CN220311425U - 用于钢管外圆凹槽成型的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢管外圆凹槽成型的装置，解决了现有钢管外圆凹槽成型困难、费时费力、精度差的问题。技术方案包括上夹座和下底座，所述下底座包括中部的上圆弧凹槽和两侧的下连接板；所述上夹座包括两侧对称设置的两个T形侧模块，两个T型侧模块的上段经左、右对称的拉杆连接，下段分别经转轴与所述下底座的下连接板连接，两个T型侧模块朝向工件的一侧设有内圆弧凹槽；所述左、右对称的拉杆之间具有供冲头下压的间距。本实用新型结构极为简单、可快速对钢管抱紧，便于冲压、装卸方便、省时省力、冲压精度高。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种冲压用夹具，具体的说是一种用于钢管外圆凹槽成型的装置。
背景技术
目前生产钢管的方式有自由锻和轧制，两种生产方式只能生产外形规则的钢管。随着生产需求的不断变化，需要生产一种具有外圆轴向凹槽的钢管，对于此类异形管，现有技术只能先锻造出一规则钢管，然后机加工出表面凹槽，该工艺加工周期长、加工成本高、材料浪费严重，内部纤维组织不连续，力学性能较差。
现有技术中，冲压成型也是较为成熟的技术，但通常用于板板或易于固定的形材，如专利号201921836810.5公开了一种金属板材的凹槽冲压模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有竖杆，所述竖杆的数量为两个，两个所述竖杆顶端的外表面均活动套接有活动套，所述活动套顶端的外表面固定套接有运动板，所述底座的顶部固定安装有位于竖杆之间的定模，所述定模顶端的中部开设有冲压凹槽。该金属板材的凹槽冲压模具，通过设置限位板、活动板和斜杆，由于活动板的向下运动，将会使得两个斜杆通过两个侧块带动两个竖块相背运动，进而实现了两个限位板之间可以放置不同尺寸的金属板材，从而满足了操作人员不同尺寸的加工需求，因此增加了该冲压模具的实用性。
冲压应用于金属板材时，易于固定和夹装，但对钢管件而言，则存在装夹抱紧不便、不易定位，安装和拆卸复杂、影响冲压效果和精度的问题，直接影响钢管的表面质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构极为简单、可快速对钢管抱紧，便于冲压、装卸方便、省时省力、冲压精度高的用于钢管外圆凹槽成型的装置。
技术方案包括上夹座和下底座，所述下底座包括中部的上圆弧凹槽和两侧的下连接板；所述上夹座包括两侧对称设置的两个T形侧模块，两个T型侧模块的上段经左、右对称的拉杆连接，下段分别经转轴与所述下底座的下连接板连接，两个T型侧模块朝向工件的一侧设有内圆弧凹槽；所述左、右对称的拉杆之间具有供冲头下压的间距。
所述T型侧模块上段供拉杆穿过的孔为腰形孔。
所述拉杆两端开有螺纹，中段为光杆，所述拉杆的两端穿过两侧的T型侧模块后经螺母拧紧。
所述下连接板具有中间槽，对应一侧的T型侧模块下段插装在所述中间槽中，再经由转轴连接。
所述上圆弧凹槽的半径比钢管直径大2-4mm，宽度为钢管直径的0.5-0.6倍。
所述内圆弧凹槽的直径与上圆弧凹槽直径一致，宽度为钢管直径的0.7-0.8倍。
有益效果:
本实用新型利用上夹座和下底座上的圆弧凹槽面适应钢管的外圆,通过拉杆和转轴实现两者之间的连接以及对钢管的装夹抱紧,具有结构简单、可快速对钢管抱紧，便于冲压、装卸方便、省时省力、冲压精度高的优点，特别适用于钢管外圆凹槽成型。
附图说明
图1为本实用新型的下底座立体图；
图2为本实用新型的T形侧模块主视图；
图3为本实用新型的T形侧模块侧视图；
图4为本实用新型的拉杆主视图，
图5为本实用新型使用状态图，
图6为本实用新型模锻出的具有外圆凹槽的钢管剖视图。
其中，1-下底座、1.1-连接板、1.2-中间槽、1.3-上圆弧凹槽、2-T型侧模块、2.1-内圆弧凹槽、2.2-腰形孔、2.3-上段、2.4-下段、3-转轴、4-拉杆、4.1-光杆、4.2-螺纹、5-冲头、6-螺母、7-钢管、7.1-外圆凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
参见图1和图5，本实用新型包括上夹座和下底座1，所述下底座1包括中部的上圆弧凹槽1.3和两侧的下连接板1.1，所述下连接板1.1具有中间槽1.2；
参见图2和图3，所述上夹座包括两侧对称设置的两个T形侧模块2，两个T型侧模块2的上段经左、右对称的拉杆4连接，下段插装在对应一侧下连接板1.1的中间槽1.2中，再经由转轴将T形侧模块2的下段与连接板1.1连接，优选的所述T型侧模块2上段供拉杆4穿过的孔为腰形孔2.2。两个T型侧模块2朝向工件(即钢管7)的一侧设有内圆弧凹槽2.1；所述左、右对称的拉杆4之间具有供冲头5下压的间距。
优选的，参见图4，所述拉杆4两端开有螺纹4.2，中段为光杆4.1，所述拉杆4的两端穿过两侧的T型侧模块2后经螺母6拧紧。
优选的，所述上圆弧凹槽1.3的半径比钢管7直径大2-4mm，宽度为钢管7直径的0.5-0.6倍。
优选的，所述内圆弧凹槽2.1的直径与上圆弧凹槽1.3直径一致，宽度为钢管7直径的0.7-0.8倍。
使用时，将冲头5与压机连接，将本实用新型装置于压机下方，松开螺母6，将钢管坯料插入上夹座和下底座1之间，正好对应内圆弧凹槽2.1和上圆弧凹槽1.3，均匀锁紧右、右对称的拉杆4两端的螺母6，使T形侧模块2抱紧钢管坯料，压机带动冲头5沿两根拉杆4之间的空隙下压，成型钢管坯料长度方向的部分凹槽；
完成一次冲压后，再次松开螺母6，沿长度方向前向移动钢管坯料，再次锁紧两端螺母6，冲头5下压，重复上述操作，继续成型部分凹槽，如此反复，直至将钢管7上凹槽全部成型出来，最终模锻出具有外圆凹槽7.1的钢管7(参见图6)。
Claims (6)
1.一种用于钢管外圆凹槽成型的装置，包括上夹座和下底座，其特征在于，所述下底座包括中部的上圆弧凹槽和两侧的下连接板；所述上夹座包括两侧对称设置的两个T形侧模块，两个T型侧模块的上段经左、右对称的拉杆连接，下段分别经转轴与所述下底座的下连接板连接，两个T型侧模块朝向工件的一侧设有内圆弧凹槽；所述左、右对称的拉杆之间具有供冲头下压的间距。
2.如权利要求1所述的用于钢管外圆凹槽成型的装置，其特征在于，所述T型侧模块上段供拉杆穿过的孔为腰形孔。
3.如权利要求1或2所述的用于钢管外圆凹槽成型的装置，其特征在于，所述拉杆两端开有螺纹，中段为光杆，所述拉杆的两端穿过两侧的T型侧模块后经螺母拧紧。
4.如权利要求1所述的用于钢管外圆凹槽成型的装置，其特征在于，所述下连接板具有中间槽，对应一侧的T型侧模块下段插装在所述中间槽中，再经由转轴连接。
5.如权利要求1所述的用于钢管外圆凹槽成型的装置，其特征在于，所述上圆弧凹槽的半径比钢管直径大2-4mm，宽度为钢管直径的0.5-0.6倍。
6.如权利要求1或5所述的用于钢管外圆凹槽成型的装置，其特征在于，所述内圆弧凹槽的直径与上圆弧凹槽直径一致，宽度为钢管直径的0.7-0.8倍。
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