CN220312827U - 一种铝材去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝材去毛刺装置。包括底座，底座顶部一侧设有C型挡板，底座顶部另一侧设有用于移动铝材的位移结构，C型挡板一侧外壁安装有电机，电机一侧的输出端连接有打磨砂轮，底座顶部滑动连接有集屑盒，位移结构包括矩形台，矩形台顶部开设有凹槽，矩形台一侧壁设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有螺杆，凹槽内滑动连接有与螺杆螺纹连接的滑块，滑块顶部设有用于夹持铝材的夹持结构。本实用新型通过夹持结构将铝材夹持固定在夹持板之间，无需人工手持，通过位移结构带动夹持结构及铝材进行位移，无需手动操作移动铝材，能够提高工作效率，省时省力，降低工人的工作量；通过集屑盒能够对打磨铝材毛刺时产生的铝屑进行收集并清理。
Description
技术领域
本实用新型提供一种铝材去毛刺装置，属于铝材加工技术领域。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能。铝材在切割后其切面含有大量毛刺,这些毛刺不方便去除，目前通常采用去毛刺装置对铝材的切面进行打磨去毛刺。
现有的装置基本可以满足使用需求，但是仍然存在一定的弊端：目前去毛刺装置采用的打磨去毛刺方式普遍是通过打磨砂轮对铝材进行打磨，通过工作人员人工手持铝材，将铝材的含有毛刺切面与打磨砂轮接触，然后手动操作移动铝材，使得毛刺切面能够充分与打磨砂轮接触，以便打磨去毛刺。这种打磨方式需要工人长时间手持铝材，并对铝材进行移动，不仅极大的降低了去毛刺的效率，而且费时费力，增加工人的疲劳强度，
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供的一种铝材去毛刺装置，通过夹持结构将铝材夹持固定在夹持板之间，无需人工手持，通过位移结构带动夹持结构及铝材进行位移，无需手动操作移动铝材，能够提高工作效率，省时省力，降低工人的工作量。
本实用新型提供的一种铝材去毛刺装置，所提出的技术方案为：包括底座，所述底座顶部一侧设有C型挡板，所述底座顶部另一侧设有用于移动铝材的位移结构，所述C型挡板一侧外壁安装有电机，所述电机一侧的输出端连接有置于C型挡板内侧的打磨砂轮，所述底座顶部滑动连接有置于C型挡板内侧的集屑盒，所述位移结构包括矩形台，所述矩形台顶部开设有凹槽，所述矩形台一侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有插入凹槽内的螺杆，所述凹槽内滑动连接有与螺杆螺纹连接的滑块，所述滑块顶部设有用于夹持铝材的夹持结构。
进一步的，所述夹紧结构包括固定在滑块顶部的C型架，所述C型架两外侧壁对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆插入C型架内侧，所述电动伸缩杆的杆端固定有置于C型架内侧的夹持板。
进一步的，所述夹持板侧壁对称设有穿过C型架侧壁的限位杆。
进一步的，所述电机的输出端插入C型挡板内侧并与打磨砂轮固定连接，所述驱动电机的输出端插入凹槽内并与螺杆固定连接。
进一步的，所述C型挡板一侧壁设有集屑盒穿过的方孔，所述集屑盒一侧壁设有置于C型挡板外部的限位板，所述限位板侧壁设有把手。
进一步的，所述滑块上设有螺杆穿过的通孔，所述螺杆的杆身上设有与通孔相匹配的螺牙。
进一步的，所述凹槽底部设有滑块底部相匹配的滑轨。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过夹持结构，能够将铝材夹持固定在夹持板之间，无需人工手持，通过位移结构，启动驱动电机，能够使得滑块移动，进而能够带动夹持结构及铝材进行位移，使得打磨砂轮能够充分的对铝材切面进行打磨去毛刺，无需手动操作移动铝材，提高工作效率，省时省力，降低工人的工作量；通过集屑盒能够对打磨铝材毛刺时产生的铝屑进行收集并清理。
附图说明
图1为本实用新型一种铝材去毛刺装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种铝材去毛刺装置的平面示意图1。
图3为本实用新型一种铝材去毛刺装置的平面示意图2。
图4为本实用新型一种铝材去毛刺装置的平面示意图3。
1、底座；2、C型挡板；3、电机；4、打磨砂轮；5、集屑盒；6、矩形台；7、凹槽；8、驱动电机；9、螺杆；10、滑块；11、C型架；12、电动伸缩杆；13、夹持板；14、限位杆；15、方孔；16、限位板；17、螺牙；18、滑轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据附图所示：本实用新型提供了一种铝材去毛刺装置：包括底座1，底座1顶部一侧设有C型挡板2，底座1顶部另一侧设有用于移动铝材的位移结构，C型挡板2一侧外壁安装有电机3，电机3一侧的输出端连接有置于C型挡板2内侧的打磨砂轮4，底座1顶部滑动连接有置于C型挡板2内侧的集屑盒5，位移结构包括矩形台6，矩形台6顶部开设有凹槽7，矩形台6一侧壁设有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有插入凹槽7内的螺杆9，凹槽7内滑动连接有与螺杆9螺纹连接的滑块10，滑块10顶部设有用于夹持铝材的夹持结构，通过集屑盒5能够对打磨铝材毛刺时产生的铝屑进行收集，当对铝材切面处进行去除毛刺时，通过位移结构，启动驱动电机8，能够使得滑块10移动，进而能够带动夹持结构及铝材进行位移，使得打磨砂轮4能够充分的对铝材切面进行打磨去毛刺，无需手动操作移动铝材，提高工作效率，省时省力，降低工人的工作量。
作为可选的实施例，夹持结构包括固定在滑块10顶部的C型架11，C型架11两外侧壁对称设有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩杆插入C型架11内侧，电动伸缩杆12的杆端固定有置于C型架11内侧的夹持板13，通过夹持结构能够将需要去除毛刺的铝材夹持固定在夹持板13之间。
作为可选的实施例，夹持板13侧壁对称设有穿过C型架11侧壁的限位杆14，起到对夹持板13限位的作用。
作为可选的实施例，电机3的输出端插入C型挡板2内侧并与打磨砂轮4固定连接，驱动电机8的输出端插入凹槽7内并与螺杆9固定连接。
作为可选的实施例，C型挡板2一侧壁设有集屑盒5穿过的方孔15，集屑盒5一侧壁设有置于C型挡板2外部的限位板16，限位板16侧壁设有把手，方便将集屑盒5从C型挡板2内侧滑动移出，以便对集屑盒5内的铝屑进行清理。
作为可选的实施例，滑块10上设有螺杆9穿过的通孔，螺杆9的杆身上设有与通孔相匹配的螺牙17，确保螺杆9转动时，能够有效带动滑块10移动。
作为可选的实施例，凹槽7底部设有滑块10底部相匹配的滑轨18，起到对滑块10限位的作用。
本实用新型的原理
使用时，通过集屑盒5能够对打磨铝材毛刺时产生的铝屑进行收集并清理，当对铝材切面处进行去除毛刺时，将需要去除毛刺的铝材放置在C型架11顶部合适位置，之后启动电动伸缩杆12，在限位杆14的限位下，带动夹持板13移动，能够将铝材夹持固定在夹持板13之间，无需人工手持，通过启动电机3带动打磨砂轮4转动，能够对铝材切面的毛刺进行去除，通过启动驱动电机8带动螺杆9转动，在滑轨18的限位及螺牙17的作用下，进而带动滑块10位移，进而带动夹持结构及夹持固定在夹持板13之间的铝材进行位移，使得打磨砂轮4能够充分的对铝材切面进行打磨去毛刺，无需手动操作移动铝材，提高工作效率，省时省力，降低工人的工作量。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铝材去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧设有C型挡板(2)，所述底座(1)顶部另一侧设有用于移动铝材的位移结构，所述C型挡板(2)一侧外壁安装有电机(3)，所述电机(3)一侧的输出端连接有置于C型挡板(2)内侧的打磨砂轮(4)，所述底座(1)顶部滑动连接有置于C型挡板(2)内侧的集屑盒(5)，所述位移结构包括矩形台(6)，所述矩形台(6)顶部开设有凹槽(7)，所述矩形台(6)一侧壁设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接有插入凹槽(7)内的螺杆(9)，所述凹槽(7)内滑动连接有与螺杆(9)螺纹连接的滑块(10)，所述滑块(10)顶部设有用于夹持铝材的夹持结构。
2.根据权利要求1所述的一种铝材去毛刺装置，其特征在于：所述夹持结构包括固定在滑块(10)顶部的C型架(11)，所述C型架(11)两外侧壁对称设有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的伸缩杆插入C型架(11)内侧，所述电动伸缩杆(12)的杆端固定有置于C型架(11)内侧的夹持板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种铝材去毛刺装置，其特征在于：所述夹持板(13)侧壁对称设有穿过C型架(11)侧壁的限位杆(14)。
4.根据权利要求1所述的一种铝材去毛刺装置，其特征在于：所述电机(3)的输出端插入C型挡板(2)内侧并与打磨砂轮(4)固定连接，所述驱动电机(8)的输出端插入凹槽(7)内并与螺杆(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝材去毛刺装置，其特征在于：所述C型挡板(2)一侧壁设有集屑盒(5)穿过的方孔(15)，所述集屑盒(5)一侧壁设有置于C型挡板(2)外部的限位板(16)，所述限位板(16)侧壁设有把手。
6.根据权利要求1所述的一种铝材去毛刺装置，其特征在于：所述滑块(10)上设有螺杆(9)穿过的通孔，所述螺杆(9)的杆身上设有与通孔相匹配的螺牙(17)。
7.根据权利要求1所述的一种铝材去毛刺装置，其特征在于：所述凹槽(7)底部设有滑块(10)底部相匹配的滑轨(18)。
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