CN220303616U - 一种锅炉压力容器快速降温排气管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉压力降温排气技术领域，具体涉及一种锅炉压力容器快速降温排气管道，包括气体流通装置、升降减压构件、控压阀门、排气装置和自动水阀，通过法兰盘把主管道和排气管道连接在一起，气体就会通过主管道直接进入到排气囱排出，当主管道内的压强过大时，压强就会顶着升降堵板向上移动，在升降堵板向上移动的过程中，就会把副管道露出，对主管道气体进行分流，最终进入到排气囱内，当主管道内压强继续升高时，就会启动自动水阀，对管道进行降温。该锅炉压力容器快速降温排气管道的使用，通过设置有快速降温装置，能够对两层分流管道进行降温，减少管道爆炸风险，延长管道的使用寿命，提升工作效率。

Description

一种锅炉压力容器快速降温排气管道

技术领域

本实用新型涉及锅炉压力降温排气技术领域，具体为一种锅炉压力容器快速降温排气管道。

背景技术

工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器，锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，而锅炉产生的热水或蒸汽的过程中会产生大量的压力，若不及时排出，随时都会产生爆炸的危险。

目前，现有技术中，例如公号为CN209054548U中的中国专利，公开了一种锅炉压力容器排气管道，该装置通过分流排气降低气体压力，使得操作更加安全有效，减少了安全隐患，但是，该装置在实际使用过程中，由于该装置在长时间工作后，气体压力会越来越大，分流效果不明显，鉴于此，我们提出一种锅炉压力容器快速降温排气管道。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种锅炉压力容器快速降温排气管道，能够解决上述技术背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种锅炉压力容器快速降温排气管道，包括气体流通装置、升降减压构件、控压阀门、排气装置和自动水阀，所述气体流通装置包括主管道、滑口、连接管道、限位滑道、副管道、法兰盘和降温箱，所述主管道的右端设置有滑口，所述主管道顶部固定连接在连接管道底部，所述连接管道的前后两端均设置有限位滑道，所述连接管道右侧固定连接在副管道左侧，所述主管道的左端固定连接在法兰盘右侧，所述降温箱中部贯穿固定连接在主管道和副管道表面。

所述升降减压构件包括升降堵板、限位凸块、限位滑柱、弹簧和密封盖，所述升降堵板的前后两端均固定连接有限位凸块，所述限位凸块滑动连接在限位滑道内，所述限位凸块滑动连接在限位滑柱下表面，所述限位滑柱上表面套接在弹簧内壁，所述限位滑柱的上端固定连接有密封盖，密封盖固定连接在连接管道的上端。

所述控压阀门包括承载块、限位口、控压堵板、连接轴承、丝杠和端盖，承载块内部设置有限位口，所述承载块后端与主管道中部固定连接，所述控压堵板滑动连接在限位口和滑口内部，所述控压堵板的前端转动连接在连接轴承后端，所述丝杠的后端与连接轴承的内圈固定连接，所述丝杠前端螺纹连接在端盖内表面，所述端盖固定连接在承载块的前端。

所述自动水阀包括水箱盖、进水管道、、密封铰接块、水阀连接杆和水阀，所述水箱盖卡接在降温箱顶部，所述水箱盖顶部固定连接在进水管道底部，所述进水管道左侧固定连接在密封铰接块右侧，所述密封铰接块左侧铰接在伸缩连接杆右侧，所述伸缩连接杆右端铰接在水阀连接杆顶部，所述水阀连接杆底部固定连接在水阀顶部。

优选的，所述滑口穿透主管道，所述主管道和连接管道连通，所述连接管道和副管道连通，所述降温箱内部长宽与主管道和副管道的直径相匹配，所述降温箱内部设置有斜型挡板，当降温水流对上方的副管道降温后通过斜型挡板聚集在中部，加大对下层主管道的降温程度。

优选的，所述限位滑柱的下端与限位滑道的底面固定连接，且限位滑柱、限位凸块和限位滑道均设置有两个，所述两个弹簧均位于限位凸块和密封盖之间，设置两组滑道，增强升降堵板的滑动能力。

优选的，所述限位口与滑口连通，所述的控压阀门还包括手柄，所述手柄固定连接在丝杠的后端，所述升降减压构件还包括升降圆柱和限位圆环，所述升降圆柱外壁固定连接有限位圆环，所述升降圆柱与密封盖滑动连接，所述限位圆环与密封盖固定连接，所述伸缩连接杆左端铰接在升降圆柱上部，通过手柄方便将控压堵板向前移动，增大排气横截面积，加快排气效率。

优选的，所述排气装置包括排气囱、连接孔I和连接孔II，排气囱左端的上下两侧分别设置有连接孔I和连接孔II，主管道和副管道均与排气囱固定连接，主管道和副管道分别与连接孔I和连接孔II连通。

优选的，所述端盖和承载块之间设置有密封圈，增大控压阀门的密封性。

有益效果

本实用新型提供了一种锅炉压力容器快速降温排气管道。具备以下有益效果：

(1)、该锅炉压力容器快速降温排气管道，通过分流管道的设计，能够降低气体压力对管道的压强伤害，延长管道的使用寿命，减少人工劳动，提升工作效率，降低因压强造成管道爆炸对工人的伤害。

(2)、该锅炉压力容器快速降温排气管道，通过设置有快速降温装置，能够对两层分流管道进行降温，减少管道爆炸风险，降低排气管道尾部的气体温度，降低对管道的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型气体流通装置立体结构示意图；

图3为本实用新型升降减压构件立体结构示意图；

图4为本实用新型控压阀门立体结构示意图。

图5为本实用新型排气装置立体结构示意图

图6为本实用新型自动水阀立体结构示意图。

附图标号说明：

1、气体流通装置；11、主管道；12、滑口；13、连接管道；14、限位滑道；15、副管道；16、法兰盘；17、降温箱；2、升降减压构件；21、升降堵板；22、限位凸块；23、限位滑柱；24、弹簧；25、密封盖；26、升降圆柱；27、限位圆环；3、控压阀门；31、承载块；32、限位口；33、控压堵板；34、连接轴承；35、丝杠；36、端盖；37、手柄；4、排气装置；41、排气囱；42、连接孔I；43、连接孔II；5、自动水阀；51、水箱盖；52、进水管道；53、伸缩连接杆；54、密封铰接块；55、水阀连接杆；56、水阀。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提出一种锅炉压力容器快速降温排气管道，包括气体流通装置1、升降减压构件2、控压阀门3、排气装置4和自动水阀5，气体流通装置1包括主管道11、滑口12、连接管道13、限位滑道14、副管道15、法兰盘16和降温箱17，主管道11的右端设置有滑口12，滑口12穿透主管道11，主管道11顶部固定连接在连接管道13底部，主管道11和连接管道13连通，连接管道13的前后两端均设置有限位滑道14，连接管道13右侧固定连接在副管道15左侧，主管道11的左端固定连接在法兰盘16右侧，降温箱17中部贯穿固定连接在主管道11和副管道15表面，降温箱17内部长宽与主管道11和副管道15的直径相匹配，降温箱17内部设置有斜型挡板，当降温水流对上方的副管道15降温后通过斜型挡板聚集在中部，加大对下层主管道11的降温程度。通过法兰盘16把主管道11和压力排气管道连接在一起，气体就会通过主管道11直接进入到排气囱41排出，压强过大时就会把副管道15露出，气体就会同时通过主管道11和副管道15，最终进入到排气囱41内，降温箱17中有降温水流的流出，对主管道11和副管道15内的气压进行快速降温。

在本实用新型的实施例中，升降减压构件2包括升降堵板21、限位凸块22、限位滑柱23、弹簧24和密封盖25，升降堵板21的前后两端均固定连接有限位凸块22，限位凸块22滑动连接在限位滑道14内，限位凸块22滑动连接在限位滑柱23下表面，限位滑柱23上表面套接在弹簧24内壁，限位滑柱23的上端固定连接有密封盖25，密封盖25固定连接在连接管道13的上端，限位滑柱23的下端与限位滑道14的底面固定连接，且限位滑柱23、限位凸块22和限位滑道14均设置有两个，两个弹簧24均位于限位凸块22和密封盖25之间，升降圆柱26外壁固定连接有限位圆环27，升降圆柱26与密封盖25滑动连接，限位圆环27与密封盖25固定连接，伸缩连接杆53左端铰接在升降圆柱26上部设置两组滑道，增强升降堵板21的滑动能力，压强就会顶着升降堵板21顺着限位滑柱23向上移动，在升降堵板21向上移动的过程中，升降堵板21就会把升降圆柱26向上顶起，升降圆柱26带动伸缩连接杆53向上移动，气体压强降低后，弹簧24就会带动升降堵板21下降到原位。

在本实用新型的实施例中，控压阀门3包括承载块31、限位口32、控压堵板33、连接轴承34、丝杠35和端盖36，承载块31内部设置有限位口32，承载块31后端与主管道11中部固定连接，控压堵板33滑动连接在限位口32和滑口12内部，控压堵板33的前端转动连接在连接轴承34后端，丝杠35的后端与连接轴承34的内圈固定连接，丝杠35前端螺纹连接在端盖36内表面，端盖36固定连接在承载块31的前端，端盖36和承载块31之间设置有密封圈，设置有密封圈，增大控压阀门3的密封性，限位口32与滑口12连通，的控压阀门3还包括手柄37，手柄37固定连接在丝杠35的后端，通过手柄37方便将控压堵板33向前移动，增大排气横截面积，加快排气效率，顺时针转动手柄37，手柄37带动丝杠35转动，丝杠35与端盖36通过螺纹连接，顺时针转的丝杠35就会向前端移动，丝杠35带动连接轴承34向前移动，连接轴承34带动控压堵板33向前移动，这时就可以加大主管道11的排气横截面积，快速的给主管道11减压。

排气装置4包括排气囱41、连接孔I42和连接孔II43，排气囱41左端的上下两侧分别设置有连接孔I42和连接孔II43，主管道11和副管道15均与排气囱41固定连接，主管道11和副管道15分别与连接孔I42和连接孔II 43连通。

自动水阀5包括水箱盖51、进水管道52、伸缩连接杆53、密封铰接块54、水阀连接杆55和水阀56，水箱盖51卡接在降温箱17顶部，水箱盖51顶部固定连接在进水管道52底部，进水管道52左侧固定连接在密封铰接块54右侧，密封铰接块54左侧铰接在伸缩连接杆53右侧，伸缩连接杆53右端铰接在水阀连接杆55顶部，水阀连接杆55底部固定连接在水阀56顶部，升降圆柱26可以带动伸缩连接杆53向上移动，同时通过密封铰接块54带动水阀连接杆55向下移动，同时水阀连接杆55带动水阀56向下移动，控制降温水流的流出，对主管道11和副管道15内的气压进行快速降温。

在本实用新型中，使用时，通过法兰盘16把主管道11和锅炉压力容器排气管道连接在一起，气体就会通过主管道11直接进入到排气囱41排出，当主管道11内的压强过大时，压强就会顶着升降堵板21向上移动，在升降堵板21向上移动的过程中，就会把副管道15露出，这时气体就会同时通过主管道11和副管道15，最终进入到排气囱41内，当主管道11内压强太高时，升降堵板21就会把升降圆柱26向上顶起，升降圆柱26带动伸缩连接杆53向上移动，同时带动水阀连接杆55将水阀56向下移动，控制降温水流的流出，对主管道11和副管道15内的气压进行快速降温，若气压还是过大，顺时针转动手柄37，带动控压堵板33向前移动，这时就可以加大主管道11的排气横截面积，快速的给主管道11减压，如果这时升降圆柱26还带动伸缩液压杆向上移动，就已经无法调控主管道11内的压强，这时需要强制停止气体的输送，如果主管道11内的压强过大，随时都会产生爆炸的危险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种锅炉压力容器快速降温排气管道，包括气体流通装置(1)、升降减压构件(2)、控压阀门(3)、排气装置(4)和自动水阀(5)，其特征在于：所述气体流通装置(1)包括主管道(11)、滑口(12)、连接管道(13)、限位滑道(14)、副管道(15)、法兰盘(16)和降温箱(17)，所述主管道(11)的右端设置有滑口(12)，所述主管道(11)顶部固定连接在连接管道(13)底部，所述连接管道(13)的前后两端均设置有限位滑道(14)，所述连接管道(13)右侧固定连接在副管道(15)左侧，所述主管道(11)的左端固定连接在法兰盘(16)右侧，所述降温箱(17)中部贯穿固定连接在主管道(11)和副管道(15)表面，所述升降减压构件(2)包括：

升降堵板(21)、限位凸块(22)、限位滑柱(23)、弹簧(24)和密封盖(25)，所述升降堵板(21)的前后两端均固定连接有限位凸块(22)，所述限位凸块(22)滑动连接在限位滑道(14)内，所述限位凸块(22)滑动连接在限位滑柱(23)下表面，所述限位滑柱(23)上表面套接在弹簧(24)内壁，所述限位滑柱(23)的上端固定连接有密封盖(25)，所述密封盖(25)固定连接在连接管道(13)的上端；

所述控压阀门(3)包括承载块(31)、限位口(32)、控压堵板(33)、连接轴承(34)、丝杠(35)和端盖(36)，所述承载块(31)内部设置有限位口(32)，所述承载块(31)后端与主管道(11)中部固定连接，所述控压堵板(33)滑动连接在限位口(32)和滑口(12)内部，所述控压堵板(33)的前端转动连接在连接轴承(34)后端，所述丝杠(35)的后端与连接轴承(34)的内圈固定连接，所述丝杠(35)前端螺纹连接在端盖(36)内表面，所述端盖(36)固定连接在承载块(31)的前端；

所述自动水阀(5)包括水箱盖(51)、进水管道(52)、伸缩连接杆(53)、密封铰接块(54)、水阀连接杆(55)和水阀(56)，所述水箱盖(51)卡接在降温箱(17)顶部，所述水箱盖(51)顶部固定连接在进水管道(52)底部，所述进水管道(52)左侧固定连接在密封铰接块(54)右侧，所述密封铰接块(54)左侧铰接在伸缩连接杆(53)右侧，所述伸缩连接杆(53)右端铰接在水阀连接杆(55)顶部，所述水阀连接杆(55)底部固定连接在水阀(56)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器快速降温排气管道，其特征在于：所述滑口(12)穿透主管道(11)，所述主管道(11)和连接管道(13)连通，所述连接管道(13)和副管道(15)连通，所述降温箱(17)内部长宽与主管道(11)和副管道(15)的直径相匹配，所述降温箱(17)内部设置有斜型挡板。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器快速降温排气管道，其特征在于：所述限位滑柱(23)的下端与限位滑道(14)的底面固定连接，且限位滑柱(23)、限位凸块(22)和限位滑道(14)均设置有两个，所述两个弹簧(24)均位于限位凸块(22)和密封盖(25)之间。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器快速降温排气管道，其特征在于：所述限位口(32)与滑口(12)连通，所述的控压阀门(3)还包括手柄(37)，所述手柄(37)固定连接在丝杠(35)的后端，所述升降减压构件(2)还包括升降圆柱(26)和限位圆环(27)，所述升降圆柱(26)外壁固定连接有限位圆环(27)，所述升降圆柱(26)与密封盖(25)滑动连接，所述限位圆环(27)与密封盖(25)固定连接，所述伸缩连接杆(53)左端铰接在升降圆柱(26)上部。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器快速降温排气管道，其特征在于：所述排气装置(4)包括排气囱(41)、连接孔I(42)和连接孔II(43)，排气囱(41)左端的上下两侧分别设置有连接孔I(42)和连接孔II(43)，主管道(11)和副管道(15)均与排气囱(41)固定连接，主管道(11)和副管道(15)分别与连接孔I(42)和连接孔II(43)连通。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器快速降温排气管道，其特征在于：所述端盖(36)和承载块(31)之间设置有密封圈。