CN218050715U - 一种手机生产用前壳电极加工台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机生产用前壳电极加工台，包括前模仁，前模仁的顶部设置有治具本体，治具本体的内侧顶部设置有电极本体。本实用新型采用上述结构，治具本体通过连接螺丝固定安装在前模仁的顶部，电极本体通过连接结构固定安装在治具本体的顶部，并且电极本体的厚度设置为2～2.3mm，相较于现有技术中的电极本体厚度为10.5mm，本实用新型中的电极本体所需的铜料更少，可以有效的节约铜料成本和刀具成本，并且模具编程严格按照放电治具本体进行编程，这样使得电极本体可以多次重复利用，大大提升了电极本体的重复利用率，节约了加工成本，并且治具本体与前模仁之间的空隙长度为2～2.5mm，可以有效的减少加工产生的误差。
Description
技术领域
本实用新型属于手机加工领域，特别涉及一种手机生产用前壳电极加工台。
背景技术
当前，很多手机壳设计工程师为了把整机的厚度设计得更薄，几乎都采用了不可拆电池和不可拆的后壳结构的设计。这种后壳结构大多都采用双面胶粘贴将后壳粘贴到前壳上的设计，这样的设计可以说优点很多，既节省了手机壳厚度空间又没有螺丝外露，而且密封性好，更加美观大方，堪称完美方案，手机前壳在加工过程中需要使用冶具进行加工。
然而，现有的冶具的加工时间较长，电极材料会有所浪费，从而会导致电极的加工时间较长，影响加工效率。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种手机生产用前壳电极加工台，以解决电极加工效率低的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种手机生产用前壳电极加工台，包括前模仁，所述前模仁的顶部设置有治具本体，所述治具本体的内侧顶部设置有电极本体，所述电极本体的厚度为2～2.3mm。
通过采用上述技术方案，通过设置治具本体、电极本体和前模仁，治具本体通过连接螺丝固定安装在前模仁的顶部，电极本体通过连接结构固定安装在治具本体的顶部，并且电极本体的厚度设置为2～2.3mm，相较于现有技术中的电极本体厚度为10.5mm，本实用新型中的电极本体所需的铜料更少，可以有效的节约铜料成本和刀具成本，并且模具编程严格按照放电治具本体进行编程，这样使得电极本体可以多次重复利用，大大提升了电极本体的重复利用率，节约了加工成本，并且治具本体与前模仁之间的空隙长度为2～2.5mm，可以有效的减少加工产生的误差。
进一步地，作为优选技术方案，所述治具本体与前模仁之间设置有空隙，所述空隙的长度设置为2～2.5mm。
通过采用上述技术方案，通过设置空隙，治具本体与前模仁之间的空隙长度为2～2.5mm，可以有效的减少加工产生的误差。
进一步地，作为优选技术方案，所述治具本体的正面设置有连接螺丝，所述治具本体通过连接螺丝固定安装在前模仁的顶部。
通过采用上述技术方案，通过设置连接螺丝，治具本体可以通过连接螺丝固定安装在前模仁的顶部。
进一步地，作为优选技术方案，所述电极本体的底部设置有连接结构，所述电极本体通过连接结构固定安装在治具本体的内侧。
通过采用上述技术方案，通过设置连接结构，电极本体可以通过连接结构固定安装在治具本体的顶部内侧。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
通过设置治具本体、电极本体和前模仁，治具本体通过连接螺丝固定安装在前模仁的顶部，电极本体通过连接结构固定安装在治具本体的顶部，并且电极本体的厚度设置为2～2.3mm，相较于现有技术中的电极本体厚度为 10.5mm，本实用新型中的电极本体所需的铜料更少，可以有效的节约铜料成本和刀具成本，并且模具编程严格按照放电治具本体进行编程，这样使得电极本体可以多次重复利用，大大提升了电极本体的重复利用率，节约了加工成本，并且治具本体与前模仁之间的空隙长度为2～2.5mm，可以有效的减少加工产生的误差。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的侧视图。
附图标记：1、前模仁，2、治具本体，3、电极本体，4、连接螺丝，5、空隙，6、连接结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参考图1-3，本实施例所述的一种手机生产用前壳电极加工台，包括前模仁1，前模仁1的顶部设置有治具本体2，治具本体2的内侧顶部设置有电极本体3，通过设置治具本体2、电极本体3和前模仁1，治具本体2通过连接螺丝4固定安装在前模仁1的顶部，电极本体3通过连接结构6固定安装在治具本体2的顶部，并且电极本体3的厚度设置为2.1mm，相较于现有技术中的电极本体3厚度为10.5mm，本实用新型中的电极本体3所需的铜料更少，可以有效的节约铜料成本和刀具成本，并且模具编程严格按照放电治具本体2 进行编程，这样使得电极本体3可以多次重复利用，大大提升了电极本体3 的重复利用率，节约了加工成本，并且治具本体2与前模仁1之间的空隙5 长度为2.5mm，可以有效的减少加工产生的误差。
参考图3，为了达到减少加工误差的目的，本实施例治具本体2与前模仁 1之间设置有空隙5，空隙5的长度设置为2～2.5mm，通过设置空隙5，治具本体2与前模仁1之间的空隙5长度为2～2.5mm，可以有效的减少加工产生的误差。
参考图2，为了达到稳定安装治具本体2的目的，本实施例治具本体2的正面设置有连接螺丝4，治具本体2通过连接螺丝4固定安装在前模仁1的顶部，通过设置连接螺丝4，治具本体2可以通过连接螺丝4固定安装在前模仁 1的顶部。
参考图3，为了达到节约加工成本的目的，本实施例电极本体3的厚度为 2～2.3mm，通过设置2～2.3mm的电极本体3，电极本体3所需的铜料更少，可以有效的节约铜料成本和刀具成本，并且电极本体3可以多次重复利用，大大提升了电极本体3的重复利用率，节约了加工成本。
参考图3，为了达到稳定安装电极本体3的目的，本实施例电极本体3的底部设置有连接结构6，电极本体3通过连接结构6固定安装在治具本体2的内侧，通过设置连接结构6，电极本体3可以通过连接结构6固定安装在治具本体2的顶部内侧。
使用原理及优点：前模仁1的顶部设置有治具本体2，治具本体2的内侧顶部设置有电极本体3，通过设置治具本体2、电极本体3和前模仁1，治具本体2通过连接螺丝4固定安装在前模仁1的顶部，电极本体3通过连接结构6固定安装在治具本体2的顶部，并且电极本体3的厚度设置为2.1mm，相较于现有技术中的电极本体3厚度为10.5mm，本实用新型中的电极本体3所需的铜料更少，可以有效的节约铜料成本和刀具成本，并且模具编程严格按照放电治具本体2进行编程，这样使得电极本体3可以多次重复利用，大大提升了电极本体3的重复利用率，节约了加工成本，并且治具本体2与前模仁1之间的空隙5长度为2.5mm，可以有效的减少加工产生的误差。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种手机生产用前壳电极加工台，其特征在于：包括前模仁(1)，所述前模仁(1)的顶部设置有治具本体(2)，所述治具本体(2)的内侧顶部设置有电极本体(3)，所述电极本体(3)的厚度为2～2.3mm。
2.根据权利要求1所述的一种手机生产用前壳电极加工台，其特征在于：所述治具本体(2)与前模仁(1)之间设置有空隙(5)，所述空隙(5)的长度设置为2～2.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种手机生产用前壳电极加工台，其特征在于：所述治具本体(2)的正面设置有连接螺丝(4)，所述治具本体(2)通过连接螺丝(4)固定安装在前模仁(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种手机生产用前壳电极加工台，其特征在于：所述电极本体(3)的底部设置有连接结构(6)，所述电极本体(3)通过连接结构(6)固定安装在治具本体(2)的内侧。
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- 2022-01-27 CN CN202220231036.0U patent/CN218050715U/zh active Active
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