CN220312444U - 一种板材压痕裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板材压痕裁切装置，涉及金属板材裁切领域，包括：裁切机体、进料输送带、下压板和裁切刀片，所述进料输送带表面输送有金属板，所述裁切机体通过固定板轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面连接有固定槽块，所述固定槽块通过液压柱连接有压线刀，所述固定槽块右侧面固定有激光定位器，所述进料输送带上表面前后侧对称分布有侧推板，所述侧推板内侧面轴接有滚筒，所述裁切刀片上端设置有衔接块，所述衔接块左侧面安装有接收器；且接收器与激光定位器相齐平。本实用新型解决了现有技术中裁切装置的自动化夹紧对金属板材原有尺寸和放置位置均具有一定限制，难以灵活的裁切尺寸大小不同的金属板材的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材裁切领域，具体涉及一种板材压痕裁切装置。
背景技术
金属板材是一种金属材料组成的物质，目前人们对金属材料的需求是越来越大，金属材料的形状要求和尺寸需求也是越来越突出，经过检索，现有技术(申请号：CN202123445048.8),文中记载了“首先将板材放入夹紧槽的内部，从而让板材的位置受到限制，实现了快速定位的作用，同时启动第一伸缩杆，这时第一伸缩杆带动夹紧板向下移动，直到第一夹紧板与板材紧密贴合，从而实现了对板材的自动化夹紧”，但是现有技术中裁切装置的自动化夹紧对金属板材原有尺寸和放置位置均具有一定限制，难以灵活的裁切尺寸大小不同的金属板材的问题。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种板材压痕裁切装置，以解决在现有技术中裁切装置的自动化夹紧对金属板材原有尺寸和放置位置均具有一定限制，难以灵活的裁切尺寸大小不同的金属板材的问题。
为实现上述目的，提供一种板材压痕裁切装置，包括：裁切机体、进料输送带、下压板和裁切刀片，所述进料输送带表面输送有金属板，
所述裁切机体通过固定板轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面连接有固定槽块，所述固定槽块通过液压柱连接有压线刀，所述固定槽块右侧面固定有激光定位器，所述进料输送带上表面前后侧对称分布有侧推板，所述侧推板内侧面轴接有滚筒，所述裁切刀片上端设置有衔接块，所述衔接块左侧面安装有接收器；且接收器与激光定位器相齐平。
进一步的，所述裁切机体上端焊接有固定板和固定架，所述固定架上端面固定有智能控制器，所述固定架下端面通过电动驱动机构连接有衔接块。
进一步的，所述衔接块下端嵌入固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆下端连接有安装架，所述安装架通过驱动电机轴接有裁切刀片。
进一步的，所述裁切机体表面焊接有压痕台和裁切台；且压痕台和裁切台分别位于压线刀和裁切刀片下端处，所述压痕台左侧安装有进料输送带。
进一步的，所述压痕台和裁切台间距安装有过渡输送带，所述裁切台右侧安装有出料输送带，所述裁切台下端孔面设置有排屑口。
进一步的，所述螺纹杆前端焊接有调节柱头，所述侧推板左侧面安装有距离传感器，所述侧推板通过第一电动推杆与裁切机体侧壁相连接。
进一步的，所述裁切机体上端中部设置有下压板，所述下压板上端通过第二电动推杆与裁切机体横板相连接；且下压板下表面活动连接有三组滚筒。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的板材压痕裁切装置利用压线刀液压在金属板材上出现压痕，使金属板材表面呈现裁切压痕，便于标记金属板材的切割位置，方便更加精准的裁切金属板材，通过接收器接收压线刀的移动压线位置，使裁切刀片自动移动至于其对齐，便于灵活定位尺寸不同的金属板材表面压痕裁切位置，提高裁切装置的裁切效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的板材压痕裁切装置的正视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的板材压痕裁切装置的正视剖面结构示意图。
图3为本实用新型实施例的侧推板的俯视结构示意图。
图4为本实用新型实施例的裁切刀片侧视的结构示意图。
图中：1、裁切机体；11、固定板；12、调节柱头；13、固定架；14、排屑口；15、螺纹杆；16、压痕台；17、裁切台；2、智能控制器；3、进料输送带；31、过渡输送带；32、出料输送带；4、压线刀；41、液压柱；42、固定槽块；43、激光定位器；5、侧推板；51、距离传感器；52、滚筒；53、第一电动推杆；6、下压板；61、第二电动推杆；7、裁切刀片；71、衔接块；72、电动驱动机构；73、第三电动推杆；74、安装架；75、接收器；76、驱动电机。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种板材压痕裁切装置，包括：裁切机体1、进料输送带3、下压板6和裁切刀片7，进料输送带3表面输送有金属板，
裁切机体1通过固定板11轴承安装有螺纹杆15，螺纹杆15表面连接有固定槽块42，固定槽块42通过液压柱41连接有压线刀4，固定槽块42右侧面固定有激光定位器43，进料输送带3上表面前后侧对称分布有侧推板5，侧推板5内侧面轴接有滚筒52，裁切刀片7上端设置有衔接块71，衔接块71左侧面安装有接收器75；且接收器75与激光定位器43相齐平。
工作原理：首先将金属板放置在进料输送带3，调节好压线刀4的下压的压痕位置后，通过侧推板5将侧推板5上的金属板夹持在中部，使压线刀4与输送的金属板上表面产生压痕，再经过过渡输送带31输送至裁切刀片7处此时裁切刀片7通过接收器75接收激光定位器43的定位信号进行移动置压线刀4的同一水平线上，使旋转的裁切刀片7与下端的金属板相接触裁切，最后将裁切后的金属板从出料输送带32处传出。
在本实施例中，裁切机体1上端焊接有固定板11和固定架13，固定架13上端面固定有智能控制器2，固定架13下端面通过电动驱动机构72连接有衔接块71。
作为一种较佳的实施方式，智能控制器2用于控制压痕、裁切过程的机械运动。电动驱动机构72接收智能控制器2的驱动信号，使裁切刀片7移动置压线刀4的同一水平线上。
在本实施例中，衔接块71下端嵌入固定有第三电动推杆73，第三电动推杆73下端连接有安装架74，安装架74通过驱动电机76轴接有裁切刀片7。
作为一种较佳的实施方式，第三电动推杆73用于推动裁切刀片7下移，与金属板相接触、裁切。裁切刀片7驱动裁切刀片7旋转裁切金属板。
在本实施例中，裁切机体1表面焊接有压痕台16和裁切台17；且压痕台16和裁切台17分别位于压线刀4和裁切刀片7下端处，压痕台16左侧安装有进料输送带3。
作为一种较佳的实施方式，压痕台16和裁切台17分别为压线刀4的压痕的工作台和裁切刀片7裁切工作台，便于先压后裁切。
在本实施例中，压痕台16和裁切台17间距安装有过渡输送带31，裁切台17右侧安装有出料输送带32，裁切台17下端孔面设置有排屑口14。
作为一种较佳的实施方式，过渡输送带31用于将压线后的金属板输送至裁切刀片7下端处进行裁切，便于标记金属板材的切割位置，方便更加精准的裁切金属板材，且过渡输送带31实际长度是根据裁切金属板实际长短进行相应调整。
在本实施例中，螺纹杆15前端焊接有调节柱头12，侧推板5左侧面安装有距离传感器51，侧推板5通过第一电动推杆53与裁切机体1侧壁相连接。
作为一种较佳的实施方式，调节柱头12用于转动螺纹杆15，使固定槽块42内的驱动螺母将旋转运动转化成直线运动，方便带动压线刀4进行前后移动，调节压痕线的位置。
在本实施例中，裁切机体1上端中部设置有下压板6，下压板6上端通过第二电动推杆61与裁切机体1横板相连接；且下压板6下表面活动连接有三组滚筒52。
作为一种较佳的实施方式，第二电动推杆61推动下压板6下压在过渡输送带31输送的金属板上，避免金属板裁切时一端翘起。
本实用新型的板材压痕裁切装置可有效解决难以灵活的裁切尺寸大小不同的金属板材的问题，便于标记金属板材的切割位置，方便更加精准的裁切金属板材，便于灵活定位尺寸不同的金属板材表面压痕裁切位置，提高裁切装置的裁切效率，适用于板材压痕裁切装置。
Claims (7)
1.一种板材压痕裁切装置，包括：裁切机体(1)、进料输送带(3)、下压板(6)和裁切刀片(7)，所述进料输送带(3)表面输送有金属板，其特征在于：
所述裁切机体(1)通过固定板(11)轴承安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)表面连接有固定槽块(42)，所述固定槽块(42)通过液压柱(41)连接有压线刀(4)，所述固定槽块(42)右侧面固定有激光定位器(43)，所述进料输送带(3)上表面前后侧对称分布有侧推板(5)，所述侧推板(5)内侧面轴接有滚筒(52)，所述裁切刀片(7)上端设置有衔接块(71)，所述衔接块(71)左侧面安装有接收器(75)；且接收器(75)与激光定位器(43)相齐平。
2.根据权利要求1所述的一种板材压痕裁切装置，其特征在于，所述裁切机体(1)上端焊接有固定板(11)和固定架(13)，所述固定架(13)上端面固定有智能控制器(2)，所述固定架(13)下端面通过电动驱动机构(72)连接有衔接块(71)。
3.根据权利要求2所述的一种板材压痕裁切装置，其特征在于，所述衔接块(71)下端嵌入固定有第三电动推杆(73)，所述第三电动推杆(73)下端连接有安装架(74)，所述安装架(74)通过驱动电机(76)轴接有裁切刀片(7)。
4.根据权利要求1所述的一种板材压痕裁切装置，其特征在于，所述裁切机体(1)表面焊接有压痕台(16)和裁切台(17)；且压痕台(16)和裁切台(17)分别位于压线刀(4)和裁切刀片(7)下端处，所述压痕台(16)左侧安装有进料输送带(3)。
5.根据权利要求4所述的一种板材压痕裁切装置，其特征在于，所述压痕台(16)和裁切台(17)间距安装有过渡输送带(31)，所述裁切台(17)右侧安装有出料输送带(32)，所述裁切台(17)下端孔面设置有排屑口(14)。
6.根据权利要求1所述的一种板材压痕裁切装置，其特征在于，所述螺纹杆(15)前端焊接有调节柱头(12)，所述侧推板(5)左侧面安装有距离传感器(51)，所述侧推板(5)通过第一电动推杆(53)与裁切机体(1)侧壁相连接。
7.根据权利要求1所述的一种板材压痕裁切装置，其特征在于，所述裁切机体(1)上端中部设置有下压板(6)，所述下压板(6)上端通过第二电动推杆(61)与裁切机体(1)横板相连接；且下压板(6)下表面活动连接有三组滚筒(52)。
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