CN220300277U - 一种卷扬起升结构及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷扬起升结构及起重机，属于起重技术领域，该卷扬起升结构包括：支撑框体，包括上下两端开口的方形框和嵌设在所述方形框外圆周上的水平支撑板；驱动结构，安装在水平支撑板的一侧，且位于靠近方形框的顶端；伸缩套筒结构，竖直设在方形框的中心位置，且所述伸缩套筒结构的顶部位于方形框内；旋转吊架，连接在伸缩套筒结构的底部，所述旋转吊架的四角分别设置有滚筒座；所述驱动结构适于带动滚筒座作上下移动，以带动伸缩套筒结构上下伸缩运动，从而使旋转吊架运动到设定高度。本实用新型通过设计卷扬起升结构，不仅承载能力大，而且缩短卷筒长度，在达到高卷扬的同时，外形结构也不致太过于庞大，安装相对简单。

Description

一种卷扬起升结构及起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机制造技术领域，具体而言，涉及一种卷扬起升结构及起重机。

背景技术

随着海洋物流业的大力发展，货物的流通也越来越频繁。在有些场合还是采用人力来搬运货物，有时会采用推车或其它辅助手段，但是采用这样的方式，一方面一次性搬运的货物数量也有限，另一方面搬运速度比较慢，延长了搬运货物的时间，特别是搬运重量比较重，体积比较大且不能分割的物品的时候，就不能采用上述方法了。

针对上述情况，在海洋钻采船上也出现了用于搬运物品的双轨运行小车。

然而，现有的卷扬起升结构均存在以下问题：

1、结构复杂，体积较大，承载能力小；

2、精度低、运行不平稳、噪声大；

3、受力不均匀、使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中现有卷扬起升结构结构复杂、承载能力小等技术问题，从而提供一种旋转伸缩叉臂机构及起重机。

为解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种卷扬起升结构，其包括：

支撑框体，包括上下两端开口的方形框和嵌设在所述方形框外圆周上的水平支撑板；

驱动结构，安装在所述水平支撑板的一侧，且位于靠近所述方形框的顶端；

伸缩套筒结构，竖直设在所述方形框的中心位置，且所述伸缩套筒结构的顶部位于所述方形框内；

旋转吊架，连接在所述伸缩套筒结构的底部，所述旋转吊架的四角分别设置有滚筒座；

所述驱动结构适于带动所述滚筒座作上下移动，以带动所述伸缩套筒结构上下伸缩运动，从而使所述旋转吊架运动到设定高度。

可选地，所述驱动结构包括位于所述水平支撑板一侧上方的卷扬驱动电机、分别连接在所述卷扬驱动电机两端输出轴的传动轴、与所述传动轴连接的卷筒及缠绕在所述卷筒上的钢丝绳，两个所述卷筒分别对称设在所述伸缩套筒结构的一侧，且通过支撑架安装在所述水平支撑板的一侧；

所述钢丝绳的一端固定缠绕在所述卷筒上，另一端穿过所述水平支撑板，依次经对应位于所述卷筒正下方的滚筒座和对侧的另一滚筒座，再竖直固定在所述水平支撑板远离所述驱动结构的对侧底部。

可选地，所述驱动结构还包括压合在所述卷筒一侧的滚筒，所述滚筒适于对竖直下垂的所述钢丝绳进行导引缠绕收放。

可选地，所述伸缩套筒结构包括从上到下依次滑动连接的第一轨道筒体、第二轨道筒体及第三轨道筒体，且所述第一轨道筒体、所述第二轨道筒体及所述第三轨道筒体的直径依次减小，且所述第一轨道筒体、所述第二轨道筒体及所述第三轨道筒体的中心轴线重合，所述第三轨道筒体的底部连接在所述旋转吊架上，所述第一轨道筒体的顶部穿设在所述方形框内，所述第一轨道筒体、第二轨道筒体及第三轨道筒体之间通过滑轨结构伸缩运动。

可选地，所述滑轨结构包括均匀分布在所述第一轨道筒体、所述第二轨道筒体及所述第三轨道筒体外圆周上的滑条和对应分布在所述方形框、所述第一轨道筒体及所述第二轨道筒体内壁上的滑座，所述滑条与所述滑座一一对应设置，且所述滑条的长度延伸方向平行于所述第一轨道筒体的中心轴线。

可选地，所述滑条共设有十二个，每四个所述滑条分别均匀分布连接在所述第一轨道筒体、所述第二轨道筒体及所述第三轨道筒体上。

可选地，所述第一轨道筒体、所述第二轨道筒体及所述第三轨道筒体的长度依次减小。

可选地，所述第一轨道筒体的直径尺寸加上两个所述滑条的厚度尺寸小于所述方形框的内壁宽度。

可选地，所述水平支撑板与所述旋转吊架上均设有镂空结构。

本实用新型的第二目的在于提供了一种起重机，包括如上述所述的卷扬起升结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

通过设计一种卷扬起升结构，用于海洋钻采船上的岩心运输，在起重堆垛机上安装卷扬起升结构，该卷扬起升结构包括支撑框体、驱动结构、伸缩套筒结构和旋转吊架，其中支撑框体包括方形框和嵌设在方形框外圆周上的水平支撑板，方形框用于与伸缩套筒结构滑动连接，水平支撑板则用于提供支撑平台，用于放置安装驱动结构；驱动结构作为提供驱动力的来源，其安装在水平支撑板的一侧，且位于靠近方形框的顶端；伸缩套筒结构可以根据重物的高度进行自我调节，自动化程度高；驱动结构能欧带动滚筒座作上下移动，从而带动伸缩套筒结构上下伸缩运动，以使旋转吊架运动到设定高度，不仅结构简单，还能保证连接的结构强度，承载能力达到重物重量要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中卷扬起升结构的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例中卷扬起升结构的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中驱动结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中支撑框体与伸缩套筒结构的装配结构示意图；

图5为本实用新型实施例中卷扬起升结构的俯视结构示意图。

附图标记说明：

10-支撑框体；

11-方形框；12-水平支撑板；

20-驱动结构；

21-卷扬驱动电机；22-传动轴；23-卷筒；24-钢丝绳；

30-伸缩套筒结构；

31-第一轨道筒体；32-第二轨道筒体；33-第三轨道筒体；

40-旋转吊架；41-滚筒座；

50-滑轨结构；

51-滑条；52-滑座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种卷扬起升结构，该卷扬起升结构包括支撑框体10、驱动结构20、伸缩套筒结构30和旋转吊架40，其中：

支撑框体10包括上下两端开口的方形框11和嵌设在方形框11外圆周上的水平支撑板12，水平支撑板12的中心位置开设有适于方形框11插入的开口，通过开口将水平支撑板12固定在方形框11的顶部位置。

优选地，为满足使用的强度要求以及兼顾成本、材料可取用性等问题，本实施例中方形框11和水平支撑板12均选用铸钢材质，当然也可根据实际重物重量，来对应选取可承受重量的材料制作而成。

驱动结构20作为施加驱动力的来源，其安装在水平支撑板12的一侧，且位于靠近方形框11的顶端，通过水平支撑板12提供固定支撑平台，便于吊取作业。

伸缩套筒结构30竖直设在方形框11的中心位置，且伸缩套筒结构30的顶部位于方形框11内，这样伸缩套筒结构30的顶部可相对方形框11上下滑动。

旋转吊架40连接在伸缩套筒结构30的底部，因旋转吊架40用于承受重物，为使驱动结构20的驱动力能够传递到旋转吊架40上，并能够使旋转吊架40水平平稳上下移动，在旋转吊架40的四角分别设置有滚筒座41，将驱动结构20的驱动力传递到滚筒座41上。

驱动结构20适于带动滚筒座41作上下移动，以带动伸缩套筒结构30上下伸缩运动，从而使旋转吊架40运动到设定高度。

具体地，请参阅图1、2、3所示，在本实施例当中，驱动结构20包括卷扬驱动电机21、两个传动轴22、两个卷筒23和钢丝绳24，其中：

卷扬驱动电机21位于水平支撑板12的一侧上方，卷扬驱动电机21的输出轴具有双侧，其两侧分别对应连接在卷扬驱动电机21两端的传动轴22上，两个卷筒23分别对称设在伸缩套筒结构30的一侧，且通过支撑架安装在水平支撑板12的一侧，两个卷筒23则分别与对应的传动轴22连接，每个卷筒23上则分别缠绕有钢丝绳24。

而钢丝绳24的一端固定缠绕在卷筒23上，另一端穿过水平支撑板12，依次经对应位于卷筒23正下方的滚筒座41和对侧的另一滚筒座41，再竖直固定在水平支撑板12远离驱动结构20的对侧底部。

具体地，请参阅图1、2、3所示，在本实施例当中，驱动结构20还包括压合在卷筒23一侧的滚筒，滚筒适于对竖直下垂的钢丝绳24进行导引缠绕收放。

具体地，请参阅图1、2、3所示，在本实施例当中，伸缩套筒结构30包括从上到下依次滑动连接的第一轨道筒体31、第二轨道筒体32及第三轨道筒体33，且第一轨道筒体31、第二轨道筒体32及第三轨道筒体33的直径依次减小，且第一轨道筒体31、第二轨道筒体32及第三轨道筒体33的中心轴线重合，第三轨道筒体33的底部连接在旋转吊架40上，第一轨道筒体31的顶部穿设在方形框11内，第一轨道筒体31、第二轨道筒体32及第三轨道筒体33之间通过滑轨结构50伸缩运动。

具体地，请参阅图1、2、3所示，在本实施例当中，滑轨结构50包括均匀分布在第一轨道筒体31、第二轨道筒体32及第三轨道筒体33外圆周上的滑条51和对应分布在方形框11、第一轨道筒体31及第二轨道筒体32内壁上的滑座52，滑条51与滑座52一一对应设置，且滑条51的长度延伸方向平行于第一轨道筒体31的中心轴线。

具体地，请参阅图4所示，在本实施例当中，滑条51共设有十二个，每四个滑条51分别均匀分布连接在第一轨道筒体31、第二轨道筒体32及第三轨道筒体33上。

例如第三轨道筒体33的表面沿平行于轨道筒体的中心轴线方向设有四个均匀分布的滑条51，而在第二轨道筒体32的内壁上对应于滑条51的长度方向设有滑座52，当第三轨道筒体33相对于第二轨道筒体32运动时，第三轨道筒体33可通过滑条51在第二轨道筒体32的滑座52中上下滑动，当然在轨道筒体的滑座52两端部位还设有限位结构，以避免滑条51滑脱落滑座52。

同样地，第二轨道筒体32的的表面沿平行于轨道筒体的中心轴线方向也设有四个均匀分布的滑条51，而在第一轨道筒体31的内壁上对应于滑条51的长度方向对应设有滑座，这样第二轨道筒体32可相对于第一轨道筒体31运动。

第一轨道筒体31的表面沿平行于轨道筒体的中心轴线方向也设有四个均匀分布的滑条51，而在方形框11的内壁上对应于滑条51的长度方向对应设有滑座52，这样第一轨道筒体31可相对于方形框11上下运动。

具体地，请参阅图4所示，在本实施例当中，第一轨道筒体31、第二轨道筒体32及第三轨道筒体33的长度依次减小。

由于轨道筒体用于上下起吊重物，作为本实施例的优选实施方式，采用竖直方向长度逐级递减的轨道筒体，能够便于上下调整高度。

具体地，请参阅图5所示，在本实施例当中，第一轨道筒体31的直径尺寸加上两个滑条51的厚度尺寸小于方形框11的内壁宽度。

这样设置的好处在于：结构安装紧凑，又能够保证筒体上下运动不发生干涉等故障。

具体地，请参阅图4、5所示，在本实施例当中，水平支撑板12与旋转吊架40上均设有镂空结构。

通过镂空结构的设置，能够整体减轻卷扬起升结构的重量，还能保证吊装的结构强度。

本实施例还提供了一种起重机，该起重机包括如上述所述的卷扬起升结构。

该起重机所具有的效果与上述卷扬起升结构的效果相同，在此不再详细赘述。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卷扬起升结构，其特征在于，包括：

支撑框体(10)，包括上下两端开口的方形框(11)和嵌设在所述方形框(11)外圆周上的水平支撑板(12)；

驱动结构(20)，安装在所述水平支撑板(12)的一侧，且位于靠近所述方形框(11)的顶端；

伸缩套筒结构(30)，竖直设在所述方形框(11)的中心位置，且所述伸缩套筒结构(30)的顶部位于所述方形框(11)内；

旋转吊架(40)，连接在所述伸缩套筒结构(30)的底部，所述旋转吊架(40)的四角还分别设置有滚筒座(41)；

所述驱动结构(20)适于带动所述滚筒座(41)作上下移动，以带动所述伸缩套筒结构(30)上下伸缩运动，从而使所述旋转吊架(40)运动到设定高度。

2.根据权利要求1所述的卷扬起升结构，其特征在于：所述驱动结构(20)包括位于所述水平支撑板(12)一侧上方的卷扬驱动电机(21)、分别连接在所述卷扬驱动电机(21)两端输出轴的传动轴(22)、与所述传动轴(22)连接的卷筒(23)及缠绕在所述卷筒(23)上的钢丝绳(24)，两个所述卷筒(23)分别对称设在所述伸缩套筒结构(30)的一侧，且通过支撑架安装在所述水平支撑板(12)的一侧；

所述钢丝绳(24)的一端固定缠绕在所述卷筒(23)上，另一端穿过所述水平支撑板(12)，依次经对应位于所述卷筒(23)正下方的滚筒座(41)和对侧的另一滚筒座(41)，再竖直固定在所述水平支撑板(12)远离所述驱动结构(20)的对侧底部。

3.根据权利要求2所述的卷扬起升结构，其特征在于：所述驱动结构(20)还包括压合在所述卷筒(23)一侧的滚筒，所述滚筒适于对竖直下垂的所述钢丝绳(24)进行导引缠绕收放。

4.根据权利要求1所述的卷扬起升结构，其特征在于：所述伸缩套筒结构(30)包括从上到下依次滑动连接的第一轨道筒体(31)、第二轨道筒体(32)及第三轨道筒体(33)，且所述第一轨道筒体(31)、所述第二轨道筒体(32)及所述第三轨道筒体(33)的直径依次减小，且所述第一轨道筒体(31)、所述第二轨道筒体(32)及所述第三轨道筒体(33)的中心轴线重合，所述第三轨道筒体(33)的底部连接在所述旋转吊架(40)上，所述第一轨道筒体(31)的顶部穿设在所述方形框(11)内，所述第一轨道筒体(31)、第二轨道筒体(32)及第三轨道筒体(33)之间通过滑轨结构(50)伸缩运动。

5.根据权利要求4所述的卷扬起升结构，其特征在于：所述滑轨结构(50)包括均匀分布在所述第一轨道筒体(31)、所述第二轨道筒体(32)及所述第三轨道筒体(33)外圆周上的滑条(51)和对应分布在所述方形框(11)、所述第一轨道筒体(31)及所述第二轨道筒体(32)内壁上的滑座(52)，所述滑条(51)与所述滑座(52)一一对应设置，且所述滑条(51)的长度延伸方向平行于所述第一轨道筒体(31)的中心轴线。

6.根据权利要求5所述的卷扬起升结构，其特征在于：所述滑条(51)共设有十二个，每四个所述滑条(51)分别均匀分布连接在所述第一轨道筒体(31)、所述第二轨道筒体(32)及所述第三轨道筒体(33)上。

7.根据权利要求6所述的卷扬起升结构，其特征在于，所述第一轨道筒体(31)、所述第二轨道筒体(32)及所述第三轨道筒体(33)的长度依次减小。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的卷扬起升结构，其特征在于：所述第一轨道筒体(31)的直径尺寸加上两个所述滑条(51)的厚度尺寸小于所述方形框(11)的内壁宽度。

9.根据权利要求1所述的卷扬起升结构，其特征在于：所述水平支撑板(12)与所述旋转吊架(40)上均设有镂空结构。

10.一种起重机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的卷扬起升结构。