CN220299766U - 一种可持续上料的制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可持续上料的制粒机，包括制粒机机身、料斗、托架、传送带以及支撑座，传送带设置在制粒机机身的上方。料斗与托架设置在制粒机机身的同侧，料斗上设置有转轴，托架上端设置有凹槽，转轴与凹槽配合；料斗包括实心部和空心部，支撑座设置在实心部的下方。传送带的端部设置有出料口，出料口上设置有滑槽，滑槽中设置有挡板；挡板的上方和下方各设置有一组牵引绳，挡板上方的牵引绳与料斗的实心部连接，挡板下方的牵引绳与料斗的空心部连接。本实用新型通过传送带将原料输送至料斗中，在料斗中装满原料后料斗会自动倾斜将原料倒入制粒机中，工作人员只需在传送带上添加足量的原料即可，减少了工作量，提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料加工技术领域，具体涉及一种可持续上料的制粒机。
背景技术
在仿石板材制作过程中，制粒机是一个非常重要的设备，它起到的作用是将原料进行粉碎、混合、压缩成颗粒状，以便于后续的成型处理。制粒机可以将仿石板材制作所需的原料(如石英石粉、树脂、颜料等)进行混合，然后通过加水、加粘剂等处理，将混合后的原料变成颗粒状。这些颗粒可以通过后续的成型工艺(如挤出、压制等)进行成型，最终得到仿石板材。
在仿石板材制作过程中，制粒机可以大大提高生产效率，同时还可以保证制品的质量和稳定性。但是对制粒机的上料速度和上料数量会制约制粒机的生产效率，在公开号为CN218707309U的实用新型专利(以下简称“现有技术1”)中公开了一种带有上料机构的混合制粒机，现有技术1通过人工将大量的原料倒入原料桶内，然后拉动牵引绳，使得原料桶被提起，然后沿着导向架移动，然后原料桶的下端与制粒机机身的进料管接触，然后倾斜使得原料桶内的原料倒入制粒机机身内完成大重量原料的上料，实现了一人安全的倒入大重量的原料。
现有技术1中添加原料时需要先往原料桶中添加原料，然后再去拉牵引绳将原料桶提升至制粒机上方倾倒原料，在添加过程中操作步骤较多，同时单次添加原料的数量依赖于工作人员的力气大小，降低了生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，我司设计了一种可持续上料的制粒机，用于解决现有技术中存在的上料步骤多影响生产效率的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种可持续上料的制粒机，包括制粒机机身、料斗、托架、传送带以及支撑座，传送带设置在制粒机机身的上方。
料斗与托架设置在制粒机机身的同侧，料斗上设置有转轴，托架上端设置有凹槽，转轴与凹槽配合；料斗包括实心部和空心部，支撑座设置在实心部的下方。
传送带的端部设置有出料口，出料口上设置有滑槽，滑槽中设置有挡板；挡板的上方和下方各设置有一组牵引绳，挡板上方的牵引绳与料斗的实心部连接，挡板下方的牵引绳与料斗的空心部连接。
在一种优选的技术方案中，转轴设置有若干个，若干个转轴沿料斗长度方向均匀设置。
在一种优选的技术方案中，托架下方设置有液压缸，液压缸的活动端与托架的底部连接。
在一种优选的技术方案中，支撑座下方设置有气缸，气缸的移动端与支撑座的底部连接。
在一种优选的技术方案中，气缸下方设置有固定板，固定板的下方设置有若干个万向轮。
在一种优选的技术方案中，出料口上设置有连接杆，连接杆上设置有定滑轮。
在一种优选的技术方案中，料斗上设置有集料导流槽。
在一种优选的技术方案中，传送带上方设置有料仓。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过传送带将原料输送至料斗中，在料斗中装满原料后料斗会自动倾斜将原料倒入制粒机中，工作人员只需在传送带上添加足量的原料即可，减少了工作人员的工作量，一个工作人员可以同时看管多台设备，提高了生产的效率。
本实用新型中是通过重力作用实现原料的倾倒，因此每次倒入制粒机中的原料都是定量的，避免造成原料的浪费。
挡板能够在料斗倾倒原料时堵住传送带的出料口，避免原料持续从传送带上落下造成浪费。
附图说明
附图1为本实用新型的结构图示意图之一；
附图2为本实用新型的结构图示意图之二；
附图3为本实用新型的侧视图；
附图4为本实用新型的料斗的截面图。
图中：100-制粒机机身、200-料斗、210-转轴、220-实心部、230-空心部、240-液压缸、250-集料导流槽、300-托架、310-凹槽、400-传送带、410-出料口、411-滑槽、412-挡板、413-牵引绳、414-连接杆、415-定滑轮、500-支撑座、510-气缸、511-固定板、512-万向轮、600-料仓、700-按压开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的具体实施例进行详细描述：
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。
另外，本实用新型专利中涉及“第一”“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1、图3、图4所示，一种可持续上料的制粒机，包括制粒机机身100、料斗200、托架300、传送带400以及支撑座500，传送带400设置在制粒机机身100的上方。
料斗200与托架300设置在制粒机机身100的同侧，料斗200上设置有转轴210，托架300上端设置有凹槽310，转轴210与凹槽310配合；料斗200包括实心部220和空心部230，支撑座500设置在实心部220的下方。
传送带400的端部设置有出料口410，出料口410上设置有滑槽411，滑槽411中设置有挡板412；挡板412的上方和下方各设置有一组牵引绳413，挡板412上方的牵引绳413与料斗200的实心部220连接，挡板412下方的牵引绳413与料斗200的空心部230连接。
本实用新型的工作原理是，通过传送带400将原料运输至料斗200内，料斗200在装满原料后会在重力的作用下将原料倾倒入制粒机中，在料斗200倾倒原料时，空心部230通过牵引绳413将挡板412往下拉，挡板412将出料口410挡住，防止传送带400上的原料掉落造成浪费。当料斗200中的原料倒完后，料斗200由于实心部220的重力作用又返回至初始位置，同时实心部220通过牵引绳413将挡板412拉回原位，出料口410不被挡板412阻挡后，传送带400上的原料继续输送至料斗200中。
实施例二
如图2所示，转轴210设置有若干个，若干个转轴210沿料斗200长度方向均匀设置。托架300下方设置有液压缸240，液压缸240的活动端与托架300的底部连接。支撑座500下方设置有气缸510，气缸510的移动端与支撑座500的底部连接。气缸510下方设置有固定板511，固定板511的下方设置有若干个万向轮512。
工作人员可以通过更改与凹槽310配合的转轴210实现料斗200中储存原料数量多与少的调节(类似于杠杆原理)，在调整了转轴210的位置后，工作人员同时也要通过气缸510和液压缸240对支撑座500和托架300的高度进行调节，确保料斗200在装满原料后能够顺利的将原料倾倒入制粒机中。
实施例三
如图1所示，在本实施例中，出料口410上设置有连接杆414，连接杆414上设置有定滑轮415。挡板412上方的牵引绳413从定滑轮415上绕过后连接在料斗200的实心部220上，增加定滑轮415的目的是减少牵引绳413在运动中产生的磨损，延长牵引绳413的使用寿命。
实施例四
如图2所示，在本实施例中，在倾倒原料时为了避免原料掉落在制粒机的外部，在料斗200上设置有集料导流槽250，集料导流槽250对原料起到集中导向的作用，将原料集中在一起的同时也将重量进行了集中，加快了料斗200倾倒原料的速度。
实施例五
如图1所示，在本实施例中，如果每次都需要人工在传送带400上添加原料势必会造成人员时间和精力的浪费，本实用新型在传送带400上方设置有料仓600，料仓600可存放一定量的原料，实现自动上料，避免需要人工不断添加原料的情况。
更进一步的，料仓600使用透明材料制作，如玻璃或者聚苯乙烯或者聚碳酸酯等材料，透明的料仓600可以使工作人员直观的看到料仓600中原料的剩余量，方便及时对料仓600的原料进行补充，提高了工作效率。
实施例六
如图2所示，在本实施例中，支撑座500上设置有按压开关700，按压开关700与传送带400通过导线连接。按压开关700可选R13-507A-05-BT型点动开关，按压开关700用于控制传送带400的启停，当料斗200接料时，实心部220与按压开关700接触，将按压开关700按下使传送带400通电运行，传送带400运行将原料输送至料斗200中。当料斗200中的原料接满后，在物料重量的作用下，料斗200开始向制粒机机身100方向倾斜倾倒物料，此时实心部220离开按压开关700，按压开关700恢复至未被按压的状态，传送带400断电停止运行，料斗200中便不会继续接收到传送带400运输的原料，避免传送带400持续运行造成原料掉落至料斗200外部产生浪费。
以上所述的具体实施例，对于本实用新型的技术方案、解决的技术问题和有益效果进行了进一步的详细说明，应当注意的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可持续上料的制粒机，其特征在于：包括制粒机机身(100)、料斗(200)、托架(300)、传送带(400)以及支撑座(500)，传送带(400)设置在制粒机机身(100)的上方；
料斗(200)与托架(300)设置在制粒机机身(100)的同侧，料斗(200)上设置有转轴(210)，托架(300)上端设置有凹槽(310)，转轴(210)与凹槽(310)配合；料斗(200)包括实心部(220)和空心部(230)，支撑座(500)设置在实心部(220)的下方；
传送带(400)的端部设置有出料口(410)，出料口(410)上设置有滑槽(411)，滑槽(411)中设置有挡板(412)；挡板(412)的上方和下方各设置有一组牵引绳(413)，挡板(412)上方的牵引绳(413)与料斗(200)的实心部(220)连接，挡板(412)下方的牵引绳(413)与料斗(200)的空心部(230)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可持续上料的制粒机，其特征在于：转轴(210)设置有若干个，若干个转轴(210)沿料斗(200)长度方向均匀设置。
3.根据权利要求1所述的一种可持续上料的制粒机，其特征在于：托架(300)下方设置有液压缸(240)，液压缸(240)的活动端与托架(300)的底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种可持续上料的制粒机，其特征在于：支撑座(500)下方设置有气缸(510)，气缸(510)的移动端与支撑座(500)的底部连接。
5.根据权利要求4所述的一种可持续上料的制粒机，其特征在于：气缸(510)下方设置有固定板(511)，固定板(511)的下方设置有若干个万向轮(512)。
6.根据权利要求1所述的一种可持续上料的制粒机，其特征在于：出料口(410)上设置有连接杆(414)，连接杆(414)上设置有定滑轮(415)。
7.根据权利要求1所述的一种可持续上料的制粒机，其特征在于：料斗(200)上设置有集料导流槽(250)。
8.根据权利要求1所述的一种可持续上料的制粒机，其特征在于：传送带(400)上方设置有料仓(600)。
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