CN220297979U - 一种复合袋封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合袋封边机，包括壳体，所述壳体的内部分别对接安装有压胶结构与导料机构，所述壳体的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座之间对接安装有相互连接的压合结构，所述支撑座的内侧对接安装有涂胶结构，所述涂胶结构前侧的支撑座之间固定安装有导料杆组；所述涂胶结构包括调节组件、导胶组件、压料式涂胶组件，支撑座的外侧对接安装有调节组件，调节组件的端部对接安装有导胶组件，导胶组件端部对接装配有压料式涂胶组件。本实用新型通过涂胶结构实现了对复合袋的封板作业，在涂胶的同时又可以对胶水进行约束在涂覆范围内，使装置既可以完成对复合袋的上胶涂抹作业，又可以在上胶的同时对胶水进行限制。

Description

一种复合袋封边机

技术领域

本实用新型涉及复合袋生产技术领域，具体涉及一种复合袋封边机。

背景技术

复合袋封边机是一种用于制作各种类型的复合袋和塑料袋的机器。它可以将多个层次的材料合并在一起形成一个耐用的包装袋，这样可以在包装产品时提供更好的保护。复合袋封边机使用高温热封技术将材料封合在一起，并且可以根据需要进行不同的切割或印刷操作，以满足各种不同的需求。

复合袋封边机广泛应用于食品、化妆品、医药、农业等行业中，可以制作出各种不同类型的袋子，如平口袋、三边封袋、四边封袋、立体袋等；

复合袋封边机通常由多个部分组成，包括送纸系统、涂胶系统、上下覆膜系统、热封系统和自动控制系统等。通过这些组件的协调工作，复合袋封边机可以实现对复合袋的生产作业，但是整体结构组成较为复杂，易出故障，增加整体的维护成本。

通过检索专利号：CN218701707U提供了一种自封袋封边机，其封边机构对塑料薄膜进行热封，封边完成后的薄膜通过切割机构进行裁剪，裁剪时，切割机构上的顶紧机构先对薄膜进行压紧，切割机构再对薄膜按照尺寸进行裁剪。

通过上述专利文献中，提供的一种自封袋封边机虽然解决了上述传统支撑架的中所存在的问题，但是装置的涂胶系统在进行涂胶作业期间，就是通过胶辊对袋体上进行涂覆作业，由于胶辊上无约束组件，所以在涂胶期间，胶辊上的胶水会无规则的沾染到薄膜袋上，导致后续的封边轨迹无法更好的契合涂胶面，致使封边后的复合袋紧固性不足，将降低了装置的涂胶品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合袋封边机，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种复合袋封边机，包括壳体，所述壳体的内部分别对接安装有压胶结构与导料机构，所述壳体的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座之间对接安装有相互连接的压合结构，所述支撑座的内侧对接安装有涂胶结构，所述涂胶结构前侧的支撑座之间固定安装有导料杆组；所述涂胶结构包括调节组件、导胶组件、压料式涂胶组件，支撑座的外侧对接安装有调节组件，调节组件的端部对接安装有导胶组件，导胶组件端部对接装配有压料式涂胶组件。

进一步的，所述调节组件包括安装板、对接杆、调节旋钮，支撑座上贯穿安装有对接杆，对接杆的外端固定安装有安装板，安装板上贯穿安装有与支撑座对接的调节旋钮。

进一步的，所述导胶组件包括连接头、对接头、导胶腔，对接杆的内端对接安装有导胶腔，导胶腔上对接安装有连通的连接头，导胶腔内通过对接头与压料式涂胶组件对接安装。

进一步的，所述压料式涂胶组件包括涂胶套、出胶孔、安装套座、涂胶纤维套、橡胶套环，对接头的端部对接安装有涂胶套，且涂胶套的两侧皆固定安装有安装套座，安装套座上内嵌安装有橡胶套环，涂胶套上均匀分布有出胶孔，涂胶套上套装有涂胶纤维套。

进一步的，所述压合结构包括压料板、安装块、弹簧、安装槽，支撑座的内侧设置有安装槽，安装槽内的顶部与底部皆通过弹簧对接安装有安装块，安装块之间共同固定安装有压料板。

进一步的，所述壳体的底部固定安装有安装组件，安装组件包括直角安装座、安装螺栓，壳体底部的四角固定安装有直角安装座，且直角安装座上装配有安装螺栓。

进一步的，所述压胶结构包括安装杆、压胶轮、连接板、螺纹杆、把手件、轴套，壳体内固定安装有两组安装杆，安装杆上通过轴套套装有压胶轮，轴套之间固定安装有连接板，壳体的两侧贯穿安装有与连接板对接的螺纹杆，且螺纹杆的外端对接安装有把手件。

进一步的，所述导料机构包括安装腔体、电机、传动齿轮、导料辊组，壳体的内部转动安装两组导料辊组，壳体的一侧固定安装有安装腔体，安装腔体内转动安装有与导料辊组转动连接的传动齿轮，且壳体上固定安装有与传动齿轮连接的电机。

本实用新型提供了一种复合袋封边机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过涂胶结构实现了对复合袋的封板作业，并且涂胶间距可以根据薄膜的实际宽度进行实时调节，以满足封板需求，并且在涂胶的同时又可以对胶水进行约束在涂覆范围内，使装置既可以完成对复合袋的上胶涂抹作业，同时又可以在上胶的同时对胶水进行限制，避免封边尺寸过大影响复合袋的尺寸；

利用压胶结构使装置在导料期间具有良好的导料效果，对涂胶后的复合袋进行最后压实，也能进一步增强涂胶面的契合强度，保证了复合袋封边后的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的封边机整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的封边机整体内部状态结构示意图；

图3示出了本实用新型的封边机整体仰视状态结构示意图；

图4示出了本实用新型的支撑座与涂胶结构的装配状态结构示意图；

图5示出了本实用新型的支撑座与压合结构装配状态结构示意图；

图6示出了本实用新型的压胶结构组成结构示意图；

图中所示：1、壳体；2、支撑座；3、涂胶结构；31、调节组件；311、安装板；312、对接杆；313、调节旋钮；32、导胶组件；321、连接头；322、对接头；323、导胶腔；33、压料式涂胶组件；331、涂胶套；332、出胶孔；333、安装套座；334、涂胶纤维套；335、橡胶套环；4、压合结构；41、压料板；42、安装块；43、弹簧；44、安装槽；5、安装组件；51、直角安装座；52、安装螺栓；6、导料杆组；7、压胶结构；71、安装杆；72、压胶轮；73、连接板；74、螺纹杆；75、把手件；76、轴套；8、导料机构；81、安装腔体；82、电机；83、传动齿轮；84、导料辊组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种复合袋封边机：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种复合袋封边机，包括壳体1，壳体1的内部分别对接安装有压胶结构7与导料机构8，壳体1的一侧固定安装有支撑座2，支撑座2之间对接安装有相互连接的压合结构4，支撑座2的内侧对接安装有涂胶结构3，涂胶结构3前侧的支撑座2之间固定安装有导料杆组6；

涂胶结构3包括调节组件31、导胶组件32、压料式涂胶组件33，支撑座2的外侧对接安装有调节组件31，调节组件31的端部对接安装有导胶组件32，导胶组件32端部对接装配有压料式涂胶组件33。

通过导料机构8的运行启动，可以将复合袋体进行拉料导料做作业，保证封边后的复合袋进行平稳化导料作业，利用压胶结构7使装置在导料期间具有良好的导料效果，对涂胶后的复合袋进行最后压实，保证了复合袋封边后的牢固性，通过支撑座2实现了对涂胶结构3及其他组件的联合安装，通过涂胶结构3实现了对复合袋的封板作业，并且涂胶间距可以根据薄膜的实际宽度进行实时调节，以满足封板需求，并且在涂胶的同时又可以对胶水进行约束在涂覆范围内；

利用压合结构4可以将涂胶后的薄膜进行初步压合，保证涂胶的薄膜进行一次压合封边作业，通过导料杆组6可以将两道薄膜进行分层导料，涂覆胶水的薄膜位于导料杆组6之间，上部覆盖的薄膜位于导料杆组6的顶部；

采用调节组件31可以根据实际薄膜的封边进行调节间距，使装置可以调节到所需的涂胶距离，在利用导胶组件32对薄膜进行导料的同时，又可以利用自身结构完成对薄膜的涂覆上胶，并且在涂胶的同时，可以配合压料式涂胶组件33对涂胶区域的两侧进行限制，避免在涂胶期间胶水扩散的情况，有效的将胶水限制在规定的范围内，使装置既可以完成对复合袋的上胶涂抹作业，同时又可以在上胶的同时对胶水进行限制，避免封边尺寸过大影响复合袋的尺寸。

实施例二

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，调节组件31包括安装板311、对接杆312、调节旋钮313，支撑座2上贯穿安装有对接杆312，对接杆312的外端固定安装有安装板311，安装板311上贯穿安装有与支撑座2对接的调节旋钮313。

期间人员先根据复合料带的实际尺寸进行调节，人员旋转调节旋钮313，在对接杆312的限位效果下，促使安装板311在调节旋钮313上进行平移运动，安装板311的平移运动，即可完成涂胶间距的实时调节。

在本实施例中，导胶组件32包括连接头321、对接头322、导胶腔323，对接杆312的内端对接安装有导胶腔323，导胶腔323上对接安装有连通的连接头321，导胶腔323内通过对接头322与压料式涂胶组件33对接安装；

作业期间，连接头321可以与外部的导胶管进行连接输送胶水，胶水通过连接头321进入到导胶腔323内部；

届时导胶腔323内的胶水会通过对接头322进入到压料式涂胶组件33内部，并且需要说明的是，对接头322上套装有橡胶包圈，可以防止胶水的对外溢出。

在本实施例中，压料式涂胶组件33包括涂胶套331、出胶孔332、安装套座333、涂胶纤维套334、橡胶套环335，对接头322的端部对接安装有涂胶套331，且涂胶套331的两侧皆固定安装有安装套座333，安装套座333上内嵌安装有橡胶套环335，涂胶套331上均匀分布有出胶孔332，涂胶套331上套装有涂胶纤维套334。

需要说明的是涂胶套331为纤维材质，具有良好的吸附效果，胶水会通过出胶孔332进入到涂胶套331内，并且涂胶套331高于橡胶套环335，涂胶纤维套334在浸透胶水后，与一层薄膜的表面进行涂覆，薄膜与涂胶纤维套334之间挤压，届时胶水在受到压力后沾染到薄膜上；

而橡胶套环335会对涂胶的边沿进行约束，防止胶水扩散。

实施例三

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，压合结构4包括压料板41、安装块42、弹簧43、安装槽44，支撑座2的内侧设置有安装槽44，安装槽44内的顶部与底部皆通过弹簧43对接安装有安装块42，安装块42之间共同固定安装有压料板41；

利用弹簧43的弹力性能，完成对端部的压料板41进行相互压合，促使压料板41之间在弹力性能下相互贴合；

届时涂胶后的薄膜会进入到压料板41之间，在压料板41的压合下完成对薄膜的相互压合固定；

在本实施例中，壳体1的底部固定安装有安装组件5，安装组件5包括直角安装座51、安装螺栓52，壳体1底部的四角固定安装有直角安装座51，且直角安装座51上装配有安装螺栓52；

在作业期间，人员可以将装置通过直角安装座51坐落在合适的作业位置处，待到装配完毕后，再通过直角安装座51上的安装螺栓52完成装置与设备之间的装配固定。

在本实施例中，压胶结构7包括安装杆71、压胶轮72、连接板73、螺纹杆74、把手件75、轴套76，壳体1内固定安装有两组安装杆71，安装杆71上通过轴套76套装有压胶轮72，轴套76之间固定安装有连接板73，壳体1的两侧贯穿安装有与连接板73对接的螺纹杆74，且螺纹杆74的外端对接安装有把手件75。

通过旋转把手件75带动螺纹杆74进行旋转，随着螺纹杆74的旋转会实现对连接板73的抵触，促使压胶轮72通过轴套76在安装杆71上进行滑动作业，使压胶轮72复合涂胶轨迹；

届时随着薄膜的传导会穿过压胶轮72，届时通过压胶轮72的作用完成对涂胶处进行压实。

在本实施例中，导料机构8包括安装腔体81、电机82、传动齿轮83、导料辊组84，壳体1的内部转动安装两组导料辊组84，壳体1的一侧固定安装有安装腔体81，安装腔体81内转动安装有与导料辊组84转动连接的传动齿轮83，且壳体1上固定安装有与传动齿轮83连接的电机82。

作业期间，人员先启动电机82，电机82带动传动齿轮83进行旋转，届时随着传动齿轮83的旋转就会带动导料辊组84进行同步旋转，届时导料辊组84的旋转目的，在于完成对压合后的复合膜进行导送作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：

作业时：

在作业期间，人员可以将装置通过直角安装座51坐落在合适的作业位置处，待到装配完毕后，在通过直角安装座51上的安装螺栓52完成装置与设备之间的装配固定，通过导料杆组6可以将两道薄膜进行分层导料，涂覆胶水的薄膜位于导料杆组6之间，上部覆盖的薄膜位于导料杆组6的顶部；

人员先启动电机82，电机82带动传动齿轮83进行旋转，届时随着传动齿轮83的旋转就会带动导料辊组84进行同步旋转，届时导料辊组84的旋转目的，在于完成对压合后的复合膜进行导送作业。

期间人员先根据复合料带的实际尺寸进行调节，人员旋转调节旋钮313，在对接杆312的限位效果下，促使安装板311在调节旋钮313上进行平移运动，安装板311的平移运动，即可完成涂胶间距的实时调节，连接头321可以与外部的导胶管进行连接输送胶水，胶水通过连接头321进入到导胶腔323内部；

届时导胶腔323内的胶水会通过对接头322进入到压料式涂胶组件33内部，并且需要说明的是，对接头322上套装有橡胶包圈，可以防止胶水的对外溢出，胶水会通过出胶孔332进入到涂胶套331内，并且涂胶套331高于橡胶套环335，涂胶纤维套334在浸透胶水后，与一层薄膜的表面进行涂覆，薄膜与涂胶纤维套334之间挤压，届时胶水在受到压力后沾染到薄膜上；

涂胶后的薄膜会进入到压料板41之间，在压料板41的压合下完成对薄膜的相互压合，旋转把手件75带动螺纹杆74进行旋转，随着螺纹杆74的旋转会实现对连接板73的抵触，促使压胶轮72通过轴套76在安装杆71上进行滑动作业，使压胶轮72复合涂胶轨迹；

届时随着薄膜的传导会穿过压胶轮72，届时通过压胶轮72的作用完成对涂胶处进行压实。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种复合袋封边机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部分别对接安装有压胶结构(7)与导料机构(8)，所述壳体(1)的一侧固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)之间对接安装有相互连接的压合结构(4)，所述支撑座(2)的内侧对接安装有涂胶结构(3)，所述涂胶结构(3)前侧的支撑座(2)之间固定安装有导料杆组(6)；

所述涂胶结构(3)包括调节组件(31)、导胶组件(32)、压料式涂胶组件(33)，支撑座(2)的外侧对接安装有调节组件(31)，调节组件(31)的端部对接安装有导胶组件(32)，导胶组件(32)端部对接装配有压料式涂胶组件(33)。

2.根据权利要求1所述的一种复合袋封边机，其特征在于：所述调节组件(31)包括安装板(311)、对接杆(312)、调节旋钮(313)，支撑座(2)上贯穿安装有对接杆(312)，对接杆(312)的外端固定安装有安装板(311)，安装板(311)上贯穿安装有与支撑座(2)对接的调节旋钮(313)。

3.根据权利要求2所述的一种复合袋封边机，其特征在于：所述导胶组件(32)包括连接头(321)、对接头(322)、导胶腔(323)，对接杆(312)的内端对接安装有导胶腔(323)，导胶腔(323)上对接安装有连通的连接头(321)，导胶腔(323)内通过对接头(322)与压料式涂胶组件(33)对接安装。

4.根据权利要求3所述的一种复合袋封边机，其特征在于：所述压料式涂胶组件(33)包括涂胶套(331)、出胶孔(332)、安装套座(333)、涂胶纤维套(334)、橡胶套环(335)，对接头(322)的端部对接安装有涂胶套(331)，且涂胶套(331)的两侧皆固定安装有安装套座(333)，安装套座(333)上内嵌安装有橡胶套环(335)，涂胶套(331)上均匀分布有出胶孔(332)，涂胶套(331)上套装有涂胶纤维套(334)。

5.根据权利要求4所述的一种复合袋封边机，其特征在于：所述压合结构(4)包括压料板(41)、安装块(42)、弹簧(43)、安装槽(44)，支撑座(2)的内侧设置有安装槽(44)，安装槽(44)内的顶部与底部皆通过弹簧(43)对接安装有安装块(42)，安装块(42)之间共同固定安装有压料板(41)。

6.根据权利要求5所述的一种复合袋封边机，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定安装有安装组件(5)，安装组件(5)包括直角安装座(51)、安装螺栓(52)，壳体(1)底部的四角固定安装有直角安装座(51)，且直角安装座(51)上装配有安装螺栓(52)。

7.根据权利要求6所述的一种复合袋封边机，其特征在于：所述压胶结构(7)包括安装杆(71)、压胶轮(72)、连接板(73)、螺纹杆(74)、把手件(75)、轴套(76)，壳体(1)内固定安装有两组安装杆(71)，安装杆(71)上通过轴套(76)套装有压胶轮(72)，轴套(76)之间固定安装有连接板(73)，壳体(1)的两侧贯穿安装有与连接板(73)对接的螺纹杆(74)，且螺纹杆(74)的外端对接安装有把手件(75)。

8.根据权利要求7所述的一种复合袋封边机，其特征在于：所述导料机构(8)包括安装腔体(81)、电机(82)、传动齿轮(83)、导料辊组(84)，壳体(1)的内部转动安装两组导料辊组(84)，壳体(1)的一侧固定安装有安装腔体(81)，安装腔体(81)内转动安装有与导料辊组(84)转动连接的传动齿轮(83)，且壳体(1)上固定安装有与传动齿轮(83)连接的电机(82)。