CN220312518U - 一种薄壁高光压合治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于3C产品加工技术领域，尤其为一种薄壁高光压合治具，包括与装载台连接的治具底座，两组治具底座的顶端固定设置有安装板，安装板的顶端固定有治具面板，治具面板的顶端设置有盖板，安装板的顶端四周均设置有若干导轨，导轨的一端与治具面板的侧壁相抵接，且导轨的外侧均滑动设置有与治具面板侧壁相平行的滑块，导轨的另一端设置有固定于安装板顶端的限位板，限位板与滑块相互靠近的一侧通过伸缩组件相连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型中的滑块可在伸缩组件的推动下，顺着导轨进行水平移动，从而实现滑块侧壁贴附工件侧壁进行加固强度的效果，进而提高工件侧壁刚性，保证工件侧壁高光刀纹加工的均匀及稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于3C产品加工技术领域，具体涉及一种薄壁高光压合治具。
背景技术
3C产品零部件具有结构薄易变形的特点，近年随着笔记本电脑核心技术的不断发展，用户需求的日益多元化，外观设计越来越高标准。针对3C产品零部件外壳薄壁进行加工时，存在易导致产品变形甚至损坏的问题，且结构刚性薄弱的3C产品零部件在CNC加工时会留有很深振刀纹，从而提高了产品的不良率，增加了生产成本。
为解决上述问题，本申请中提出一种薄壁高光压合治具。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种薄壁高光压合治具，具有操作简单且可对3C产品零部件侧壁进行稳定压合的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁高光压合治具，包括与装载台固定连接的两组治具底座，两组所述治具底座的顶端固定设置有安装板，所述安装板的顶端中部固定有治具面板，所述治具面板的顶端设置有盖板，所述安装板的顶端四周均设置有若干导轨，所述导轨的一端与所述治具面板的侧壁相抵接，且所述导轨的外侧均滑动设置有与所述治具面板侧壁相平行的滑块，所述导轨的另一端设置有固定于所述安装板顶端的限位板，所述限位板与所述滑块相互靠近的一侧通过伸缩组件相连接。
作为本实用新型一种薄壁高光压合治具优选的，所述治具面板与所述盖板通过若干螺栓固定连接，且所述治具面板的顶端开设有与所述螺栓相配合的螺纹孔，所述盖板的顶端贯穿开设有通孔。
作为本实用新型一种薄壁高光压合治具优选的，所述滑块与所述治具面板相互靠近的一侧设置有垫板，且所述滑块的中部开设有避让槽。
作为本实用新型一种薄壁高光压合治具优选的，所述导轨的截面呈工字型结构，且所述滑块的底部内侧转动设置有与所述滑块侧壁相切的滚轮。
作为本实用新型一种薄壁高光压合治具优选的，所述伸缩组件包括与所述限位板水平固定的缸体，所述缸体的内部密封设置有密封圈，所述密封圈的一端通过连杆与所述滑块的侧面固定连接。
作为本实用新型一种薄壁高光压合治具优选的，所述缸体的一端通过气管与外部气源相连通，且所述限位板与所述滑块之间连接有拉伸弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的滑块可在伸缩组件的推动下，顺着导轨进行水平移动，从而实现滑块侧壁贴附工件侧壁进行加固强度的效果，进而提高工件侧壁刚性，保证工件侧壁高光刀纹加工的均匀及稳定；其中通过在滑块底部开设避让槽，不仅便于刀具的加工，而且可减少与工件的压合面积，从而避免工件损伤。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中滑块的结构示意图；
图3为本实用新型中导轨与滑块的配合示意图；
图4为本实用新型中伸缩组件的结构示意图。
图中：1、治具底座；2、安装板；3、治具面板；4、盖板；5、导轨；6、滑块；7、限位板；8、伸缩组件；；801、缸体；；802、密封圈；803、连杆；9、垫板；10、避让槽；11、滚轮；12、气管；13、拉伸弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示；
图1为本实用新型的结构示意图。
一种薄壁高光压合治具，包括与装载台固定连接的两组治具底座1，两组治具底座1的顶端固定设置有安装板2，安装板2的顶端中部固定有治具面板3，治具面板3的顶端设置有盖板4，安装板2的顶端四周均设置有若干导轨5，导轨5的一端与治具面板3的侧壁相抵接，且导轨5的外侧均滑动设置有与治具面板3侧壁相平行的滑块6，导轨5的另一端设置有固定于安装板2顶端的限位板7，限位板7与滑块6相互靠近的一侧通过伸缩组件8相连接。
需要说明的是：本实施例中，导轨5可镶嵌在安装板2内部，并保持其顶面与治具面板3的底面相齐平，同时滑块6的顶面与工件的顶面相齐平。
本实施方案中：滑块6可在伸缩组件8的推动下，顺着导轨5进行水平移动，从而实现滑块6侧壁贴附工件侧壁进行加固强度的效果，进而提高工件侧壁刚性，保证工件侧壁高光刀纹加工的均匀及稳定。
在一个可选的实施例中，治具面板3与盖板4通过若干螺栓固定连接，且治具面板3的顶端开设有与螺栓相配合的螺纹孔，盖板4的顶端贯穿开设有通孔。
本实施例中：通过螺栓可将治具面板3与盖板4进行固定，从而防止在加工过程中发生错位现象，影响工件品质，且这种连接方式便于盖板4的拆卸与安装。
如图2所示；
图2为本实用新型中滑块的结构示意图。
在一个可选的实施例中，滑块6与治具面板3相互靠近的一侧设置有垫板9，且滑块6的中部开设有避让槽10。
本实施例中：通过在滑块6底部开设避让槽10，不仅便于刀具的加工，而且可减少与工件的压合面积，并在垫板9的双重作用下避免对工件造成损伤。
如图3所示；
图3为本实用新型中导轨与滑块的配合示意图。
在一个可选的实施例中，导轨5的截面呈工字型结构，且滑块6的底部内侧转动设置有与滑块6侧壁相切的滚轮11。
本实施例中：滚轮11可以时导轨5与滑块6之间的摩擦化滑动为滚动，从而保证滑块6移动的更加顺畅。
如图4所示；
图4为本实用新型中伸缩组件的结构示意图。
在一个可选的实施例中，伸缩组件8包括与限位板7水平固定的缸体801，缸体801的内部密封设置有密封圈802，密封圈802的一端通过连杆803与滑块6的侧面固定连接。
在一个可选的实施例中，缸体801的一端通过气管12与外部气源相连通，且限位板7与滑块6之间连接有拉伸弹簧13。
本实施例中：通过气管12向缸体801中注入压缩气体，同时压缩气体推动密封圈802移动，密封圈802通过连杆803推动滑块6移动，直至滑块6一侧的垫板9与工件抵接。
本实用新型的工作原理及使用流程：利用治具底座1将治具固定在载物台上，清理治具面板3及盖板4,防止工件压伤，将工件放置在治具面板3上并利用螺栓将治具面板3与盖板4进行压合固定，当需要对工件的一侧进行加工时，开启对应一侧的气泵阀，压缩气体通过气管12进入缸体801中，同时压缩气体推动密封圈802移动，密封圈802通过连杆803推动滑块6移动，直至滑块6一侧的垫板9与工件抵接，此时工件的加工区域在避让槽10的范围之内，即可利用CNC刀具对工件的侧壁进行加工，加工完成后，关闭气泵阀，滑块6在拉伸弹簧13的作用下快速复位。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种薄壁高光压合治具，包括与装载台固定连接的两组治具底座(1)，其特征在于：
两组所述治具底座(1)的顶端固定设置有安装板(2)，所述安装板(2)的顶端中部固定有治具面板(3)，所述治具面板(3)的顶端设置有盖板(4)，所述安装板(2)的顶端四周均设置有若干导轨(5)，所述导轨(5)的一端与所述治具面板(3)的侧壁相抵接，且所述导轨(5)的外侧均滑动设置有与所述治具面板(3)侧壁相平行的滑块(6)，所述导轨(5)的另一端设置有固定于所述安装板(2)顶端的限位板(7)，所述限位板(7)与所述滑块(6)相互靠近的一侧通过伸缩组件(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的薄壁高光压合治具，其特征在于：所述治具面板(3)与所述盖板(4)通过若干螺栓固定连接，且所述治具面板(3)的顶端开设有与所述螺栓相配合的螺纹孔，所述盖板(4)的顶端贯穿开设有通孔。
3.根据权利要求2所述的薄壁高光压合治具，其特征在于：所述滑块(6)与所述治具面板(3)相互靠近的一侧设置有垫板(9)，且所述滑块(6)的中部开设有避让槽(10)。
4.根据权利要求3所述的薄壁高光压合治具，其特征在于：所述导轨(5)的截面呈工字型结构，且所述滑块(6)的底部内侧转动设置有与所述滑块(6)侧壁相切的滚轮(11)。
5.根据权利要求4所述的薄壁高光压合治具，其特征在于：所述伸缩组件(8)包括与所述限位板(7)水平固定的缸体(801)，所述缸体(801)的内部密封设置有密封圈(802)，所述密封圈(802)的一端通过连杆(803)与所述滑块(6)的侧面固定连接。
6.根据权利要求5所述的薄壁高光压合治具，其特征在于：所述缸体(801)的一端通过气管(12)与外部气源相连通，且所述限位板(7)与所述滑块(6)之间连接有拉伸弹簧(13)。
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