CN220311419U - 一种毕托管弯管用折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种毕托管弯管用折弯装置，包括弯管上模、弯管下模与弯管，弯管上模与压机连接，弯管上模外侧沿其周向设有凹槽，弯管下模为凹模，弯管下模的顶部设有凹槽，压制前，将待成型的弯管放置在弯管下模顶部的凹槽内，压制开始后，通过弯管上模向下施加压力，将待成型的弯管压制成型，所述弯管下模顶部两侧的凹槽的轴线同轴，所述弯管上模的凹槽与弯管截面相同，所述待成型的弯管内腔填有砂粒，并将待成型的弯管两端封堵后进行加热。本实用新型结合生产实际，采用机电一体化结合的机械结构，操作简单方便，实用性较强，也能提高工作效率，综合使用成本较低，具有良好的经济性，其压制是一次性折弯成型，成型效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折弯装置，尤其涉及一种毕托管弯管用折弯装置。
背景技术
毕托管是水轮机油导轴承循环冷却系统里的一个重要部件，而毕托管弯管当属其中的主要零件，也是其中制造难度相对较大的零件。现有钢管折弯生产工艺主要是采用弯管机设备，但其存在设备价格较高，工作效率低，同时也容易受到折弯加工范围的限制，通用性不强，折弯成本也较高，不符合当下“节本降耗”的理念。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型目的是提供一种毕托管弯管用折弯装置，通用性强，效率高，且折弯成本低。
技术方案：本实用新型包括弯管上模、弯管下模与弯管，所述弯管上模与压机连接，弯管上模外侧沿其周向设有凹槽，所述弯管下模为凹模，弯管下模的顶部设有凹槽，压制前，将待成型的弯管放置在弯管下模顶部的凹槽内，压制开始后，通过弯管上模向下压制将待成型的弯管压制成型。
所述弯管下模顶部两侧的凹槽的轴线同轴，以此确保弯管摆放位置不发生倾斜，从而满足压型精度。
所述弯管上模的凹槽与弯管截面相同，且保证弯管不露出弯管上模的凹槽外。
所述待成型的弯管内腔填有砂粒，并将待成型的弯管两端封堵后进行加热，以减小弯管压制过程中的截面变形，减少应力集中。
所述弯管上模通过上模接头安装在压机上，通过压机带动弯管上模运动。
所述弯管上模与上模接头之间通过销轴连接。
所述上模接头、销轴与弯管上模设有楔形键，以避免压型过程中三者产生相对运动，保证压型效果。
所述压机与电机连接，通过电机减速机传递动力，控制弯管上模的上下运动。
工作原理：在压制之前，将待成型的弯管内腔填满细砂粒，并用堵头将两头封堵，最后将待成型的弯管加热至200℃～300℃之间，经过上述处理后的待成型弯管放置在弯管下模上，并嵌入弯管下模两端的凹槽内，此时，弯管上模位于待成型的弯管上方，开始压制，弯管上模通过压机带动向下运动，直至将弯管压制成型；压制完成后，弯管上模在压机带动下向上运动，将弯管下模内的弯管取出，以便进行下一个弯管的压制。
有益效果：本实用新型结合生产实际，采用机电一体化结合的机械结构，操作简单方便，实用性较强，也能提高工作效率，综合使用成本较低，具有良好的经济性，其压制是一次性折弯成型，成型效果良好。
附图说明
图1为本实用新型的起始状态示意图；
图2为本实用新型弯管成型的最终状态示意图；
图3为本实用新型的弯管上模剖视图；
图4为本实用新型的弯管下模示意图；
图5为本实用新型的上模接头、销轴与弯管上模的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1～图5所示，本实用新型包括弯管上模3、弯管下模4和弯管7，弯管上模3通过销轴5与压机1的上模接头2连接，上模接头2、弯管上模3与销轴5之间设有楔形键6，如图5所示，通过楔形键6防止上模接头2、弯管上模3与销轴5之间在压型过程中三者产生相对运动，保证压型效果。压机1与电机减速机连接，通过电机减速机传递动力，控制弯管上模3的上下运动，进而对弯管7进行压形。
如图3所示，弯管上模3采用圆形结构，并在外圆面上沿其周向开设有一圈凹槽，上模凹槽与弯管7截面相同，且保证弯管7不露出上模凹槽外。
如图4所示，弯管下模4采用弧形凹模，其顶面的两端均设有凹槽，两端凹槽的轴线同轴，下模凹槽加工时通过保证两端凹槽轴线的同轴度，以此确保弯管摆放位置不发生倾斜，从而满足压型精度。
如图1所示，在压制之前，将待成型的弯管内腔填满细砂粒，并用堵头将两头封堵，通过在弯管内腔充填细砂粒，以减小弯管在成型过程中的截面变形，减少应力集中现象。最后将待成型的弯管加热至200℃～300℃之间，以使待成型的弯管具有较好的塑性，确保其在压制过程中不会出现变形。
经过上述处理后的待成型弯管放置在弯管下模4上，并嵌入弯管下模4两端的凹槽内，此时，弯管上模3位于待成型的弯管上方，开始压制，弯管上模3通过压机1带动向下运动，直至将弯管7压制成型，即如图2所示状态。压制完成后，弯管上模3在压机1带动下向上运动，将弯管下模4内的弯管7取出，以便进行下一个弯管的压制。
本实用新型结合生产实际，采用机电一体化结合的机械结构，操作简单方便，实用性较强，也能提高工作效率，综合使用成本较低，具有良好的经济性，其压制是一次性折弯成型，成型效果良好。
Claims (8)
1.一种毕托管弯管用折弯装置，其特征在于，包括弯管上模、弯管下模与弯管，所述弯管上模与压机连接，弯管上模外侧沿其周向设有凹槽，所述弯管下模为凹模，弯管下模的顶部设有凹槽，压制前，将待成型的弯管放置在弯管下模顶部的凹槽内，压制开始后，通过弯管上模向下压制将待成型的弯管压制成型。
2.根据权利要求1所述的一种毕托管弯管用折弯装置，其特征在于，所述弯管下模顶部两侧的凹槽的轴线同轴。
3.根据权利要求1所述的一种毕托管弯管用折弯装置，其特征在于，所述弯管上模的凹槽与弯管截面相同。
4.根据权利要求1所述的一种毕托管弯管用折弯装置，其特征在于，所述待成型的弯管内腔填有砂粒，并将待成型的弯管两端封堵后进行加热。
5.根据权利要求3所述的一种毕托管弯管用折弯装置，其特征在于，所述弯管上模通过上模接头安装在压机上。
6.根据权利要求5所述的一种毕托管弯管用折弯装置，其特征在于，所述弯管上模与上模接头之间通过销轴连接。
7.根据权利要求6所述的一种毕托管弯管用折弯装置，其特征在于，所述上模接头、销轴与弯管上模设有楔形键。
8.根据权利要求5所述的一种毕托管弯管用折弯装置，其特征在于，所述压机与电机连接。
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