CN214237082U - 一种涡轮轴磨削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮轴磨削夹具，涉及涡轮轴加工技术领域，本实用新型包括底座、固定装置、三爪卡盘、推动装置以及磨削装置，三爪卡盘本体一侧表面与承载板一侧表面连接，螺纹杆与螺纹孔旋转配合，两固定柱一端均与轨道外表面连接，两固定柱另一端分别与两滑环外表面焊接，轨道内表面设有轮齿。本实用新型一种涡轮轴磨削夹具，工作人员将涡轮轴一端使用三爪卡盘固定，旋转转动杆使推板推动顶针座，使顶针对涡轮轴另一端进行固定，启动第一电机以及第二电机，调节齿轮箱与打磨砂轮的角度，从而可以调节打磨程度，调节伸缩杆伸出长度，从而控制削刀对涡轮杆的削除深度，且可以绕轨道旋转，实现对涡轮杆的全面打磨以及削除。

Description

一种涡轮轴磨削夹具

技术领域

本实用新型涉及涡轮轴加工技术领域，特别涉及一种涡轮轴磨削夹具。

背景技术

涡轮轴是一根金属管，使用波司轴承结构，依靠高压进入轴承室的机油实现承托散热，实现高速转动，由于涡轮轴的精度要求较高，因此要进行磨削加工，通常是采用二顶针装夹法顶住涡轮轴两端，来磨削涡轮轴的外表面。

现有的夹具虽然也能实现磨削，但是在磨削时对工件的径向冲击力较大，严重时会导致工件变形，超出工件的承受能力，且磨削不够方便，为此，我们提出一种涡轮轴磨削夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种涡轮轴磨削夹具，可以有效解决背景技术中消耗大量能源和对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种涡轮轴磨削夹具，包括底座、固定装置、三爪卡盘、推动装置以及磨削装置，所述底座包括底板、竖板、承载板以及滑杆，所述竖板下表面与承载板下表面均与底板上表面焊接，两所述滑杆两端分别与竖板一侧表面以及承载板一侧表面连接，所述固定装置包括L形板，所述L形板上表面与底板下表面焊接，所述三爪卡盘包括三爪卡盘本体，所述三爪卡盘本体一侧表面与承载板一侧表面连接，所述推动装置包括顶针座以及螺纹杆，所述竖板一侧表面设有第一螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔旋转配合，所述顶针座与两滑杆滑动配合，所述磨削装置包括轨道、固定柱、滑环、打磨装置以及削除装置，两所述滑环分别与两滑杆滑动配合，两所述固定柱一端均与轨道外表面连接，两所述固定柱另一端分别与两滑环外表面焊接，所述轨道内表面设有轮齿。

优选地，所述固定装置还包括往复螺丝杆以及旋转把手，所述L形板下表面设有第二螺纹孔，所述往复螺丝杆与第二螺纹孔旋转配合，所述旋转把手上表面与往复螺丝杆下表面连接，其中，固定装置有两个，固定装置的作用是将装置固定在操作台面。

优选地，所述三爪卡盘还包括滑道、滑动块、卡爪以及固定螺栓，所述三爪卡盘本体一侧表面设有三个滑道，三个所述滑动块分别与三个滑道滑动配合，三个所述卡爪与三个滑动块通过三个固定螺栓连接，三爪卡盘通过调节卡爪伸出长度实现对不同粗细的涡轮轴夹持。

优选地，所述推动装置还包括顶针、推板以及转动杆，所述顶针一侧表面与顶针座一侧表面焊接，所述推板一侧表面与顶针座另一侧表面连接，所述螺纹杆两端分别与推板另一侧表面以及转动杆外表面连接，推动装置推动顶针实现对不同长度的涡轮轴夹持。

优选地，所述打磨装置包括第一电机、第一齿轮、齿轮箱以及打磨砂轮，所述第一电机设有第一旋转轴，所述第一齿轮与第一旋转轴旋转配合，所述第一齿轮与轮齿啮合，所述齿轮箱输入端与第一旋转轴连接，所述齿轮箱输出端与打磨砂轮连接，打磨装置的作用是对涡轮轴外表面进行打磨。

优选地，所述削除装置包括第二电机、第二齿轮、固定座、气泵、伸缩杆以及削刀，所述第二电机设有第二旋转轴，所述第二齿轮与第二旋转轴旋转配合，所述第二齿轮与轮齿啮合，所述第二旋转轴一端与固定座一侧表面连接，所述气泵一侧表面与固定座另一侧表面连接，所述伸缩杆两端分别与气泵一侧表面以及削刀一侧表面连接，削除装置的作用是对涡轮轴进行削除。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，工作人员将涡轮轴一端使用三爪卡盘固定，旋转转动杆使推板推动顶针座，使顶针对涡轮轴另一端进行固定，当涡轮轴固定后，即可启动第一电机以及第二电机，并且调节齿轮箱与打磨砂轮的角度，从而可以调节打磨程度，也可调节伸缩杆伸出长度，从而控制削刀对涡轮杆的削除深度，且可以绕轨道旋转，实现对涡轮杆的全面打磨以及削除。

附图说明

图1为本实用新型一种涡轮轴磨削夹具的等轴测图；

图2为本实用新型一种涡轮轴磨削夹具的外部整体结构示意图；

图3为本实用新型一种涡轮轴磨削夹具的三爪卡盘结构示意图；

图4为本实用新型一种涡轮轴磨削夹具的打磨装置结构示意图；

图5为本实用新型一种涡轮轴磨削夹具的削除装置结构示意图。

图中：100、底座；110、底板；120、竖板；130、承载板；140、滑杆； 200、固定装置；210、L形板；220、往复螺丝杆；230、旋转把手；300、三爪卡盘；310、滑道；320、滑动块；330、卡爪；340、固定螺栓；400、推动装置；410、顶针座；420、顶针；430、推板；440、螺纹杆；450、转动杆； 500、磨削装置；510、轨道；520、固定柱；530、滑环；540、打磨装置；541、第一电机；542、第一齿轮；543、齿轮箱；544、打磨砂轮；550、削除装置； 551、第二电机；552、第二齿轮；553、固定座；554、气泵；555、伸缩杆； 556、削刀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种涡轮轴磨削夹具，包括底座100、固定装置200、三爪卡盘300、推动装置400以及磨削装置500，底座100包括底板110、竖板120、承载板130以及滑杆140，竖板120下表面与承载板 130下表面均与底板110上表面焊接，两滑杆140两端分别与竖板120一侧表面以及承载板130一侧表面连接，固定装置200包括L形板210,L形板210 上表面与底板110下表面焊接，三爪卡盘300包括三爪卡盘本体，三爪卡盘本体一侧表面与承载板130一侧表面连接，推动装置400包括顶针座410以及螺纹杆440，竖板120一侧表面设有第一螺纹孔，螺纹杆440与螺纹孔旋转配合，顶针座410与两滑杆140滑动配合，磨削装置500包括轨道510、固定柱520、滑环530、打磨装置540以及削除装置550，两滑环530分别与两滑杆140滑动配合，两固定柱520一端均与轨道510外表面连接，两固定柱520另一端分别与两滑环530外表面焊接，轨道510内表面设有轮齿。

进一步地，固定装置200还包括往复螺丝杆220以及旋转把手230，L 形板210下表面设有第二螺纹孔，往复螺丝杆220与第二螺纹孔旋转配合，旋转把手230上表面与往复螺丝杆220下表面连接，其中，固定装置200有两个，固定装置200的作用是将装置固定在操作台面。

进一步地，三爪卡盘300还包括滑道310、滑动块320、卡爪330以及固定螺栓340，三爪卡盘本体一侧表面设有三个滑道310，三个滑动块320分别与三个滑道310滑动配合，三个卡爪330与三个滑动块320通过三个固定螺栓340连接，三爪卡盘300通过调节卡爪330伸出长度实现对不同粗细的涡轮轴夹持。

进一步地，推动装置400还包括顶针420、推板430以及转动杆450，顶针420一侧表面与顶针座410一侧表面焊接，推板430一侧表面与顶针座410 另一侧表面连接，螺纹杆440两端分别与推板430另一侧表面以及转动杆450 外表面连接，推动装置400推动顶针420实现对不同长度的涡轮轴夹持。

进一步地，打磨装置540包括第一电机541、第一齿轮542、齿轮箱543 以及打磨砂轮544，第一电机541设有第一旋转轴，第一齿轮542与第一旋转轴旋转配合，第一齿轮542与轮齿啮合，齿轮箱543输入端与第一旋转轴连接，齿轮箱543输出端与打磨砂轮544连接，打磨装置540的作用是对涡轮轴外表面进行打磨。

进一步地，削除装置550包括第二电机551、第二齿轮552、固定座553、气泵554、伸缩杆555以及削刀556，第二电机551设有第二旋转轴，第二齿轮552与第二旋转轴旋转配合，第二齿轮552与轮齿啮合，第二旋转轴一端与固定座553一侧表面连接，气泵554一侧表面与固定座553另一侧表面连接，伸缩杆555两端分别与气泵554一侧表面以及削刀556一侧表面连接，削除装置550的作用是对涡轮轴进行削除。

下面为本实用新型的工作原理：

请参照图1—5所示，本实用新型为一种涡轮轴磨削夹具，其中第一电机 541以及第二电机551的型号均为YE2-132S1-2，工作人员将涡轮轴一端使用三爪卡盘300固定，旋转转动杆450使推板430推动顶针座410，使顶针420 对涡轮轴另一端进行固定，当涡轮轴固定后，即可启动第一电机541以及第二电机551，并且调节齿轮箱543与打磨砂轮544的角度，从而可以调节打磨程度，也可调节伸缩杆555伸出长度，从而控制削刀556对涡轮杆的削除深度，且可以绕轨道510旋转，实现对涡轮杆的全面打磨以及削除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种涡轮轴磨削夹具，包括底座(100)、固定装置(200)、三爪卡盘(300)、推动装置(400)以及磨削装置(500)，其特征在于：所述底座(100)包括底板(110)、竖板(120)、承载板(130)以及滑杆(140)，所述竖板(120)下表面与承载板(130)下表面均与底板(110)上表面焊接，两所述滑杆(140)两端分别与竖板(120)一侧表面以及承载板(130)一侧表面连接，所述固定装置(200)包括L形板(210)，所述L形板(210)上表面与底板(110)下表面焊接，所述三爪卡盘(300)包括三爪卡盘本体，所述三爪卡盘本体一侧表面与承载板(130)一侧表面连接，所述推动装置(400)包括顶针座(410)以及螺纹杆(440)，所述竖板(120)一侧表面设有第一螺纹孔，所述螺纹杆(440)与螺纹孔旋转配合，所述顶针座(410)与两滑杆(140)滑动配合，所述磨削装置(500)包括轨道(510)、固定柱(520)、滑环(530)、打磨装置(540)以及削除装置(550)，两所述滑环(530)分别与两滑杆(140)滑动配合，两所述固定柱(520)一端均与轨道(510)外表面连接，两所述固定柱(520)另一端分别与两滑环(530)外表面焊接，所述轨道(510)内表面设有轮齿。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮轴磨削夹具，其特征在于：所述固定装置(200)还包括往复螺丝杆(220)以及旋转把手(230)，所述L形板(210)下表面设有第二螺纹孔，所述往复螺丝杆(220)与第二螺纹孔旋转配合，所述旋转把手(230)上表面与往复螺丝杆(220)下表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮轴磨削夹具，其特征在于：所述三爪卡盘(300)还包括滑道(310)、滑动块(320)、卡爪(330)以及固定螺栓(340)，所述三爪卡盘本体一侧表面设有三个滑道(310)，三个所述滑动块(320)分别与三个滑道(310)滑动配合，三个所述卡爪(330)与三个滑动块(320)通过三个固定螺栓(340)连接。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮轴磨削夹具，其特征在于：所述推动装置(400)还包括顶针(420)、推板(430)以及转动杆(450)，所述顶针(420)一侧表面与顶针座(410)一侧表面焊接，所述推板(430)一侧表面与顶针座(410)另一侧表面连接，所述螺纹杆(440)两端分别与推板(430)另一侧表面以及转动杆(450)外表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮轴磨削夹具，其特征在于：所述打磨装置(540)包括第一电机(541)、第一齿轮(542)、齿轮箱(543)以及打磨砂轮(544)，所述第一电机(541)设有第一旋转轴，所述第一齿轮(542)与第一旋转轴旋转配合，所述第一齿轮(542)与轮齿啮合，所述齿轮箱(543)输入端与第一旋转轴连接，所述齿轮箱(543)输出端与打磨砂轮(544)连接。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮轴磨削夹具，其特征在于：所述削除装置(550)包括第二电机(551)、第二齿轮(552)、固定座(553)、气泵(554)、伸缩杆(555)以及削刀(556)，所述第二电机(551)设有第二旋转轴，所述第二齿轮(552)与第二旋转轴旋转配合，所述第二齿轮(552)与轮齿啮合，所述第二旋转轴一端与固定座(553)一侧表面连接，所述气泵(554)一侧表面与固定座(553)另一侧表面连接，所述伸缩杆(555)两端分别与气泵(554)一侧表面以及削刀(556)一侧表面连接。

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