CN220312437U - 一种打孔攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔攻丝设备，属于零件加工技术领域，包括用于零部件打孔的打孔机和用于零部件自动供料加工的第一线性电机，第一线性电机的固定端与操作台的顶端固定焊接，操作台通过螺栓固定连接有便于连接固定的安装板，安装板一侧固定焊接有便于高度调节的第二线性电机，第二线性电机的固定端与操作台的顶部抵接，第二线性电机的移动部固定连接有便于零部件加工的连接块，连接块与打孔机固定部固定焊接，打孔机下方设有便于紧固的固定环，固定环与操作台顶部固定连接，本实用新型通过设置的气缸、液压杆、第一线性电机、第二线性电机和固定环的共同作用，完成对零部件的自动加工，提高零部件的加工效率。

Description

一种打孔攻丝设备

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，尤其是一种打孔攻丝设备。

背景技术

打孔攻丝一般是在产品表面打出所需要的空槽，再通过丝锥等工具在孔槽里打出螺纹结构，现有的攻丝打孔流程往往需要人工进行操作，通过人工将需要加工的产品进行搬运，耗费人力物力，操作麻烦，降低加工效率。

例如（授权公告号CN215967366U）一种打孔攻丝设备，包括底座，底座上设置工作台，工作台包括底板、支撑架、连接架，支撑架与底板固定连接，支撑架与连接架固定连接，连接架设置有打孔机构，底座上设置夹紧装置，夹紧装置用于夹紧零件，开孔机构用于打孔，该装置解决了既可以保证加工精度又能降低成本的加工需求，但是该装置在对零件进行打孔时，需要通过人工来将零件进行搬移，提高工作人员的工作强度，降低零件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打孔攻丝设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔攻丝设备，包括用于零部件打孔的打孔机和用于零部件自动供料加工的第一线性电机，第一线性电机的固定端与操作台的顶端固定焊接，操作台通过螺栓固定连接有便于连接固定的安装板，安装板一侧固定焊接有便于高度调节的第二线性电机，第二线性电机的固定端与操作台的顶部抵接，第二线性电机的移动部固定连接有便于零部件加工的连接块，连接块与打孔机固定部固定焊接，打孔机下方设有便于紧固的固定环，固定环与操作台顶部固定连接。

作为优选的实施方案，固定环外周侧螺钉连接有便于对零部件进行固定的伸缩柱，伸缩柱的移动部贯穿固定环延伸至其内部。

作为优选的实施方案，伸缩柱的移动部固定焊接有用于零部件固定的抵板，抵板与固定环内侧壁活动连接。

作为优选的实施方案，固定环上方设有连接板，连接板一侧固定焊接有便于夹持固定的定位板。

作为优选的实施方案，连接板固定焊接有便于零部件夹持的气缸，气缸的移动部固定连接有固定块。

作为优选的实施方案，固定块一侧与定位板活动连接，且固定块的一侧与连接板外侧滑动连接。

作为优选的实施方案，连接板底部固定焊接有液压杆的移动部，液压杆的固定端与第一线性电机的移动部固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该打孔攻丝设备，本实用新型的优点得益于设计的第一线性电机的作用，使得在第一线性电机的移动部的运动下，带动固定焊接在第一线性电机移动部底部的液压杆移动，进而使得通过控制气缸的运动完成对零部件的夹持，减少人工参与的劳作，降低工作强度，提高零部件的加工效率，通过将零部件放置在固定环内，通过与连板连接固定的气缸和第一线性电机的共同作用，将零部件一侧完成倒角、打孔和攻丝，并通过调整线性电机的运动，完成零部件整体加工的取料和送料，避免了大量的手动参与，降低工作强度，进而提高工作效率。

该打孔攻丝设备，本实用新型的优点得益于设计的固定环的作用，将通过气缸、液压杆和第一线性电机控制带动下的零部件进行固定，启动螺钉连接在固定环外周侧的伸缩柱运动，带动与伸缩柱移动部固定焊接的抵板运动，继而使得抵板与零部件贴合固定，避免对其进行加工时偏移，提高零部件的加工精度，并通过第一线性电机、第二线性电机、气缸和伸缩柱的共同配合，完成装置整体的，零部件加工的自动化流程，减少了大量手动参与的步骤，提高了对零部件的加工精度和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定环的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图4为本实用新型气缸的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、操作台；2、支脚；3、第一线性电机；4、液压杆；5、连接板；6、固定环；7、螺栓；8、第二线性电机；9、连接块；10、倒角机；11、打孔机；12、攻丝机；13、安装板；14、伸缩柱；15、抵板；16、气缸；17、定位板；18、固定块。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了解决零部件加工时低效率的工作效率问题，如图1至图4所示的一种打孔攻丝设备，包括用于零部件打孔的打孔机11和用于零部件自动供料加工的第一线性电机3，第一线性电机3的固定端与操作台1的顶端固定焊接，通过将第一相性电机3与操作台1的连接固定，使得第一线性电机3在运作时更加稳定，避免与第一线性电机3移动部固定焊接的液压杆3在运作时抖动，提高装置的运行稳定性和动作精准性，提高零部件的加工精度，操作台1通过螺栓7固定连接有便于连接固定的安装板13，安装板13一侧固定焊接有便于高度调节的第二线性电机8，第二线性电机8的固定端与操作台1的顶部抵接，通过将安装板13与第二线性电机8的固定端固定焊接，再通过螺栓7将安装板13与操作台1顶部连接固定。

进而间接完成对第二线性电机8的固定，避免与第二线性电机8的移动部固定焊接的机器，在对零部件加工时抖动，提高装置的加工精度，第二线性电机8的移动部固定连接有便于零部件加工的连接块9，连接块9与打孔机11固定部固定焊接，连接块9通过与第二线性电机8的移动部的固定焊接，使得与连接块9连接的打孔机11、倒角机10和攻丝机12，通过连接块9间接与第二线性电机8连接固定，进而使得装置杂螺栓7的作用下，提高装置的工作稳定性，打孔机11下方设有便于紧固的固定环6，固定环6与操作台1顶部固定连接，通过固定环6将零部件固定，便于操作与第二线性电机8移动部连接固定的机器进行加工，提高加工效率。

固定环6外周侧螺钉连接有便于对零部件进行固定的伸缩柱14，伸缩柱14的移动部贯穿固定环6延伸至其内部，伸缩柱14的移动部固定焊接有用于零部件固定的抵板15，通过与固定环6外周侧连接的伸缩柱14，使得控制伸缩柱14的运动，完成通过连接板5放置在固定环6内部的零部件的固定，带动抵板15与零部件外周侧固定，避免对零部件加工时偏移造成加工损耗，提高加工效率的加工精度，在伸缩柱14的作用下，使得该装置可以给根据不同零部件的尺寸进行固定，提高装置的适用性，抵板15与固定环6内侧壁活动连接，固定环6上方设有连接板5，连接板5一侧固定焊接有便于夹持固定的定位板17，连接板5固定焊接有便于零部件夹持的气缸16，气缸16的移动部固定连接有固定块18，固定块18一侧与定位板17活动连接。

且固定块18的一侧与连接板5外侧滑动连接，连接板5底部固定焊接有液压杆4的移动部，液压杆4的固定端与第一线性电机3的移动部固定焊接，通过与第一线性电机1移动部连接的液压杆4的运动，带动与其移动部固定焊接的连接板5升降，继而使得与连接板5一侧连接固定的定位板17，在气缸16、定位板17和固定块18的共同作用下，完成对零部件的夹持移动，并通过均匀分布在第一线性电机3移动部上的三个液压杆4的作用，使得可以完成对零部件的自动上料和卸料，完成零部件的自动化加工，在第一线性电机3、液压杆4、连接板5、气缸16、固定环6、伸缩柱14、第二线性电机8、倒角机10、打孔机11和攻丝机12的共同作用，高效快速的完成对零部件的打孔攻丝，并在与操作台1底部设置的四个支脚2的作用下，使得装置整体结构在工作时更加稳定，提高装置的稳定性。

第一线性电机3、液压杆4、第二线性电机8、倒角机10、打孔机11、攻丝机12和气缸16均为常规仪器，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理

该打孔攻丝设备，操作者在使用该装置时，通过将需要加工的零部件通过送料装置输送至操作台1的一侧，并在远离输送装置一侧设有卸料通道，便于通过第一线性电机3自动完成装置整体的自动上料和卸料，并在气缸16、固定块18和定位板17的共同作用下，完成对不同直径的零部件的夹持，在第一线性电机3的移动下，将零部件放置在固定环6内部，再启动伸缩柱14的运动，带动与伸缩柱14移动部固定焊接的抵板15与零部件外周侧固定，此时启动第二线性电机8的移动部升降，带动与其第二线性电机8移动部连接的机器进行运动，依次完成相对应固定环6的倒角机10、打孔机11和攻丝机12，完成对零部件的打孔攻丝的加工，并通过均匀分布的液压杆4的作用，控制气缸16完成对零部件的夹持，从而完成对零部件的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种打孔攻丝设备，包括用于零部件打孔的打孔机（11）和用于零部件自动供料加工的第一线性电机（3），其特征在于：所述第一线性电机（3）的固定端与操作台（1）的顶端固定焊接，所述操作台（1）通过螺栓（7）固定连接有便于连接固定的安装板（13），所述安装板（13）一侧固定焊接有便于高度调节的第二线性电机（8），所述第二线性电机（8）的固定端与操作台（1）的顶部抵接，所述第二线性电机（8）的移动部固定连接有便于零部件加工的连接块（9），所述连接块（9）与打孔机（11）固定部固定焊接，所述打孔机（11）下方设有便于紧固的固定环（6），所述固定环（6）与操作台（1）顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种打孔攻丝设备，其特征在于：所述固定环（6）外周侧螺钉连接有便于对零部件进行固定的伸缩柱（14），所述伸缩柱（14）的移动部贯穿固定环（6）延伸至其内部。

3.根据权利要求2所述的一种打孔攻丝设备，其特征在于：所述伸缩柱（14）的移动部固定焊接有用于零部件固定的抵板（15），所述抵板（15）与固定环（6）内侧壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种打孔攻丝设备，其特征在于：所述固定环（6）上方设有连接板（5），所述连接板（5）一侧固定焊接有便于夹持固定的定位板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种打孔攻丝设备，其特征在于：所述连接板（5）固定焊接有便于零部件夹持的气缸（16），所述气缸（16）的移动部固定连接有固定块（18）。

6.根据权利要求5所述的一种打孔攻丝设备，其特征在于：所述固定块（18）一侧与定位板（17）活动连接，且所述固定块（18）的一侧与连接板（5）外侧滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种打孔攻丝设备，其特征在于：所述连接板（5）底部固定焊接有液压杆（4）的移动部，所述液压杆（4）的固定端与第一线性电机（3）的移动部固定焊接。