CN220297797U - 一种基于塑料硬管加工折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管加工技术领域，具体为一种基于塑料硬管加工折弯机，包括用于支撑塑料管内壁的内支撑组件、用于支撑塑料管外壁的外支撑组件、用于压制塑料管的压料组件和用于加热支撑柱的加热组件，内支撑组件包括柔性支撑轴，外支撑组件包括支撑板和支撑柱，支撑柱连接在支撑板上，压料组件包括伸缩部和压板，压板朝向支撑柱的一端设置有和支撑柱外壁相符的弧形槽，伸缩部安装在支撑板上，伸缩部的输出端和压板连接，柔性支撑轴位于压板和支撑柱的相对中间区域，本实用新型具有可支撑塑料管的内部，提高对塑料管的弯折质量和弯折效率的效果。

Description

一种基于塑料硬管加工折弯机

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工技术领域，具体为一种基于塑料硬管加工折弯机。

背景技术

塑料管是一种塑料制品，其具有良好的耐腐蚀性能，为适应不同的安装环境转折处被加工成多种不同的弯折角度，塑料管加工折弯机是一种主要用于对塑料管道进行折弯的机器如专利号为CN110654015A的一种塑料管加工用折弯装置，包括基座、工作台、下折弯机构和移动部，基座的上方设有工作台，基座和工作台之间通过支撑腿固定连接，工作台的上方设有移动部，移动部的一侧固定连接有液压缸，液压缸固定安装在工作台上，移动部包括夹持机构、移动架和上折弯机构，上折弯机构和夹持机构均固定安装在移动架上，基座上表面中心位置处设有下折弯机构。

而塑料管在进行折弯时，塑料管内部为空心状，在受到挤压后，会变形，造成其截面变形较为严重不利于塑料管的成型质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于塑料硬管加工折弯机，具有可支撑塑料管的内部，提高对塑料管的弯折质量和弯折效率的效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于塑料硬管加工折弯机，包括用于支撑塑料管内壁的内支撑组件、用于支撑塑料管外壁的外支撑组件、用于压制塑料管的压料组件和用于加热支撑柱的加热组件；

所述内支撑组件包括柔性支撑轴；

所述外支撑组件包括支撑板和支撑柱，支撑柱连接在支撑板上；

所述压料组件包括伸缩部和压板，压板朝向支撑柱的一端设置有和支撑柱外壁相符的弧形槽，伸缩部安装在支撑板上，伸缩部的输出端和压板连接，柔性支撑轴位于压板和支撑柱的相对中间区域。

优选的，所述压料组件还包括限位轴和固定板，固定板固定连接在支撑板上，伸缩部安装在固定板上，限位轴和压板连接，限位轴穿过固定板。

优选的，柔性支撑轴朝向支撑柱的一端设置有多个凹槽。

优选的，所述内支撑组件还包括定位环、传动板、滚轮、把手和凸块，定位环固定连接在支撑柱上，定位环上设置有和传动板相对应的限位槽，所述限位槽呈弧状，把手和传动板转动连接，传动板和凸块转动连接，柔性支撑轴固定连接在凸块上，多个滚轮和传动板转动连接，滚轮分布在定位环的侧壁两侧，滚轮的侧壁和定位环的侧壁接触。

优选的，所述支撑柱的圆周外壁设置有和需加工塑料管相应的环形槽，所述压板朝向支撑柱的一端设置有和需加工塑料管相应的弧形半圆槽。

优选的，所述加热组件包括加热丝和盖板，支撑柱的内部设置有储液腔室，盖板安装在支撑柱上，加热丝位于支撑柱内部，加热丝两端穿过盖板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于塑料硬管加工折弯机，具备以下有益效果：

该基于塑料硬管加工折弯机，通过在加工塑料管时，将需弯折的塑料管套在柔性支撑轴上，并通过伸缩部带动压板压住塑料管，支撑柱支撑塑料管的侧壁，并且柔性支撑轴支撑塑料管的内部，使塑料管在压制变形时减少塑料管弯折变扁而变形的情况，并通过加热组件加热支撑柱处，使塑料管易于被弯折变形，提高对塑料管的弯折质量和弯折效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

附图中标记：1、支撑板；2、定位环；3、传动板；4、滚轮；5、把手；6、凸块；7、柔性支撑轴；8、储液腔室；9、加热丝；10、盖板；11、压板；12、伸缩部；13、限位轴；14、支撑柱；15、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种基于塑料硬管加工折弯机，包括用于支撑塑料管内壁的内支撑组件、用于支撑塑料管外壁的外支撑组件、用于压制塑料管的压料组件和用于加热支撑柱14的加热组件。

内支撑组件包括柔性支撑轴7。

外支撑组件包括支撑板1和支撑柱14，支撑柱14固定连接在支撑板1上。

压料组件包括伸缩部12和压板11，压板11朝向支撑柱14的一端设置有和支撑柱14外壁相符的弧形槽，伸缩部12安装在支撑板1上，伸缩部12的输出端和压板11连接，柔性支撑轴7位于压板11和支撑柱14的相对中间区域，柔性支撑轴7为耐热橡胶垫，可选用材料为氟橡胶，伸缩部12为气缸、液压缸和电动推杆的形式之一，通过在加工塑料管时，将需弯折的塑料管套在柔性支撑轴7上，并通过伸缩部12带动压板11压住塑料管，支撑柱14支撑塑料管的侧壁，并且柔性支撑轴7支撑塑料管的内部，使塑料管在压制变形时减少塑料管弯折变扁而变形的情况，并通过加热组件加热支撑柱14处，使塑料管易于被弯折变形，提高对塑料管的弯折质量和弯折效率。

参照图1，压料组件还包括限位轴13和固定板15，固定板15固定连接在支撑板1上，伸缩部12安装在固定板15上，限位轴13和压板11连接，限位轴13穿过固定板15，通过限位轴13限制住压板11的移动位置，进而减少压板11偏移的情况，提高对压板11导向效果，有利于压板11和支撑柱14贴合。

参照图1，柔性支撑轴7朝向支撑柱14的一端设置有多个凹槽，通过凹槽的设置，进而减少柔性支撑轴7的抗弯折力，并且有利于柔性支撑轴7弯折成弧形。

参照图1和4，内支撑组件还包括定位环2、传动板3、滚轮4、把手5和凸块6，定位环2固定连接在支撑柱14上，定位环2上设置有和传动板3相对应的限位槽，限位槽呈弧状，把手5和传动板3转动连接，传动板3和凸块6转动连接，把手5底部穿过传动板3并和凸块6固定连接，柔性支撑轴7固定连接在凸块6上，多个滚轮4和传动板3转动连接，滚轮4分布在定位环2的侧壁两侧，滚轮4的侧壁和定位环2的侧壁接触，通过定位环2上限位槽限制住传动板3的位置，并且在调整传动板3角度时，滚轮4在定位环2上滚动，进而减少传动板3外置偏移的情况，滚轮4在定位环2上滚动，代替直接摩擦的形式，方便调整传动板3和柔性支撑轴7的位置。

参照图1和4，支撑柱14的圆周外壁设置有和需加工塑料管相应的环形槽，压板11朝向支撑柱14的一端设置有和需加工塑料管相应的弧形半圆槽，通过压板11上弧形半圆槽和支撑柱14上环形槽的设置，进而在压住塑料管时，将塑料管挤压向环形槽和弧形半圆槽的相对中间区域，进而提高对塑料管的定位效果。

参照图1和4，加热组件包括加热丝9和盖板10，支撑柱14的内部设置有储液腔室8，盖板10安装在支撑柱14上，加热丝9位于支撑柱14内部，加热丝9两端穿过盖板10，盖板10上设置有传输导热液用的管，此装置设置有和加热丝9相关的导电组件，在使用时，将导热油液传输到支撑柱14的储液腔室8内部，并对加热丝9处通电，进而对储液腔室8内部的导热油液进行加热，热量分布在支撑柱14上，进而控制支撑柱14的温度，通过加热组件的设置，有效对支撑柱14进行加热，提高弯折塑料管处的温度。

在使用时，将需弯折的塑料管套在柔性支撑轴7上，并通过伸缩部12带动压板11压住塑料管，支撑柱14支撑塑料管的侧壁，并且柔性支撑轴7支撑塑料管的内部，并在压制后，拉动把手5处，把手5带动传动板3旋转，传动板3带动柔性支撑轴7移动，进而将柔性支撑轴7从塑料管中抽出或者直接拉动塑料管使塑料管和柔性支撑轴7分离，并在加工前，将导热油通入支撑柱14内部，给加热丝9通电，加热支撑柱14，根据实际使用情况调整支撑柱14的温度，使压板11和支撑柱14贴合一段时间，对压板11温度上升到合适的温度。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种基于塑料硬管加工折弯机，其特征在于：包括用于支撑塑料管内壁的内支撑组件、用于支撑塑料管外壁的外支撑组件、用于压制塑料管的压料组件和用于加热支撑柱(14)的加热组件；

所述内支撑组件包括柔性支撑轴(7)；

所述外支撑组件包括支撑板(1)和支撑柱(14)，支撑柱(14)连接在支撑板(1)上；

所述压料组件包括伸缩部(12)和压板(11)，压板(11)朝向支撑柱(14)的一端设置有和支撑柱(14)外壁相符的弧形槽，伸缩部(12)安装在支撑板(1)上，伸缩部(12)的输出端和压板(11)连接，柔性支撑轴(7)位于压板(11)和支撑柱(14)的相对中间区域。

2.根据权利要求1所述的一种基于塑料硬管加工折弯机，其特征在于：所述压料组件还包括限位轴(13)和固定板(15)，固定板(15)固定连接在支撑板(1)上，伸缩部(12)安装在固定板(15)上，限位轴(13)和压板(11)连接，限位轴(13)穿过固定板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种基于塑料硬管加工折弯机，其特征在于：柔性支撑轴(7)朝向支撑柱(14)的一端设置有多个凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种基于塑料硬管加工折弯机，其特征在于：所述内支撑组件还包括定位环(2)、传动板(3)、滚轮(4)、把手(5)和凸块(6)，定位环(2)固定连接在支撑柱(14)上，定位环(2)上设置有和传动板(3)相对应的限位槽，所述限位槽呈弧状，把手(5)和传动板(3)转动连接，传动板(3)和凸块(6)转动连接，柔性支撑轴(7)固定连接在凸块(6)上，多个滚轮(4)和传动板(3)转动连接，滚轮(4)分布在定位环(2)的侧壁两侧，滚轮(4)的侧壁和定位环(2)的侧壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种基于塑料硬管加工折弯机，其特征在于：所述支撑柱(14)的圆周外壁设置有和需加工塑料管相应的环形槽，所述压板(11)朝向支撑柱(14)的一端设置有和需加工塑料管相应的弧形半圆槽。

6.根据权利要求1所述的一种基于塑料硬管加工折弯机，其特征在于：所述加热组件包括加热丝(9)和盖板(10)，支撑柱(14)的内部设置有储液腔室(8)，盖板(10)安装在支撑柱(14)上，加热丝(9)位于支撑柱(14)内部，加热丝(9)两端穿过盖板(10)。