CN220312394U - 轴承托架压入机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工技术领域，提出了轴承托架压入机，包括支撑底柜和移动控制机构，所述机床的顶部设置有移动控制机构，所述外部升降柱的下端连接有下压保护罩，所述内部升降柱的下端连接有轴承托架压头，所述轴承托架压头的底部连接有压力感应器，所述连接架的一端设置有操作控制屏。本实用新型可实现通过移动动力杆、滑轨和轴承托架压头的设置，在使用过程中，两端的位置感应器在移动座到达规定位置时对其进行固定，在移动过程中移动座可以准确定位到轴承托架拿放位置和压装位置，提高加工精度，减少产品出现故障问题，对操作控制屏进行控制，可以完成对轴承托架的压装，代替人工装配，提高工作效率，增加轴承生产产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及轴承托架压入机。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，轴承制作时使用轴承托架压入机进行加工。
然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：由于目前市场上同类型的产品装配方式主要是人工装配，人工装配的效率低，且劳动强度高，轴承生产产量较低，而且已有半自动装配设备常常定位不准确，导致生产质量精度较差，出现故障的情况较高。
实用新型内容
本实用新型提出轴承托架压入机，解决了由于目前市场上同类型的产品装配方式主要是人工装配，人工装配的效率低，且劳动强度高，轴承生产产量较低，而且已有半自动装配设备常常定位不准确，导致生产质量精度较差，出现故障的情况较高的问题。
本实用新型的技术方案如下：轴承托架压入机，包括支撑底柜和移动控制机构，所述支撑底柜的上方设置有机床，所述机床的顶部设置有移动控制机构，所述移动控制机构包括固定件、移动动力杆、滑轨和位置感应器，所述机床的顶部连接有固定件，所述固定件的侧面设置有移动动力杆，所述机床的表面连接有滑轨，所述机床的表面设置有位置感应器，所述滑轨的上方连接有移动座，所述移动座的表面设置有托架放置槽，所述托架放置槽的上方设置有轴承托架；
所述移动座的表面设置有垫圈，所述机床的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有固定板，所述固定板的表面设置有气缸架，所述气缸架的内部设置有内部升降柱，所述气缸架的下方设置有外部升降柱，所述外部升降柱的下端连接有下压保护罩，所述内部升降柱的下端连接有轴承托架压头，所述轴承托架压头的底部连接有压力感应器，所述支撑架的侧面设置有连接架，所述连接架的一端设置有操作控制屏。
优选的，所述固定件关于移动动力杆左右对称设置，所述移动座贯穿于移动动力杆，所述移动座通过滑轨与机床构成滑动连接，所述位置感应器在滑轨侧面左右对称设置。
优选的，所述托架放置槽与移动座之间为卡槽连接，所述垫圈与移动座之间为粘连连接。
优选的，所述内部升降柱通过气缸架与固定板构成升降结构，所述轴承托架压头与内部升降柱之间为卡槽连接。
优选的，所述下压保护罩通过外部升降柱与固定板构成升降结构，所述垫圈与下压保护罩紧密贴合。
优选的，所述压力感应器与轴承托架压头之间为卡槽连接，所述压力感应器与轴承托架紧密贴合。
优选的，所述连接架与支撑架之间为螺钉连接，所述操作控制屏与连接架之间为螺钉连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
通过移动动力杆、滑轨和轴承托架压头的设置，在使用过程中，在移动动力杆的作用下，带动移动座在两组滑轨上左右移动，两端的位置感应器在移动座到达规定位置时对其进行固定，在移动过程中移动座可以准确定位到轴承托架拿放位置和压装位置，提高加工精度，减少产品出现故障问题，与轴承托架压头之间的压力感应器将数值显示在操作控制屏，方便操作人员设定合适的压装压力，提高轴承托架产品生产品质，对操作控制屏进行控制，可以完成对轴承托架的压装，代替人工装配，提高工作效率，增加轴承生产产量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的轴承托架压入机结构示意图；
图2为本实用新型的外部升降柱结构示意图；
图3为本实用新型的托架放置槽结构示意图；
图4为本实用新型的下压保护罩结构示意图；
图中：1、支撑底柜；2、机床；3、移动控制机构；301、固定件；302、移动动力杆；303、滑轨；304、位置感应器；4、移动座；5、托架放置槽；6、轴承托架；7、垫圈；8、支撑架；9、固定板；10、气缸架；11、内部升降柱；12、外部升降柱；13、下压保护罩；14、轴承托架压头；15、压力感应器；16、连接架；17、操作控制屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供轴承托架压入机，包括支撑底柜1和移动控制机构3，支撑底柜1的上方设置有机床2，机床2的顶部设置有移动控制机构3，移动控制机构3包括固定件301、移动动力杆302、滑轨303和位置感应器304，机床2的顶部连接有固定件301，固定件301的侧面设置有移动动力杆302，机床2的表面连接有滑轨303，机床2的表面设置有位置感应器304，滑轨303的上方连接有移动座4，移动座4的表面设置有托架放置槽5，托架放置槽5的上方设置有轴承托架6；
移动座4的表面设置有垫圈7，机床2的顶部设置有支撑架8，支撑架8的顶部设置有固定板9，固定板9的表面设置有气缸架10，气缸架10的内部设置有内部升降柱11，气缸架10的下方设置有外部升降柱12，外部升降柱12的下端连接有下压保护罩13，内部升降柱11的下端连接有轴承托架压头14，轴承托架压头14的底部连接有压力感应器15，支撑架8的侧面设置有连接架16，连接架16的一端设置有操作控制屏17。
在使用的时候，将轴承托架6放入托架放置槽5，托架放置槽5尺寸使用于多组规格尺寸的轴承托架6，压装时不会划伤产品，在移动动力杆302的作用下，带动移动座4在两组滑轨303上左右移动，两端的位置感应器304在移动座4到达规定位置时对其进行固定，在移动过程中移动座4可以准确定位到轴承托架6拿放位置和压装位置，提高加工精度，减少产品出现故障问题，外部升降柱12推动下压保护罩13，对轴承托架压头14周围进行包裹，避免压装过程中轴承受损脱落或四溅，提高操作安全性，垫圈7对下压保护罩13和移动座4进行减震保护，气缸架10对内部升降柱11作用，将轴承托架压头14向下推动，从而轴承托架压头14对轴承托架6进行压装，轴承托架6受到挤压，与轴承托架压头14之间的压力感应器15将数值显示在操作控制屏17，方便操作人员设定合适的压装压力，提高轴承托架6产品生产品质，对操作控制屏17进行控制，可以完成对轴承托架6的压装，代替人工装配，提高工作效率，增加轴承生产产量。
具体的，固定件301关于移动动力杆302左右对称设置，移动座4贯穿于移动动力杆302，移动座4通过滑轨303与机床2构成滑动连接，位置感应器304在滑轨303侧面左右对称设置，通过位置感应器304的设置，在使用过程中，在移动动力杆302的作用下，带动移动座4在两组滑轨303上左右移动，两端的位置感应器304在移动座4到达规定位置时对其进行固定，在移动过程中移动座4可以准确定位到轴承托架6拿放位置和压装位置，提高加工精度，减少产品出现故障问题。
具体的，托架放置槽5与移动座4之间为卡槽连接，垫圈7与移动座4之间为粘连连接，通过托架放置槽5的设置，在使用过程中，将轴承托架6放入托架放置槽5，托架放置槽5尺寸使用于多组规格尺寸的轴承托架6，压装时不会划伤产品。
具体的，内部升降柱11通过气缸架10与固定板9构成升降结构，轴承托架压头14与内部升降柱11之间为卡槽连接，通过内部升降柱11的设置，在使用过程中，气缸架10对内部升降柱11作用，将轴承托架压头14向下推动，从而轴承托架压头14对轴承托架6进行压装。
具体的，下压保护罩13通过外部升降柱12与固定板9构成升降结构，垫圈7与下压保护罩13紧密贴合，通过下压保护罩13的设置，在使用过程中，外部升降柱12推动下压保护罩13，对轴承托架压头14周围进行包裹，避免压装过程中轴承受损脱落或四溅，提高操作安全性，垫圈7对下压保护罩13和移动座4进行减震保护。
具体的，压力感应器15与轴承托架压头14之间为卡槽连接，压力感应器15与轴承托架6紧密贴合，通过压力感应器15的设置，在使用过程中，轴承托架6受到挤压，与轴承托架压头14之间的压力感应器15将数值显示在操作控制屏17，方便操作人员设定合适的压装压力，提高轴承托架6产品生产品质。
具体的，连接架16与支撑架8之间为螺钉连接，操作控制屏17与连接架16之间为螺钉连接，通过操作控制屏17的设置，在使用过程中，对操作控制屏17进行控制，可以完成对轴承托架6的压装，代替人工装配，提高工作效率，增加轴承生产产量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.轴承托架压入机，包括支撑底柜(1)和移动控制机构(3)，其特征在于，所述支撑底柜(1)的上方设置有机床(2)，所述机床(2)的顶部设置有移动控制机构(3)，所述移动控制机构(3)包括固定件(301)、移动动力杆(302)、滑轨(303)和位置感应器(304)，所述机床(2)的顶部连接有固定件(301)，所述固定件(301)的侧面设置有移动动力杆(302)，所述机床(2)的表面连接有滑轨(303)，所述机床(2)的表面设置有位置感应器(304)，所述滑轨(303)的上方连接有移动座(4)，所述移动座(4)的表面设置有托架放置槽(5)，所述托架放置槽(5)的上方设置有轴承托架(6)；
所述移动座(4)的表面设置有垫圈(7)，所述机床(2)的顶部设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部设置有固定板(9)，所述固定板(9)的表面设置有气缸架(10)，所述气缸架(10)的内部设置有内部升降柱(11)，所述气缸架(10)的下方设置有外部升降柱(12)，所述外部升降柱(12)的下端连接有下压保护罩(13)，所述内部升降柱(11)的下端连接有轴承托架压头(14)，所述轴承托架压头(14)的底部连接有压力感应器(15)，所述支撑架(8)的侧面设置有连接架(16)，所述连接架(16)的一端设置有操作控制屏(17)。
2.根据权利要求1所述的轴承托架压入机，其特征在于，所述固定件(301)关于移动动力杆(302)左右对称设置，所述移动座(4)贯穿于移动动力杆(302)，所述移动座(4)通过滑轨(303)与机床(2)构成滑动连接，所述位置感应器(304)在滑轨(303)侧面左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的轴承托架压入机，其特征在于，所述托架放置槽(5)与移动座(4)之间为卡槽连接，所述垫圈(7)与移动座(4)之间为粘连连接。
4.根据权利要求1所述的轴承托架压入机，其特征在于，所述内部升降柱(11)通过气缸架(10)与固定板(9)构成升降结构，所述轴承托架压头(14)与内部升降柱(11)之间为卡槽连接。
5.根据权利要求1所述的轴承托架压入机，其特征在于，所述下压保护罩(13)通过外部升降柱(12)与固定板(9)构成升降结构，所述垫圈(7)与下压保护罩(13)紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的轴承托架压入机，其特征在于，所述压力感应器(15)与轴承托架压头(14)之间为卡槽连接，所述压力感应器(15)与轴承托架(6)紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的轴承托架压入机，其特征在于，所述连接架(16)与支撑架(8)之间为螺钉连接，所述操作控制屏(17)与连接架(16)之间为螺钉连接。
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