CN220312575U - 一种加工中心的杆件夹持组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心的杆件夹持组件，涉及加工中心技术领域。本实用新型包括底板，底板上表面前后两侧均从左到右设置有第二弧形夹块和第三弧形夹块，第二弧形夹块和第三弧形夹块外侧均固接有第四弧形夹块，第四弧形夹块外侧设置有第一弧形夹块；第一弧形夹块下侧从外到内依次设置有第二丝杠和第一丝杠，第一丝杠外侧与第一弧形夹块下表面内固接的耳板下表面外侧固接的第二T形滑块上连接的螺套连接。本实用新型通过设置第一弧形夹块、第二弧形夹块、第三弧形夹块和第四弧形夹块，减少了上下料时的停机时间，有效提升杆件加工效率，以及通过设置第一丝杠和第二丝杠，简化了整体构造，便于组装以及后期管理和检修。

Description

一种加工中心的杆件夹持组件

技术领域

本实用新型属于加工中心技术领域，特别是涉及一种加工中心的杆件夹持组件。

背景技术

在对杆件加工生产过程中，需要操控杆件夹持组件将杆件锁定在加工中心台上，防止杆件在加工的过程中移位，进而便于操控加工机构对杆件加工，目前，杆件夹持组件主要通过操控液压缸调整相邻两个弧形夹块之间的距离，实现杆件的夹持或解锁。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的加工中心的杆件夹持组件，在使用的过程中，停机取下完成加工的杆件，将未加工的杆件夹持，不便于在下料的同时，夹紧未加工的杆件，增加了停机时间，进而降低了杆件的加工效率；

2、现有的加工中心的杆件夹持组件，在使用的过程中，操控加工机构对同一位置上的杆件加工，进而使得加工不同位置上的杆件时，需要操控不同的加工机构，进而造成整个加工装置构造复杂化，不便于组装以及后期的管理检修。

因此，现有的加工中心的杆件夹持组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心的杆件夹持组件，通过设置第一弧形夹块、第二弧形夹块、第三弧形夹块、第四弧形夹块、第一丝杠和第二丝杠，解决了现有的加工中心的杆件夹持组件存在的上下料停机时间长，以及不便于组装以及后期管理和检修的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种加工中心的杆件夹持组件，包括底板，底板上表面前后两侧均从左到右设置有第二弧形夹块和第三弧形夹块，第二弧形夹块和第三弧形夹块外侧均固接有第四弧形夹块，第四弧形夹块外侧设置有第一弧形夹块；第一弧形夹块下侧从外到内依次设置有第二丝杠和第一丝杠，第一丝杠外侧与第一弧形夹块下表面内固接的耳板下表面外侧固接的第二T形滑块上连接的螺套连接，第二丝杠外侧与第一弧形夹块下表面固接的耳板下表面内侧固接的第二T形滑块上连接的螺套连接。

进一步地，第二弧形夹块下侧设置的第一液压缸上连接的液压杆端部与固接在第三弧形夹块下表面外侧的第二耳块侧壁连接。

进一步地，第一液压缸外侧远离液压杆的一侧连接有第四T形滑块，第四T形滑块上连接的螺套连接在第二丝杠外侧，第二耳块下表面固接的第五T形滑块与第二丝杠套设设置。

进一步地，第三弧形夹块下侧设置的第二液压缸上连接的液压杆端部与固接在第二弧形夹块下表面内侧的第三耳块侧壁连接。

进一步地，第二液压缸外侧远离液压杆的一侧连接有第六T形滑块，第六T形滑块上连接的螺套连接在第一丝杠外侧，第三耳块下表面固接的第七T形滑块与第一丝杠套设设置。

进一步地，第四弧形夹块下表面固接的第一耳块下表面固接有第一T形滑块，第一T形滑块、第二T形滑块、第四T形滑块、第五T形滑块、第六T形滑块和第七T形滑块与底板上表面等间距开设的T形滑槽滑动连接，底板外侧连接的回形边座上表面呈矩形阵列开设的内螺纹通孔内部螺纹连接有螺栓。

进一步地，第二丝杠端部连接的联轴器与电机连接，电机外表面连接的机座与底板侧壁连接，第二丝杠外侧连接的第一皮带轮外侧和第一丝杠外侧连接的第二皮带轮外侧传动连接有传动带。

进一步地，第一丝杠外侧两端和第二丝杠外侧两端对称转动连接的T形支座连接在T形滑槽内部两端。

进一步地，第一弧形夹块内侧壁、第二弧形夹块内侧壁、第三弧形夹块内侧壁和第四弧形夹块内侧壁均设置有弧形防滑垫。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一弧形夹块、第二弧形夹块、第三弧形夹块和第四弧形夹块，在取下完成加工杆件的同时，对未加工的杆件夹紧，进而减小了上下料时所需要的停机时间，进而有效提高对杆件的加工效率。

2、本实用新型通过设置第一丝杠和第二丝杠，调整第一弧形夹块、第二弧形夹块、第三弧形夹块和第四弧形夹块的位置，进而便于调整杆件夹紧后的位置，进而便于操控同一个加工机构对不同位置上的杆件加工，进而简化了构造，便于组装以及后期的管理检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种加工中心的杆件夹持组件的立体示意图；

图2为电机、第一丝杠、第二丝杠、第一弧形夹块、第二弧形夹块、第三弧形夹块和第四弧形夹块的连接示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图；

图5为图2中C处结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；11、螺栓；12、回形边座；13、T形滑槽；2、第一弧形夹块；21、第二弧形夹块；22、第三弧形夹块；23、第四弧形夹块；24、弧形防滑垫；25、第一耳块；26、第一T形滑块；27、第二T形滑块；28、螺套；29、耳板；3、第一丝杠；31、第二丝杠；32、T形支座；33、机座；34、电机；4、第一皮带轮；41、传动带；42、第二皮带轮；5、第一液压缸；51、第四T形滑块；52、第二耳块；53、第五T形滑块；6、第二液压缸；61、第六T形滑块；62、第七T形滑块；63、第三耳块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1至5所示，本实用新型为一种加工中心的杆件夹持组件，包括底板1，底板1上表面前后两侧均从左到右设置有第二弧形夹块21和第三弧形夹块22，第二弧形夹块21和第三弧形夹块22外侧均固接有第四弧形夹块23，第四弧形夹块23外侧设置有第一弧形夹块2；第一弧形夹块2下侧从外到内依次设置有第二丝杠31和第一丝杠3，第一丝杠3外侧与第一弧形夹块2下表面内固接的耳板29下表面外侧固接的第二T形滑块27上连接的螺套28连接，第二丝杠31外侧与第一弧形夹块2下表面固接的耳板29下表面内侧固接的第二T形滑块27上连接的螺套28连接。

其中如图2、5所示，第二弧形夹块21下侧设置的第一液压缸5上连接的液压杆端部与固接在第三弧形夹块22下表面外侧的第二耳块52侧壁连接；

其中如图所示，第一液压缸5外侧远离液压杆的一侧连接有第四T形滑块51，第四T形滑块51上连接的螺套28连接在第二丝杠31外侧，第二耳块52下表面固接的第五T形滑块53与第二丝杠31套设设置；

第三弧形夹块22下侧设置的第二液压缸6上连接的液压杆端部与固接在第二弧形夹块21下表面内侧的第三耳块63侧壁连接；

第二液压缸6外侧远离液压杆的一侧连接有第六T形滑块61，第六T形滑块61上连接的螺套28连接在第一丝杠3外侧，第三耳块63下表面固接的第七T形滑块62与第一丝杠3套设设置；

具体地，启动第一液压缸5和第二液压缸6，当液压杆伸展时，第二耳块52和第三耳块63作背向移动，第三弧形夹块22和第二弧形夹块21作背向移动，第三弧形夹块22和第二弧形夹块21之间的距离逐渐增加松开杆件；反之，第三弧形夹块22和第二弧形夹块21逐渐的距离逐渐减小夹紧杆件。

其中如图2、4、5所示，第四弧形夹块23下表面固接的第一耳块25下表面固接有第一T形滑块26，第一T形滑块26、第二T形滑块27、第四T形滑块51、第五T形滑块53、第六T形滑块61和第七T形滑块62与底板1上表面等间距开设的T形滑槽13滑动连接，底板1外侧连接的回形边座12上表面呈矩形阵列开设的内螺纹通孔内部螺纹连接有螺栓11；

具体地，第一T形滑块26限定第一耳块25的移动轨迹，第二T形滑块27限定耳板29的移动轨迹，第四T形滑块51限定第一液压缸5的移动轨迹，第七T形滑块62限定第二液压缸6的移动轨迹，顺时针拧紧螺栓11，回形边座12锁定在桌面上，底板1锁定连接在桌面上；反之，逆时针拧松螺栓11，回形边座12与桌面分离，便于对底板1的拆装。

其中如图1、2、3所示，第二丝杠31端部连接的联轴器与电机34连接，电机34外表面连接的机座33与底板1侧壁连接，第二丝杠31外侧连接的第一皮带轮4外侧和第一丝杠3外侧连接的第二皮带轮42外侧传动连接有传动带41；具体地，启动电机34，第二丝杠31转动，第一皮带轮4转动，传动带41工作且带动第二皮带轮42转动，第一丝杠3转动；

第一丝杠3外侧两端和第二丝杠31外侧两端对称转动连接的T形支座32连接在T形滑槽13内部两端；T形支座32支撑第一丝杠3和第二丝杠31，提升第一丝杠3和第二丝杠31转动时的稳定性。

其中如图4、5所示，第一弧形夹块2内侧壁、第二弧形夹块21内侧壁、第三弧形夹块22内侧壁和第四弧形夹块23内侧壁均设置有弧形防滑垫24；弧形防滑垫24，增加第一弧形夹块2、第二弧形夹块21、第三弧形夹块22和第四弧形夹块23分别与杆件之间的摩擦力，进而更好的夹持杆件。

该加工中心的杆件夹持组件的使用步骤如下：启动第一液压缸5和第二液压缸6，液压缸伸展，第二弧形夹块21和第四弧形夹块23作背向移动逐渐分离，逐渐松开杆件，取出杆件，第二弧形夹块21与第一弧形夹块2之间距离逐渐减小闭合，直至第二弧形夹块21和第一弧形夹块2夹紧杆件为止，与此同时，第四弧形夹块23和第一弧形夹块2夹紧杆件，启动电机34，第二丝杠31转动，第一丝杠3转动，螺套28沿着第二丝杠31或第一丝杠3移动，耳板29在底板1上移动，调整第一弧形夹块2、第二弧形夹块21、第三弧形夹块22和第四弧形夹块23的位置，直至第二弧形夹块21和第一弧形夹块2夹紧的杆件移动至加工结构的正下侧为止，或者，直至第四弧形夹块23和第一弧形夹块2夹紧的杆件移动至加工结构的正下侧为止。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种加工中心的杆件夹持组件，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面前后两侧均从左到右设置有第二弧形夹块（21）和第三弧形夹块（22），所述第二弧形夹块（21）和第三弧形夹块（22）外侧均固接有第四弧形夹块（23），所述第四弧形夹块（23）外侧设置有第一弧形夹块（2）；

所述第一弧形夹块（2）下侧从外到内依次设置有第二丝杠（31）和第一丝杠（3），所述第一丝杠（3）外侧与第一弧形夹块（2）下表面内固接的耳板（29）下表面外侧固接的第二T形滑块（27）上连接的螺套（28）连接，所述第二丝杠（31）外侧与第一弧形夹块（2）下表面固接的耳板（29）下表面内侧固接的第二T形滑块（27）上连接的螺套（28）连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心的杆件夹持组件，其特征在于：所述第二弧形夹块（21）下侧设置的第一液压缸（5）上连接的液压杆端部与固接在第三弧形夹块（22）下表面外侧的第二耳块（52）侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心的杆件夹持组件，其特征在于：所述第一液压缸（5）外侧远离液压杆的一侧连接有第四T形滑块（51），所述第四T形滑块（51）上连接的螺套（28）连接在第二丝杠（31）外侧，所述第二耳块（52）下表面固接的第五T形滑块（53）与第二丝杠（31）套设设置。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心的杆件夹持组件，其特征在于：所述第三弧形夹块（22）下侧设置的第二液压缸（6）上连接的液压杆端部与固接在第二弧形夹块（21）下表面内侧的第三耳块（63）侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心的杆件夹持组件，其特征在于：所述第二液压缸（6）外侧远离液压杆的一侧连接有第六T形滑块（61），所述第六T形滑块（61）上连接的螺套（28）连接在第一丝杠（3）外侧，所述第三耳块（63）下表面固接的第七T形滑块（62）与第一丝杠（3）套设设置。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心的杆件夹持组件，其特征在于：所述第四弧形夹块（23）下表面固接的第一耳块（25）下表面固接有第一T形滑块（26），所述第一T形滑块（26）、第二T形滑块（27）、第四T形滑块（51）、第五T形滑块（53）、第六T形滑块（61）和第七T形滑块（62）与底板（1）上表面等间距开设的T形滑槽（13）滑动连接，所述底板（1）外侧连接的回形边座（12）上表面呈矩形阵列开设的内螺纹通孔内部螺纹连接有螺栓（11）。

7.根据权利要求1所述的一种加工中心的杆件夹持组件，其特征在于：所述第二丝杠（31）端部连接的联轴器与电机（34）连接，所述电机（34）外表面连接的机座（33）与底板（1）侧壁连接，所述第二丝杠（31）外侧连接的第一皮带轮（4）外侧和第一丝杠（3）外侧连接的第二皮带轮（42）外侧传动连接有传动带（41）。

8.根据权利要求7所述的一种加工中心的杆件夹持组件，其特征在于：所述第一丝杠（3）外侧两端和第二丝杠（31）外侧两端对称转动连接的T形支座（32）连接在T形滑槽（13）内部两端。

9.根据权利要求1所述的一种加工中心的杆件夹持组件，其特征在于：第一弧形夹块（2）内侧壁、第二弧形夹块（21）内侧壁、第三弧形夹块（22）内侧壁和第四弧形夹块（23）内侧壁均设置有弧形防滑垫（24）。