CN220298603U - 具有拼接机构的后门框左右立柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有拼接机构的后门框左右立柱，包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱右侧外壁安装有插接板，所述第二立柱左侧外壁安装有套接插板，所述套接插板和插接板之间通过限位机构进行拼接连接。本实用新型在限位机构的使用下，使得可以对第一立柱和第二立柱之间进行稳定的拼接操作，使得只由一名工作人员即可完成最终的焊接工作，提高了装置在使用过程中的工作效率，在保障装置拼接过程中的稳定效率的前提下，提高了拼接过程中的便捷效率。
Description
技术领域
本实用新型属于后门框左右立柱技术领域，尤其涉及具有拼接机构的后门框左右立柱。
背景技术
汽车后门框左右立柱是汽车车身的重要部件，它直接影响了整车后门框碰撞的安全性能。
传统的汽车后门框左右立柱在拼接安装过程中，基本是由一名工作人员将需要焊接的立柱板进行对其后，再由另一名工作人员手持焊枪对其进行焊接拼接，此种拼接方式在操作过程中相对繁琐，耗费人力物力，影响装置在使用过程中的工作效率。
因此我们提出了具有拼接机构的后门框左右立柱，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的拼接方式在操作过程中相对繁琐，耗费人力物力，影响装置在使用过程中的工作效率的问题，提出如下技术方案：
具有拼接机构的后门框左右立柱，包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱右侧外壁安装有插接板，所述第二立柱左侧外壁安装有套接插板，所述套接插板和插接板之间通过限位机构进行拼接连接；
限位机构包括开设在插接板内壁顶端的第二限位槽，且第二限位槽内壁中部皆固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有滑块，且滑块右侧的外壁中部皆焊接有复位弹簧，所述复位弹簧右侧顶端皆焊接在第二限位槽内壁中部，所述复位弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上，所述滑块底端固定安装在限位板顶端中部，所述限位板右侧的外壁皆贴合在套接插板左侧对外壁上，所述限位板的底端截面的形状设置成倾斜状。
在限位机构的使用下，使得可以对第一立柱和第二立柱之间进行稳定的拼接操作，使得只由一名工作人员即可完成最终的焊接工作，提高了装置在使用过程中的工作效率，在保障装置拼接过程中的稳定效率的前提下，提高了拼接过程中的便捷效率。
作为上述技术方案的优选，所述套接插板内侧壁开设有第一限位槽，所述插接板内侧壁固定安装有与第一限位槽相匹配的限位块。
在第一限位槽和限位块的插接作用下，使得可以进一步提高套接插板与插接板之间拼接对称的稳定效率。
作为上述技术方案的优选，所述限位板内侧壁胶粘有防护垫，且防护垫内侧外壁抵接在套接插板外侧外壁上。
在防护垫的作用下使得限位板在与套接插板外壁之间进行限位对接时进行防护，对限位板与套接插板外壁进行保护，避免直接抵接造成划痕的产生。
作为上述技术方案的优选，所述限位板内侧的外壁底端等距离滚动嵌入连接有多组滚珠。
在多组滚珠的滚动使用作用下使得套接插板在从限位板底端与插接板之间对接顺滑效率得到保障，提高了在拼接对接过程中的平稳效率。
本实用新型的有益效果为：
在限位机构的使用下，使得可以对第一立柱和第二立柱之间进行稳定的拼接操作，使得只由一名工作人员即可完成最终的焊接工作，提高了装置在使用过程中的工作效率，在保障装置拼接过程中的稳定效率的前提下，提高了拼接过程中的便捷效率。
附图说明
图1示出的本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
图2示出的本实用新型实施例提供的图1的拆分状态结构示意图；
图3示出的本实用新型实施例提供的图1中A处放大结构示意图；
图4示出的本实用新型实施例提供的图1中B处放大结构示意图。
图例说明：
1、第一立柱；2、防护垫；3、滚珠；4、第二立柱；5、套接插板；6、第一限位槽；7、限位块；8、插接板；9、第二限位槽；10、滑杆；11、滑块；12、复位弹簧；13、限位板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例中：包括第一立柱1和第二立柱4，第一立柱1右侧外壁安装有插接板8，第二立柱4左侧外壁安装有套接插板5，套接插板5和插接板8之间通过限位机构进行拼接连接；
限位机构包括开设在插接板8内壁顶端的第二限位槽9，且第二限位槽9内壁中部皆固定安装有滑杆10，滑杆10的外壁滑动连接有滑块11，且滑块11右侧的外壁中部皆焊接有复位弹簧12，复位弹簧12右侧顶端皆焊接在第二限位槽9内壁中部，复位弹簧12中部皆环绕在滑杆10的外壁上，滑块11底端固定安装在限位板13顶端中部，限位板13右侧的外壁皆贴合在套接插板5左侧对外壁上，限位板13的底端截面的形状设置成倾斜状。
需要拼接第一立柱1和第二立柱4时，将套接插板5连带着第二立柱4从第一立柱1和插接板8底端进行上升移动，此时套接插板5左侧的外壁贴合在限位板13底端的内侧，使得在限位板13的特殊形状以及套接插板5配合着滑杆10和滑块11的滑动作用以及复位弹簧12的弹性势能的作用下将限位板13向左侧进行移动，最终在复位弹簧12的弹性势能的作用下完成对套接插板5和插接板8之间位置的限定工作。
如图2所示，套接插板5内侧壁开设有第一限位槽6，插接板8内侧壁固定安装有与第一限位槽6相匹配的限位块7。
在第一限位槽6和限位块7的插接作用下，使得可以进一步提高套接插板5与插接板8之间拼接对称的稳定效率。
如图2所示，限位板13内侧壁胶粘有防护垫2，且防护垫2内侧外壁抵接在套接插板5外侧外壁上。
在防护垫2的作用下使得限位板13在与套接插板5外壁之间进行限位对接时进行防护，对限位板13与套接插板5外壁进行保护，避免直接抵接造成划痕的产生。
如图2所示，限位板13内侧的外壁底端等距离滚动嵌入连接有多组滚珠3。
在多组滚珠3的滚动使用作用下使得套接插板5在从限位板13底端与插接板8之间对接顺滑效率得到保障，提高了在拼接对接过程中的平稳效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (4)
1.具有拼接机构的后门框左右立柱，包括第一立柱（1）和第二立柱（4），其特征在于：所述第一立柱（1）右侧外壁安装有插接板（8），所述第二立柱（4）左侧外壁安装有套接插板（5），所述套接插板（5）和插接板（8）之间通过限位机构进行拼接连接；
限位机构包括开设在插接板（8）内壁顶端的第二限位槽（9），且第二限位槽（9）内壁中部皆固定安装有滑杆（10），所述滑杆（10）的外壁滑动连接有滑块（11），且滑块（11）右侧的外壁中部皆焊接有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）右侧顶端皆焊接在第二限位槽（9）内壁中部，所述复位弹簧（12）中部皆环绕在滑杆（10）的外壁上，所述滑块（11）底端固定安装在限位板（13）顶端中部，所述限位板（13）右侧的外壁皆贴合在套接插板（5）左侧对外壁上，所述限位板（13）的底端截面的形状设置成倾斜状。
2.根据权利要求1所述的具有拼接机构的后门框左右立柱，其特征在于，所述套接插板（5）内侧壁开设有第一限位槽（6），所述插接板（8）内侧壁固定安装有与第一限位槽（6）相匹配的限位块（7）。
3.根据权利要求1所述的具有拼接机构的后门框左右立柱，其特征在于，所述限位板（13）内侧壁胶粘有防护垫（2），且防护垫（2）内侧外壁抵接在套接插板（5）外侧外壁上。
4.根据权利要求1所述的具有拼接机构的后门框左右立柱，其特征在于，所述限位板（13）内侧的外壁底端等距离滚动嵌入连接有多组滚珠（3）。
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