧夹持机构包括固定板(12)、多组收缩杆(13)、多组压簧(14)和夹持块(15)，固定板(12)固定在楔形块(9)的斜面上并与楔形块(9)的斜面垂直，多组收缩杆(13)均匀固定在固定板(12)的左端，压簧(14)固定套装在收缩杆(13)上，并且收缩杆(13)的另一端与夹持块(15)连接，夹持块(15)与楔形块(9)的斜面顶端滑动卡装。

3.如权利要求1所述的一种金刚石修整磨床自动上料机构，其特征在于，转动机构包括电机(16)、第一齿轮(17)、第二齿轮(18)、转动轴(19)和两组T型滑块(20)，电机(16)固定在底座(1)的顶端左侧，电机(16)的输出端与第一齿轮(17)连接，并且第一齿轮(17)与第二齿轮(18)啮合传动连接，第二齿轮(18)固定在转动盘(2)的外侧壁上，并且转动轴(19)固定在转动盘(2)的底端中部，转动轴(19)与底座(1)的顶端转动连接，两组T型滑块(20)分别对称固定在转动盘(2)底端的左右两侧，底座(1)的顶端设置有圆形滑槽，两组T型滑块(20)均与底座(1)的顶端卡装。

4.如权利要求1所述的一种金刚石修整磨床自动上料机构，其特征在于，还包括橡胶垫(21)，橡胶垫(21)固定在U型夹持块(11)的内侧壁上。

5.如权利要求2所述的一种金刚石修整磨床自动上料机构，其特征在于，压簧(14)的材质为弹簧钢。

6.如权利要求3所述的一种金刚石修整磨床自动上料机构，其特征在于，电机(16)为消音电机。

7.如权利要求3所述的一种金刚石修整磨床自动上料机构，其特征在于，第一齿轮(17)与第二齿轮(18)之间涂有润滑油。