CN220309793U - 搅拌装置及磷化生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种搅拌装置及磷化生产设备，上述的搅拌装置包括搅拌槽体、搅拌组件和驱动器，搅拌组件位于搅拌槽体内，搅拌组件包括叶轮、螺旋式搅拌器和丝杆，螺旋搅拌器包括螺旋搅拌带、搅拌杆和螺杆式搅拌叶片，螺杆式搅拌叶片套设于丝杆上，叶轮设置于螺杆式搅拌叶片的一端，叶轮与丝杆螺纹连接，多个搅拌杆沿螺杆式搅拌叶片的轴向间隔分布，螺旋搅拌带沿所述螺杆式搅拌叶片的周向环绕设置，驱动器的动力输出轴轴与丝杆连接。当螺旋搅拌器工作时，使液体能在较短时间内同时获得径向和轴向推动力，从而增强液体各组分间的溶合，在提高液体搅拌效率的同时，还降低了萃余酸的粘度，有效地避免了萃余酸粘度大带来的扰动集中、搅拌不均匀的问题。

Description

搅拌装置及磷化生产设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，特别是涉及一种搅拌装置及磷化生产设备。

背景技术

随着能源成本的不断上升，使用耗能更低的湿法磷酸代替热法磷酸已经成为一种趋势。但由于湿法磷酸含有很多的杂质，目前溶剂萃取法净化湿法磷酸不可避免的会产生副产物萃余酸，如何合理地利用磷酸净化过程中产生的大量萃余酸便成为磷化工业中亟待解决的技术问题。

当前，许多企业会将萃余酸应用于肥料磷铵的生产中，以实现对萃余酸的回收利用。但是，由于近年来肥料磷铵的产能过剩，且肥料磷铵的市场价格波动较大，从而导致萃余酸利用生产磷肥的经济效益差，即采用这种方式存在着萃余酸回收的经济效益较低的现象。

为了提高萃余酸回收的经济效益，现有技术中一般是将净化后产生的萃余酸应用在工业级磷酸一铵的生产中，从而提高萃余酸的回收效益；但由于萃余酸内的P₂O₅含量高、金属杂质离子多且含量高(金属杂质离子为原料磷酸的1.5～2倍)、含固量大、粘度大等缺陷，进而导致萃余酸的净化难度非常大。

在实际的应用中，由于萃余酸自身的缺陷，使得现有桨叶搅拌器或螺旋搅拌器较难将萃余酸等粘度较大的液体进行快速地混合均匀，即现有的搅拌器在一定程度上无法避免由于萃余酸等液体粘度大带来的搅动不分散、搅拌不均匀的问题，如何使得萃余酸与试剂充分混合，是作为萃余酸净化前期准备工作的重中之重。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可以快速混合均匀、降低萃余酸粘度的搅拌装置及磷化生产设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种搅拌装置，包括：

搅拌槽体；

搅拌组件，所述搅拌组件位于所述搅拌槽体内，所述搅拌组件包括叶轮、螺旋搅拌器和丝杆，所述丝杆转动设置于所述搅拌槽体内，所述螺旋搅拌器包括螺旋搅拌带、搅拌杆和螺杆式搅拌叶片，所述螺杆式搅拌叶片套设于所述丝杆上，所述叶轮设置于所述螺杆式搅拌叶片的一端，并且所述叶轮与所述丝杆螺纹连接，所述搅拌杆数量为多个，且各所述搅拌杆沿所述螺杆式搅拌叶片的轴向间隔分布，所述螺旋搅拌带设置于各所述搅拌杆远离所述螺杆式搅拌叶片的一端，并且所述螺旋搅拌带沿所述螺杆式搅拌叶片的周向环绕设置；

驱动器，所述驱动器的动力输出轴与所述丝杆连接，且驱动所述丝杆转动。

在其中一个实施例中，所述螺杆式搅拌叶片的螺杆呈柱状，所述螺杆的外周壁的径向方向凸出设置有各所述搅拌杆，并且各所述搅拌杆沿所述螺杆轴向间隔分布，所述螺旋搅拌带通过各所述搅拌杆螺旋盘绕设置在所述螺杆的周向平面。

在其中一个实施例中，所述螺杆式搅拌叶片包括内旋螺搅拌带和所述螺杆，所述螺杆的一端设置有所述叶轮，所述叶轮和所述螺杆均套设于所述丝杆上，所述内旋螺搅拌带沿所述螺杆的周向环绕设置，所述内旋螺搅拌带均与所述螺杆的外周壁及所述搅拌杆靠近所述螺杆的一端相抵接，并且所述内旋螺搅拌带的螺旋角度与所述螺旋搅拌带的螺旋角度不同。

在其中一个实施例中，所述螺旋搅拌带的数量为两个，两个螺旋搅拌带沿所述螺杆的中心轴线对称设置，并且两所述螺旋搅拌带的螺旋方向相反。

在其中一个实施例中，所述螺杆为中空结构，所述叶轮开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述丝杆的外螺纹配合连接。

在其中一个实施例中，所述搅拌装置还包括传动组件，所述传动组件包括主动轮、从动轮和传送带所述主动轮固定套设于所述驱动器的动力输出轴上，所述从动轮固定套设于所述丝杆，所述传送带活动设置于所述主动轮与所述从动轮之间。

在其中一个实施例中，所述搅拌装置还包括稳流板，所述稳流板设置于所述搅拌槽体的内壁上，所述稳流板沿所述搅拌槽体的内壁周向均匀分布。

在其中一个实施例中，所述搅拌装置还包括限位块，限位块设置于所述丝杆位于所述搅拌槽体内的一端上。

在其中一个实施例中，所述搅拌装置还包括挡流罩，所述挡流罩设置于所述叶轮的上方。

一种磷化生产设备，包括上述任一实施例所述的搅拌装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

当螺旋搅拌器工作时，螺旋搅拌器能随着叶轮在丝杆上发生上下运动，如此，使得搅拌槽体内上中下部的萃余酸及试剂能以旋涡状进入叶轮内进行混合，然后再从叶轮内流入螺旋搅拌器内进行不断地切割层流，相对传统的单纯的桨叶搅拌装置或单纯的螺旋的搅拌装置而言，不仅使得螺旋搅拌器能不断地对萃余酸进行切割，从而降低了萃余酸的粘度，有效地避免了萃余酸粘度大带来的扰动不分散、搅拌不均匀的问题，而且还确保萃余酸能在较短的时间内同时获得径向和轴向推动力，从而增强了液体各组分间的溶合，如此，在提高液体相互搅拌混匀的效率的同时，还降低了萃余酸的粘度，有效地避免了萃余酸粘度大带来的扰动不分散集中、搅拌不均匀的问题，且操作方便，以更好地满足实际生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的搅拌装置一方向的剖视图；

图2为本实用新型另一实施例的搅拌组件、传动组件及驱动器连接的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例搅拌组件运行时液体流动混合的轨迹图；

附图标记：10、搅拌装置；100、搅拌槽体；110、斜向下进料口；120、出料口；200、搅拌组件；210、叶轮；220、螺旋搅拌器；221、螺杆；222、内旋螺搅拌带；223、螺旋搅拌带；224、搅拌杆；225、螺杆式搅拌叶片；230、丝杆；300、驱动器；400、传动组件；410、主动轮；420、从动轮；430、传送带；500、挡流罩；600、稳流板；700、限位块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种搅拌装置，包括搅拌槽体、搅拌组件和驱动器，搅拌组件位于搅拌槽体内，搅拌组件包括叶轮、螺旋搅拌器和丝杆，丝杆转动设置于搅拌槽体内，螺旋搅拌器包括螺旋搅拌带、搅拌杆和螺杆式搅拌叶片，螺杆式搅拌叶片套设于丝杆上，叶轮设置于螺杆式搅拌叶片的一端，并且叶轮与丝杆螺纹连接，搅拌杆数量为多个，且各搅拌杆沿螺杆式搅拌叶片的轴向间隔分布，螺旋搅拌带设置于各搅拌杆远离螺杆式搅拌叶片的一端，并且螺旋搅拌带沿螺杆式搅拌叶片的周向环绕设置；驱动器的动力输出轴与丝杆连接，且驱动丝杆转动。

上述的搅拌装置，由于驱动器的动力输出轴与丝杆连接，以使驱动器能驱动丝杆转动，又由于螺杆式搅拌叶片套设于丝杆上，叶轮设置于螺杆式搅拌叶片的一端，并且叶轮与丝杆螺纹连接，当驱动器工作时，使得丝杆能随着驱动器的转动而发生旋转，从而带动叶轮在丝杆发生上下运动，使得螺旋搅拌器能随着叶轮在丝杆上发生上下运动，使得搅拌槽体内上中下部的萃余酸及试剂能以旋涡状进入叶轮内进行混合，然后再从叶轮内流入螺旋搅拌器内进行不断地切割层流，相对传统的单纯的桨叶搅拌装置或单纯的螺旋的搅拌装置而言，不仅使得螺旋搅拌器能不断地对萃余酸进行切割，从而降低了萃余酸的粘度，有效地避免了萃余酸粘度大带来的扰动不分散、搅拌不均匀的问题，而且还确保萃余酸能在较短的时间内同时获得径向和轴向推动力，从而增强了液体各组分间的溶合，如此，在提高液体相互搅拌混匀的效率的同时，还降低了萃余酸的粘度，有效地避免了萃余酸粘度大带来的扰动不分散集中、搅拌不均匀的问题，且操作方便，以更好地满足实际生产需求。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图2所示，一实施例的搅拌装置10包括搅拌槽体100、搅拌组件200和驱动器300，搅拌组件200位于搅拌槽体100内，搅拌组件200包括叶轮210、螺旋搅拌器220和丝杆230，丝杆230转动设置于搅拌槽体100内，螺旋搅拌器220包括螺旋搅拌带223、搅拌杆224和螺杆式搅拌叶片225，螺杆式搅拌叶片225套设于丝杆230上，叶轮210设置于螺杆式搅拌叶片225的一端上，并且叶轮210与丝杆230螺纹连接，搅拌杆224数量为多个，并且各个搅拌杆224沿螺杆式搅拌叶片225的轴向间隔分布，螺旋搅拌带223设置于各搅拌杆224远离螺杆式搅拌叶片225的一端，并且螺旋搅拌带223沿螺杆式搅拌叶片225的周向环绕设置，驱动器300的动力输出轴与丝杆230连接，且驱动丝杆230转动。

上述的搅拌装置10，由于驱动器300的动力输出轴与丝杆230传动连接，以使驱动器300能驱动丝杆230转动，又由于螺杆式搅拌叶片225套设在丝杆230上，叶轮210设置于螺杆式搅拌叶片225的一端上，从而使得叶轮210能套设在丝杆230上，并且使得叶轮210能与丝杆230螺纹连接，以实现螺旋搅拌器220与丝杆230的固定，当驱动器300工作时，丝杆230能随着驱动器300的转动而发生旋转，从而带动叶轮210在丝杆230发生上下运动，又由于螺旋搅拌器220的螺杆式搅拌叶片225与叶轮210连接，使得螺杆式搅拌叶片225能随着叶轮210一起旋转，以使螺旋搅拌器220能随着叶轮210在丝杆230上发生上下运动。

进一步地，请一并参阅图3，由于多个搅拌杆224沿螺杆式搅拌叶片225的轴向间隔分布，以使得多个搅拌杆224能在螺杆式搅拌叶片225的轴向方向上形成不同层次的分布，以实现对液体的垂直方向的多层切割层流，又由于螺旋搅拌带223设置于各个搅拌杆224远离螺杆式搅拌叶片225的一端上，并且螺旋搅拌带223沿螺杆式搅拌叶片225的周向环绕设置，从而实现螺旋搅拌带223能在螺杆式搅拌叶片225的径向方向形成搅拌层，以实现对液体垂直方向与水平方向的搅拌切割。这样，当螺旋搅拌器220工作时，螺旋搅拌器220能随着叶轮210在丝杆230上发生上下运动，如此，使得搅拌槽体100内上中下部的萃余酸及试剂能以旋涡状进入叶轮210内进行混合，然后再从叶轮210内流入螺旋搅拌器220内进行不断地切割层流，相对传统的单纯的桨叶搅拌装置10或单纯的螺旋的搅拌装置10而言，不仅使得螺旋搅拌器220能不断地对萃余酸进行切割，从而降低了萃余酸的粘度，有效地避免了萃余酸粘度大带来的扰动不分散、搅拌不均匀的问题，而且还确保萃余酸能在较短的时间内同时获得径向和轴向推动力，从而增强了液体各组分间的溶合，如此，在提高液体相互搅拌混匀的效率的同时，还降低了萃余酸的粘度，有效地避免了萃余酸粘度大带来的扰动不分散集中、搅拌不均匀的问题，且操作方便，以更好地满足实际生产需求。

如图1和图3所示，在本实施例中，驱动器300为电机或旋转气缸，以确保驱动器300能驱动丝杆230发生旋转，以带动叶轮210发生旋转，从而带动螺旋搅拌器220在丝杆230发生上下运动。

如图2所示，在其中一个实施例中，螺杆式搅拌叶片225的螺杆221呈柱状，螺杆221的外周壁的径向方向凸出设置有各搅拌杆224，并且各搅拌杆224沿螺杆221轴向间隔分布，螺旋搅拌带223通过各搅拌杆224螺旋盘绕设置在螺杆221的周向平面。可以理解，由于搅拌杆224沿螺杆221的外周壁的径向方向凸出设置，且各搅拌杆224沿螺杆221轴向间隔分布，以使多个搅拌杆224能在螺杆式搅拌叶片225的轴向方向上形成多层搅拌层，以实现对液体在垂直方向上的多层切割层流，同时螺旋搅拌带223通过各搅拌杆224螺旋盘绕设置在螺杆221的周向平面，使得螺旋搅拌带223能在螺杆式搅拌叶片225的径向方向形成搅拌层，以实现对液体垂直方向与水平方向的搅拌切割，以确保萃余酸能在较短的时间内同时获得径向和轴向推动力，从而增强了液体各组分间的溶合。

如图2所示，在其中一个实施例中，螺旋搅拌带223的数量为两个，两个螺旋搅拌带223沿螺杆221中心轴线对称设置，并且两螺旋搅拌带223的螺旋方向相反。

可以理解，通过增设螺旋搅拌带223的数量，能进一步提高对液体相互搅拌混匀，由于两个螺旋搅拌带223沿螺杆式搅拌叶片225的中心轴线对称设置，并且两螺旋搅拌带223的螺旋方向相反，使得两个螺旋搅拌带223能在搅拌的过程中形成两个不同的搅拌流，从而加快了液体之间的对流，进而很好地提高了液体相互搅拌混匀的效率。

进一步地，为了更好地提高液体相互搅拌混匀的效率，如图2所示，在其中一个实施例中，螺杆式搅拌叶片225包括内旋螺搅拌带222和螺杆221，螺杆221的一端设置有叶轮210，叶轮210和螺杆221均套设于丝杆230上，以实现叶轮210与螺杆221的固定连接，从而使得叶轮210能带动螺杆221在丝杆230上发生运动；内旋螺搅拌带222沿螺杆221的周向环绕设置，以实现内旋螺搅拌带222在螺杆221的螺旋环绕设置，又由于内旋螺搅拌带222均与螺杆221的外周壁及搅拌杆224靠近螺杆221的一端相抵接，使得内旋螺搅拌带222能固定在搅拌杆224与螺杆221的最内侧，以使内旋螺搅拌带222能与螺旋搅拌带223在螺杆221的径向方向上形成多个搅拌圈，以提高液体相互搅拌混匀的效率。

进一步地，又由于内旋螺搅拌带222的螺旋角度与两个螺旋搅拌带223的螺旋角度不同，从而使得内旋螺搅拌带222和两个螺旋搅拌带223形成的搅拌角度不同，以确保内旋螺搅拌带222能带动液体向两侧运动，螺旋搅拌带223能带动液体由两侧向内运动，使液体能在水平方向来回搅拌混合，部分液体在内旋螺搅拌带222、螺旋搅拌带223和叶轮210的推动下，能沿丝杆230的径向发生运动，从而形成较好的搅拌对流循环，这样，使液体在较短时间内获得剧烈径向运动，以更好地确保螺旋搅拌器220能对液体进行不断地切割层流，以很好地提高液体相互搅拌混匀的效率内旋螺搅拌带。

在其中一个实施例中，螺旋搅拌带223的螺旋角度为45°～55°，内旋螺搅拌带222的螺旋角度，以确保内旋螺搅拌带222、两条螺旋搅拌带223能在螺杆221的径向方向上依次排布形成3个不同的搅拌角度，以更好地提高体相互搅拌混匀的效率。

更进一步地，如图3所示，在其中一个实施例中，两个螺旋搅拌带223位于各个搅拌杆224远离螺杆221的一端上，内旋螺搅拌带222位于搅拌杆224靠近螺杆221的一端上，以确保各个搅拌杆224能将两个螺旋搅拌带223与内旋螺搅拌带222撑开设置，如此，使得内旋螺搅拌带222、两个螺旋搅拌带223在搅拌的过程中能保持适宜的距离，以更好地确保对液体进行不断地切割层流。

如图3所示，在其中一个实施例中，螺杆221为中空结构，叶轮210开设有内螺纹孔，内螺纹孔与丝杆230的外螺纹配合连接。可以理解，由于叶轮210中部开设内螺纹孔，内螺纹孔与丝杆230相适配，以确保叶轮210能套设在丝杆230外壁上，且与丝杆230的外螺纹配合连接，以实现叶轮210与丝杆230的连接，从而使得叶轮210在驱动器300的作用下能随着丝杆230的转动而发生旋转，即，当驱动器300驱动丝杆230顺时针转动时，叶轮210能在丝杆230上发生向上或向下运动，当驱动器300驱动丝杆230逆时针转动时，叶轮210能在丝杆230上发生向下或向上运动，以实现叶轮210在丝杆230的上下运动。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，搅拌装置10还包括限位块700，限位块700设置于丝杆230位于搅拌槽体100内的一端上。

可以理解，由于螺杆221为中空结构，使得螺旋搅拌器220在长时间运动时容易出现脱落的现象。因此，在本申请中，通过在位于搅拌槽体100内的丝杆230的一端上设置有限位块700，使得限位块700能对螺杆221起到限位防脱的作用，以确保螺旋搅拌器220运行的平稳性。进一步地，在本实施例中，限位块700与丝杆230螺纹连接，以实现限位块700与丝杆230的固定。

如图2所示，在其中一个实施例中，搅拌装置10还包括传动组件400，传动组件400包括主动轮410、从动轮420和传送带430，主动轮410固定套设于驱动器300的动力输出轴上，从动轮420固定套设于丝杆230，传送带430活动设置于主动轮410与从动轮420之间。

可以理解，由于主动轮410定套设于驱动器300的动力输出轴上，当驱动器300转动时，能带动主动轮410转动，从而带动传送带430转动，由于从动轮420与丝杆230连接，进而带动丝杆230转动，以实现丝杆230的转动。

如图1所示，在其中一个实施例中，搅拌装置10还包括挡流罩500，挡流罩500设置于叶轮210的上方，挡流罩500用于阻挡液体飞溅，以使被阻挡的液体能回到搅拌槽体100内进行搅拌混合，有效避免了液体发生浪费。如图1所示，在其中一个实施例中，搅拌装置10还包括稳流板600，稳流板600设置于搅拌槽体100的内壁上。可以理解，通过在搅拌槽体100的内壁增设有稳流板600，以确保搅拌槽体100内的液体流速相对稳定，以避免液体夹杂着少量固体颗粒造成搅拌系统紊乱的现象，以确保搅拌装置10运行地更为稳定、可靠且彻底。

进一步地，如图1所示，在其中一个实施例中，稳流板600沿搅拌槽体100的内壁周向均匀分布，以确保稳流板600能均匀地分布在搅拌槽体100的内壁上，以确保搅拌槽体100内的液体流速的稳定性，有效地防止液体夹杂的少量固体颗粒造成搅拌系统紊乱，使整个搅拌装置10在运行过程中更加稳定。更进一步地，稳流板600垂直焊接在搅拌槽体100的内壁周上，以确保稳流板600与搅拌槽体100的内壁连接的稳定性。

如图1所示，在其中一个实施例中，搅拌槽体100内形成有斜向下进料口110。可以理解，由于搅拌槽体100内形成有斜向下进料口110，以确保液体是以斜向下进料方式流入搅拌槽体100内，如此，一方面斜向下进料口110在进液时能起到较好的缓冲作用，从而有效防止液体轴向喷入造成搅拌槽体100出现较大的异动造成搅拌系统紊乱；另一方面确保进入后的液体能流到螺旋搅拌器220的下面，然后液体再经螺旋搅拌器220由下至上地进行搅拌混合，从而确保了液体能在搅拌槽体100内进行更充分地且全面的搅拌混匀，进而提高了搅拌装置10的搅拌效率。

如图1所示，在本实施例中，搅拌槽体100内还形成有出料口120，出料口120设在搅拌槽体100偏下的部位。可以理解，由于斜向下进料口110设在搅拌槽体100中部稍偏下的部位，同时出料口120设在搅拌槽体100偏下的部位，当搅拌槽体100的液体量约占搅拌槽体100的总体积30％左右时，以确保出料口120采用溢流方式出料，以确保搅拌槽体100内液体的正常流通。

本申请还提供一种磷化生产设备，包括上述任一实施例的搅拌装置10。可以理解，将本申请的搅拌装置10应用在磷化生产设备中，在叶轮210与螺旋搅拌器220的配合使用下，使液体能在较短时间内径向和轴向推动力，从而增强了液体各组分间的溶合，如此，在提高液体相互搅拌混匀的效率的同时，还降低了萃余酸的粘度，有效地避免了萃余酸粘度大带来的扰动不分散集中、搅拌不均匀的问题，且操作方便，以更好地满足实际生产需求。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

当螺旋搅拌器220工作时，螺旋搅拌器220能随着叶轮210在丝杆230上发生上下运动，如此，使得搅拌槽体100内上中下部的萃余酸及试剂能以旋涡状进入叶轮210内进行混合，然后再从叶轮210内流入螺旋搅拌器220内进行不断地切割层流，相对传统的单纯的桨叶搅拌装置10或单纯的螺旋的搅拌装置10而言，不仅使得螺旋搅拌器220能不断地对萃余酸进行切割，从而降低了萃余酸的粘度，有效地避免了萃余酸粘度大带来的扰动不分散、搅拌不均匀的问题，而且还确保萃余酸能在较短的时间内同时获得径向和轴向推动力，从而增强了液体各组分间的溶合，如此，在提高液体相互搅拌混匀的效率的同时，还降低了萃余酸的粘度，有效地避免了萃余酸粘度大带来的扰动不分散集中、搅拌不均匀的问题，且操作方便，以更好地满足实际生产需求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌槽体(100)；

搅拌组件(200)，所述搅拌组件(200)位于所述搅拌槽体(100)内，所述搅拌组件(200)包括叶轮(210)、螺旋搅拌器(220)和丝杆(230)，所述丝杆(230)转动设置于所述搅拌槽体(100)内，所述螺旋搅拌器(220)包括螺旋搅拌带(223)、搅拌杆(224)和螺杆式搅拌叶片(225)，所述螺杆式搅拌叶片(225)套设于所述丝杆(230)上，所述叶轮(210)设置于所述螺杆式搅拌叶片(225)的一端，并且所述叶轮(210)与所述丝杆(230)螺纹连接；所述搅拌杆(224)数量为多个，且各所述搅拌杆(224)沿所述螺杆式搅拌叶片(225)的轴向间隔分布；所述螺旋搅拌带(223)设置于各所述搅拌杆(224)远离所述螺杆式搅拌叶片(225)的一端，并且所述螺旋搅拌带(223)沿所述螺杆式搅拌叶片(225)的周向环绕设置；

驱动器(300)，所述驱动器(300)的动力输出轴与所述丝杆(230)连接，且驱动所述丝杆(230)转动。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述螺杆式搅拌叶片(225)的螺杆(221)呈柱状，所述螺杆(221)的外周壁的径向方向凸出设置有各所述搅拌杆(224)，并且各所述搅拌杆(224)沿所述螺杆(221)轴向间隔分布，所述螺旋搅拌带(223)通过各所述搅拌杆(224)螺旋盘绕设置在所述螺杆(221)的周向平面。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述螺杆式搅拌叶片(225)包括内旋螺搅拌带(222)和所述螺杆(221)，所述螺杆(221)的一端设置有所述叶轮(210)，所述叶轮(210)和所述螺杆(221)均套设于所述丝杆(230)上，所述内旋螺搅拌带(222)沿所述螺杆(221)的周向环绕设置，所述内旋螺搅拌带(222)均与所述螺杆(221)的外周壁及所述搅拌杆(224)靠近所述螺杆(221)的一端相抵接，并且所述内旋螺搅拌带(222)的螺旋角度与所述螺旋搅拌带(223)的螺旋角度不同。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述螺旋搅拌带(223)的数量为两个，两个螺旋搅拌带(223)沿所述螺杆(221)的中心轴线对称设置，并且两所述螺旋搅拌带(223)的螺旋方向相反。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述螺杆(221)为中空结构，所述叶轮(210)开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述丝杆(230)的外螺纹配合连接。

6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括传动组件(400)，所述传动组件(400)包括主动轮(410)、从动轮(420)和传送带(430)，所述主动轮(410)固定套设于所述驱动器(300)的动力输出轴上，所述从动轮(420)固定套设于所述丝杆(230)，所述传送带(430)用于所述主动轮(410)与所述从动轮(420)之间的传动连接。

7.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括稳流板(600)，所述稳流板(600)设置于所述搅拌槽体(100)的内壁上，所述稳流板(600)沿所述搅拌槽体(100)的内壁周向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括限位块(700)，限位块(700)设置于所述丝杆(230)位于所述搅拌槽体(100)内的一端上。

9.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括挡流罩(500)，所述挡流罩(500)设置于所述叶轮(210)的上方。

10.一种磷化生产设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的搅拌装置。