CN220311695U - 一种自动静压铸造设备使用的型板避让装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于静压造型线型板更换技术领域，尤其为一种自动静压铸造设备使用的型板避让装置，包括底板，所述底板的顶部安装有滚轴输送架，所述滚轴输送架的顶部两侧均固定连接有多组支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有导向板，所述导向板的内部开设有导向槽，所述限位槽的内部通过辅助支撑机构活动连接有支撑板，使得本装置在需要对不同型板进行更换运输时可以通过顶升机构将型板向上顶起，而顶升后的型板可以对滚轴输送架上的后续不同型号的型板进行避让，从而可以避免对后续型板的运输造成干扰，进而既保证了多种型号型板的有序输送，又大大提高了滚轴输送架对不同型号型板的输送效率。

Description

一种自动静压铸造设备使用的型板避让装置

技术领域

本实用新型涉及静压造型线型板更换技术领域，具体为一种自动静压铸造设备使用的型板避让装置。

背景技术

静压造型线是一种自动铸造设备，主要由主机、合箱机、浇注机、转运车、捅箱机、分箱机、液压系统和电器系统等组成，静压造型是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实，然后通过液压压头对型砂进行最终紧实，其多触头压头由液压提供压力，压力固定，故称之为静压造型。在砂箱造型时会用到上型板和下型板，当一条造型线只生产一种产品时，使用到一种型号的上型板和下型板，不用对型板进行更换，而当生产两种不同类型的产品时，则会使用到两种型号的上型板和下型板，需要对回转主机进行型板更换操作。

现有的型板在更换时大多都是通过吊运装置先将输送架上的型板吊走，然后再通过吊运装置将更换的型板吊运至输送架上，但是这种传统的吊运更换方式不仅费时费力，而且在吊运时还存在一定的安全隐患，从而严重影响了型板的运输效率和安全性；

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动静压铸造设备使用的型板避让装置，解决了现今存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动静压铸造设备使用的型板避让装置，包括底板，所述底板的顶部安装有滚轴输送架，所述滚轴输送架的顶部两侧均固定连接有多组支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有导向板，所述导向板的内部开设有导向槽，所述导向槽的内壁两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部通过辅助支撑机构活动连接有支撑板，所述底板顶部位于滚轴输送架的下方设置有多组顶升机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升机构包括有安装在底板顶部的调节柱，所述调节柱的内腔底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面活动连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过滑槽延伸至调节柱的外部并固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有顶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助支撑机构包括有安装在导向板外表面的第二电机和安装在支撑板底部两侧的滑动齿板，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至导向槽的内部，且所述转轴的两端外表面均固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与滑动齿板啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的顶部开设有防滑纹，且所述顶板的宽度小于滚轴输送架内部相邻两个滚轴之间的缝隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部固定连接有防滑套，所述防滑套的外表面开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制开关。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动静压铸造设备使用的型板避让装置，具备以下有益效果：

1、该一种自动静压铸造设备使用的型板避让装置，通过设置第一电机、丝杆、丝杆螺母、连接杆、滑槽、顶杆和顶板，使得本装置在需要对不同型板进行更换运输时可以通过顶升机构将型板向上顶起，而顶升后的型板可以对滚轴输送架上的后续不同型号的型板进行避让，从而可以避免对后续型板的运输造成干扰，进而既保证了多种型号型板的有序输送，又大大提高了滚轴输送架对不同型号型板的输送效率；

2、该一种自动静压铸造设备使用的型板避让装置，通过设置支撑座、导向板、导向槽、支撑板、第二电机、滑动齿板、转轴、主动齿轮和限位槽，使得本装置可以通过辅助支撑机构对顶升的型板进行支撑，从而可以避免型板在顶升时因丝杆滑丝而导致型板从高处掉落，进而大大提高了本装置的运输安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体的正视图；

图2为本实用新型导向板与支撑板连接部分的内部结构示意图；

图3为本实用新型调节柱的内部结构示意图；

图4为本实用新型导向板的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、滚轴输送架；3、支撑座；4、导向板；5、导向槽；6、支撑板；7、调节柱；8、第一电机；9、丝杆；10、丝杆螺母；11、连接杆；12、滑槽；13、顶杆；14、顶板；15、第二电机；16、滑动齿板；17、转轴；18、主动齿轮；19、限位槽；20、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种自动静压铸造设备使用的型板避让装置，包括底板1，底板1的顶部安装有滚轴输送架2，滚轴输送架2的顶部两侧均固定连接有多组支撑座3，支撑座3的顶部固定连接有导向板4，导向板4的内部开设有导向槽5，导向槽5的内壁两侧均开设有限位槽19，限位槽19的内部通过辅助支撑机构活动连接有支撑板6，底板1顶部位于滚轴输送架2的下方设置有多组顶升机构，顶升机构包括有安装在底板1顶部的调节柱7，调节柱7的内腔底部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有丝杆9，丝杆9的外表面活动连接有丝杆螺母10，丝杆螺母10的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11的另一端通过滑槽12延伸至调节柱7的外部并固定连接有顶杆13，顶杆13的顶部固定连接有顶板14，使得本装置在需要对不同型板进行更换运输时可以通过顶升机构将型板向上顶起，而顶升后的型板可以对滚轴输送架2上的后续不同型号的型板进行避让，从而可以避免对后续型板的运输造成干扰，进而既保证了多种型号型板的有序输送，又大大提高了滚轴输送架2对不同型号型板的输送效率。

进一步的，辅助支撑机构包括有安装在导向板4外表面的第二电机15和安装在支撑板6底部两侧的滑动齿板16，第二电机15的输出端固定连接有转轴17，转轴17的另一端延伸至导向槽5的内部，且转轴17的两端外表面均固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18与滑动齿板16啮合连接，通过辅助支撑机构对顶升的型板进行支撑，从而可以避免型板在顶升时因丝杆9滑丝而导致型板从高处掉落，进而大大提高了本装置的运输安全性。

更进一步的，顶板14的顶部开设有防滑纹，且顶板14的宽度小于滚轴输送架2内部相邻两个滚轴之间的缝隙，利用防滑纹可以增大顶板14与型板之间的摩擦阻力，从而可以避免顶板14与型板之间发生相对滑动，支撑板6的顶部固定连接有防滑套，防滑套的外表面开设有防滑纹，利用防滑纹可以增大支撑板6与型板之间的摩擦阻力，从而可以避免支撑板6与型板之间发生相对滑动，底板1的外表面固定连接有控制器20，控制器20的外表面固定连接有控制开关，利用控制器20可以更方便的对本装置内部的电器进行控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，操作人员先通过滚轴输送架2对不同型号的型板进行运输，当需要对不同型号的型板进行区分输送时，操作人员可以通过控制器20启动第一电机8，使得第一电机8带动丝杆9转动，当丝杆9转动时，利用连接杆11和滑槽12对丝杆螺母10的限位作用，使得丝杆9可以带动丝杆螺母10向上移动，当丝杆螺母10移动时，其会通过连接杆11带动顶杆13同步运动，从而使得顶杆13带动顶板14穿过滚轴输送架2的滚轴间隙并将暂时不输送的型板向上顶起，而顶升后的型板可以对滚轴输送架2上的后续不同型号的型板进行避让，从而可以避免对后续型板的运输造成干扰，进而既保证了多种型号型板的有序输送，又大大提高了滚轴输送架2对不同型号型板的输送效率，而当型板顶升至最高点后，操作人员可以通过控制器20启动第二电机15，使得第二电机15带动转轴17转动，当转轴17转动时，其会带动两端的主动齿轮18转动，再利用主动齿轮18和滑动齿板16的啮合作用，使得主动齿轮18可通过滑动齿板16带动支撑板6沿着限位槽19向外伸出，从而使得支撑板6可以对型板进行辅助支撑，进而可以避免型板在顶升时因丝杆9滑丝而导致型板从高处掉落，从而大大提高了本装置的运输安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动静压铸造设备使用的型板避让装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有滚轴输送架(2)，所述滚轴输送架(2)的顶部两侧均固定连接有多组支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部固定连接有导向板(4)，所述导向板(4)的内部开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)的内壁两侧均开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内部通过辅助支撑机构活动连接有支撑板(6)，所述底板(1)顶部位于滚轴输送架(2)的下方设置有多组顶升机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动静压铸造设备使用的型板避让装置，其特征在于：所述顶升机构包括有安装在底板(1)顶部的调节柱(7)，所述调节柱(7)的内腔底部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外表面活动连接有丝杆螺母(10)，所述丝杆螺母(10)的一侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端通过滑槽(12)延伸至调节柱(7)的外部并固定连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)的顶部固定连接有顶板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种自动静压铸造设备使用的型板避让装置，其特征在于：所述辅助支撑机构包括有安装在导向板(4)外表面的第二电机(15)和安装在支撑板(6)底部两侧的滑动齿板(16)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)的另一端延伸至导向槽(5)的内部，且所述转轴(17)的两端外表面均固定连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)与滑动齿板(16)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动静压铸造设备使用的型板避让装置，其特征在于：所述顶板(14)的顶部开设有防滑纹，且所述顶板(14)的宽度小于滚轴输送架(2)内部相邻两个滚轴之间的缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种自动静压铸造设备使用的型板避让装置，其特征在于：所述支撑板(6)的顶部固定连接有防滑套，所述防滑套的外表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种自动静压铸造设备使用的型板避让装置，其特征在于：所述底板(1)的外表面固定连接有控制器(20)，所述控制器(20)的外表面固定连接有控制开关。