CN211915114U - 一种金属波纹管内部滚压成形用装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属波纹管内部滚压成形用装夹机构，包括底座、挡块、两根滑轨、丝杠、第一压块、第二压块、旋转手柄、夹具盖、T型压具。第一压块与第二压块滑动设置在底座的矩形槽中且套接在丝杠与滑轨外，挡块固定在底座的矩形槽中，丝杠与滑轨支撑在挡块上，丝杠的一端安装旋转手柄，夹具盖固定在底座上，T型压具拧入夹具盖的第五螺纹通孔中。装夹工件时，旋转T型压具和转动旋转手柄以驱动第一压块与第二压块压紧固定工件。该机构模块化设计，通用性强。

Description

一种金属波纹管内部滚压成形用装夹机构

技术领域

本实用新型涉及管件内部滚压成形用装夹机构，具体涉及一种金属波纹管内部滚压成形用装夹机构。

背景技术

金属波纹管是一种外型呈现规则波浪状、带有横向波纹的管类零件。它不仅具有高的弯曲疲劳强度和弹性稳定，而且在外力作用下能产生轴向、横向、角向位移，在国防、石油化工、航空航天等各种工业领域广泛应用。传统的波纹管加工方法有焊接成形、机械成形和液压成形等，在工艺流程中的关键工序容易出现未焊透和气孔以及圆度低、波形不饱满等各类缺陷，难以保证最终成形件的质量。管类零件增量成形技术引入“分层制造”的思想，通过设计一个简单成形机构施加载荷，按照预先设定好的成形轨迹，逐次分层得到需要的零件，可以成形多种复杂成形零件。在使用该机构时，需要装夹机构对其进行夹紧定位，以使其可以对波纹管进行精确成形。

实用新型内容

针对金属波纹管内部滚压成形用装夹机构，本实用新型提出一种通用性强、操作简单、效率高、装拆方便的金属波纹管内部滚压成形用装夹机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种金属波纹管内部滚压成形用装夹机构，其特征在于，其包括底座、挡块、两根滑轨、丝杠、第一压块、第二压块、旋转手柄、夹具盖、T型压具，所述的底座一端设有矩形槽，所述的挡块为两个，分别固定在所述的矩形槽的两端，所述第一压块与第二压块滑动设置在所述的矩形槽中且套接在所述的丝杠与滑轨外，所述的丝杠与滑轨的两端支撑在所述的挡块上，且所述的丝杠的一端安装旋转手柄，用于实现旋转手柄与丝杠的联动；所述的夹具盖固定在所述的底座上，所述的T型压具穿过所述的夹具盖上的孔拧入夹具盖中。

进一步地，所述的丝杠一端设置左旋螺纹，另一端设置右旋螺纹，所述的第一压块中间设有左旋螺纹通孔；所述的第二压块中间设有右旋螺纹通孔；所述的第一压块与第二压块分别通过中间的左旋螺纹通孔与右旋螺纹通孔安装于丝杠的左旋螺纹上与右旋螺纹上。

进一步地，所述的滑轨为长轴状，两端分别设有阶梯轴，所述的第一压块的左旋螺纹通孔的两边分别设有第三通孔，所述的第二压块的右旋螺纹通孔的两边设有第四通孔，所述的挡块的第一通孔的两边分别设置第二通孔，所述的滑轨穿过第一压块和第二压块上的第三通孔与第四通孔，两端阶梯轴分别装入两端挡块的第二通孔中。

进一步地，所述的挡块中间的第一通孔为前段直径大后段直径小的通孔。

进一步地，所述的旋转手柄上设置有带键槽盲孔，所述的丝杠在左旋螺纹那一端端部开有第一键槽，所述的丝杠上键槽中装入键，通过键和键槽的配合，将旋转手柄通过其上的带键槽盲孔安装到丝杠上，实现旋转手柄与丝杠的联动。

进一步地，所述的夹具盖为几字形。

进一步地，所述的夹具盖中部设置第三螺纹通孔，T型压具设计为T型圆柱状，下端圆柱设有螺纹，所述的T型压具通过下端螺纹拧入夹具盖的第三螺纹通孔中。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本金属波纹管内部滚压成形用装夹机构中，通过对两端分别设计为左旋与右旋螺纹的丝杠施加转矩，驱动第一压块与第二压块将工件夹紧自动定位在中心位置。

(2)本金属波纹管内部滚压成形用装夹机构中，通过左右的压块和上下的T型压具与夹具底座对工件实现四向定位，定位精准可靠。

(3)本金属波纹管内部滚压成形用装夹机构装拆方便，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型金属波纹管内部滚压成形用装夹机构的结构示意图；

图2是图1中底座具体零件示意图；

图3是图1中挡块具体零件示意图；

图4是图1中丝杠具体零件示意图；

图5是图1中第一压块具体零件示意图；

图6是图1中第二压块具体零件示意图；

图7是图1中旋转手柄具体零件示意图；

图8是图1中滑轨具体零件示意图；

图中，底座11，挡块12，滑轨13，丝杠14，第一压块15，第二压块16，旋转手柄17，夹具盖18，T型压具19，矩形槽111，第一螺纹孔112，第二螺纹孔113，第三螺纹孔114，第一通孔121，第二通孔122，第一螺纹通孔123，阶梯轴131，左旋螺纹141，右旋螺纹142，键槽143，第三通孔151，左旋螺纹通孔152，第四通孔161，右旋螺纹通孔162，带键槽盲孔171，第二螺纹通孔181，第三螺纹通孔182，螺纹191。

具体实施方式

下面根据附图和优选实施例详细描述本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-8所示，本实用新型的一种金属波纹管内部滚压成形用装夹机构，包括底座11、挡块12、两根滑轨13、丝杠14、第一压块15、第二压块16、旋转手柄17、夹具盖18、T型压具19。所述的底座11一端设有矩形槽111，矩形槽底部两端各设有四个第一螺纹孔112，顶部两边各设有两个第二螺纹孔113，底座另一端设有四个第三螺纹孔114用于安装电机；所述的挡块12中间开有前段直径大后段直径小的第一通孔121用于安装滚动轴承，两边分别设有第二通孔122，底部开有四个第一螺纹通孔123。所述的两个挡块12分别安装于底座11的矩形槽111底部两端，其上的第一螺纹通孔123与底座11的第一螺纹孔112同心，并拧入螺钉以固定连接。所述的丝杠14一端设置为左旋螺纹141，另一端设置为右旋螺纹142，在左旋螺纹那一端端部开有第一键槽143；所述的第一压块15两边分别设有第三通孔151，中间设有左旋螺纹通孔152；所述的第二压块16两边分别设有第四通孔161，中间设有右旋螺纹通孔162。所述的第一压块15与第二压块16分别通过中间的左旋螺纹通孔152与右旋螺纹通孔162安装于丝杠14的左旋螺纹141上与右旋螺纹142上；所述的丝杠14两端分别装入两端挡块12的带轴承第一通孔121中。所述的旋转手柄17设有带键槽盲孔171，所述的丝杠14上键槽143中装入键，通过键和键槽的配合，将旋转手柄17通过其上的带键槽盲孔171安装到丝杠14上，实现旋转手柄17与丝杠14的联动。所述的滑轨13设计为长轴状，两端分别设有阶梯轴131；所述的滑轨13穿过第一压块15和第二压块16上的第三通孔151与第四通孔161，两端阶梯轴131分别装入两端挡块12的第二通孔122中。所述的夹具盖18两边各设有两个第二螺纹通孔181，中间设有第三螺纹通孔182；所述的T型压具19设计为T型圆柱状，下端圆柱设有螺纹191。所述的夹具盖18通过在两边的第二螺纹通孔181与底座11的第二螺纹孔113拧入螺钉安装在底座11上，所述的T型压具19通过下端螺纹191拧入夹具盖18的第三螺纹通孔182中。

安装时，先将第一压块15与第二压块16分别通过中间的左旋螺纹通孔152与右旋螺纹通孔162安装于丝杠14的左旋螺纹141上与右旋螺纹142上，再将两根滑轨13分别穿过第一压块15和第二压块16两边的第三通孔151与第四通孔161。接着在两个挡块12的一通孔121中过盈装入轴承，再将两个挡块12通过中间的带轴承的第一通孔121和两边的第二通孔122分别安装于丝杠14和两根滑轨13的两端，然后将它们一起安放于底座11的矩形槽111里，挡块12的第一螺纹通孔123与底座11的第一螺纹孔112同心，然后在此处拧入螺钉以固定连接。接着将丝杠14上键槽143中装入键，通过键和键槽的配合，将旋转手柄17通过其上的带键槽盲孔171安装到丝杠14带键槽端。最后将夹具盖18通过在两边的第二螺纹通孔181与底座11的第二螺纹孔113拧入螺钉安装固定在底座11上，然后将T型压具19通过下端螺纹191拧入夹具盖18的第三螺纹通孔182中。

使用时，先将底座11固定于设有滑台的普通车床上，接着将工件一端安放于第一压块15与第二压块16之间，然后旋转T型压具19和转动旋转手柄17以驱动第一压块15与第二压块16压紧工件，通过螺纹与螺纹之间的自锁性对工件实现可靠的固定。

本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属波纹管内部滚压成形用装夹机构，其特征在于，其包括底座（11）、挡块（12）、两根滑轨（13）、丝杠（14）、第一压块（15）、第二压块（16）、旋转手柄（17）、夹具盖（18）、T型压具（19），所述的底座（11）一端设有矩形槽（111），所述的挡块（12）为两个，分别固定在所述的矩形槽（111）的两端，所述第一压块（15）与第二压块（16）滑动设置在所述的矩形槽（111）中且套接在所述的丝杠（14）与滑轨（13）外，所述的丝杠（14）与滑轨（13）的两端支撑在所述的挡块（12）上，且所述的丝杠（14）的一端安装旋转手柄（17），用于实现旋转手柄（17）与丝杠（14）的联动；所述的夹具盖（18）固定在所述的底座（11）上，所述的T型压具（19）穿过所述的夹具盖（18）上的孔拧入夹具盖（18）中。

2.根据权利要求1所述的金属波纹管内部滚压成形用装夹机构，其特征在于，所述的丝杠（14）一端设置左旋螺纹（141），另一端设置右旋螺纹（142），所述的第一压块（15）中间设有左旋螺纹通孔（152）；所述的第二压块（16）中间设有右旋螺纹通孔（162）；所述的第一压块（15）与第二压块（16）分别通过中间的左旋螺纹通孔（152）与右旋螺纹通孔（162）安装于丝杠（14）的左旋螺纹（141）上与右旋螺纹（142）上。

3.根据权利要求1所述的金属波纹管内部滚压成形用装夹机构，其特征在于，所述的滑轨（13）为长轴状，两端分别设有阶梯轴（131），所述的第一压块（15）的左旋螺纹通孔（152）的两边分别设有第三通孔（151），所述的第二压块（16）的右旋螺纹通孔（162）的两边设有第四通孔（161），所述的挡块（12）的第一通孔（121）的两边分别设置第二通孔（122），所述的滑轨（13）穿过第一压块（15）和第二压块（16）上的第三通孔（151）与第四通孔（161），两端阶梯轴（131）分别装入两端挡块（12）的第二通孔（122）中。

4.根据权利要求1所述的金属波纹管内部滚压成形用装夹机构，其特征在于，所述的挡块（12）中间的第一通孔（121）为前段直径大后段直径小的通孔。

5.根据权利要求1所述的金属波纹管内部滚压成形用装夹机构，其特征在于，所述的旋转手柄（17）上设置有带键槽盲孔（171），所述的丝杠（14）在左旋螺纹那一端端部开有第一键槽（143），所述的丝杠（14）上键槽（143）中装入键，通过键和键槽的配合，将旋转手柄（17）通过其上的带键槽盲孔（171）安装到丝杠（14）上，实现旋转手柄（17）与丝杠（14）的联动。

6.根据权利要求1所述的金属波纹管内部滚压成形用装夹机构，其特征在于，所述的夹具盖（18）为几字形。

7.根据权利要求1所述的金属波纹管内部滚压成形用装夹机构，其特征在于，所述的夹具盖（18）中部设置第三螺纹通孔（182），T型压具（19）设计为T型圆柱状，下端圆柱设有螺纹（191），所述的T型压具（19）通过下端螺纹（191）拧入夹具盖（18）的第三螺纹通孔（182）中。

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