CN112404152A - 一种铜丝牵引定型系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铜丝牵引定型系统，包括安装架、挤压机构和清洁机构，安装架为左右侧开口的内部中空矩形结构，安装架内部设置有挤压机构，安装架右端安装有清洁机构；本发明能够解决现有使用拉丝机组对铜进行拉丝成型的过程中存在的：由于拉丝机组不能够对铜的粗细进行较好的控制，因此铜在经过拉丝成型后的直径容易大小不一，从而降低了产品的质量，并导致粗细程度不一的铜丝在后续的使用过程中影响了使用效果；由于生产环境内的漂浮在空中的灰尘较多，因此铜丝表面容易沾有灰尘，从而导致铜丝表面的灰尘容易造成铜丝氧化以及影响后续使用效果等问题。

Description

一种铜丝牵引定型系统

技术领域

本发明涉及铜丝生产领域，特别涉及一种铜丝牵引定型系统。

背景技术

铜是一种金属元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能；在使用铜作电缆电线等用途时，需要将铜制成铜丝，现有技术在使用铜制作铜丝时通常是将铜进行融化，再经过拉丝机组将其制成铜丝，铜丝的粗细不同用途也不同，因此对铜进行拉丝成型尤为关键；

然而现有技术在使用拉丝机组对铜进行拉丝成型时，通常存在以下问题：

1.由于拉丝机组不能够对铜的粗细进行较好的控制，因此铜在经过拉丝成型后的直径容易大小不一，从而降低了产品的质量，并导致粗细程度不一的铜丝在后续的使用过程中影响了使用效果；

2.现有拉丝机组在生产铜丝时，由于生产环境内的漂浮在空中的灰尘较多，因此铜丝表面容易沾有灰尘，从而导致铜丝表面的灰尘容易造成铜丝氧化以及影响后续使用效果等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铜丝牵引定型系统，包括安装架、挤压机构和清洁机构，安装架为左右侧开口的内部中空矩形结构，安装架内部设置有挤压机构，安装架右端安装有清洁机构；具体工作时，本发明能够对铜丝的粗细程度进行挤压矫正，并且还能够对铜丝表面进行擦拭清洁；首先将本装置放置在拉丝机组内的出丝机械与卷绕机械之间，然后将铜丝的端头从拉丝机械内引出并穿过挤压机构和清洁机构，之后再卷绕在现有拉丝机组内的卷绕机械上，当铜丝位于挤压机构内时，挤压机构能够对铜丝进行挤压矫正，当铜丝位于清洁机构内时，清洁机构能够对铜丝表面进行擦拭清洁；本发明通过挤压机构还能够对不同直径的铜丝进行挤压矫正，通过去清洁机构能够对不同直径的铜丝进行清洁，从而增加了本发明的适用性。

所述的挤压机构包括弹簧垫块、复位拉簧、匚形滑架、转动辊、驱动支链、挤压上轮、挤压下轮和凹形从动块，所述的安装架前后侧面上均均匀开设有矩形滑槽，安装架上除位于其最左侧矩形滑槽外的其余矩形滑槽上下两端均对称设置有弹簧垫块，位于矩形滑槽内侧的安装架内部以及弹簧垫块内侧均通过复位拉簧安装有与矩形滑槽尺寸相对应的匚形滑架，匚形滑架为匚形结构，且匚形滑架通过上下滑动配合的方式安装在安装架上的矩形滑槽内，匚形滑架内侧均安装有转动辊，转动辊前后两侧穿过匚形滑架设置有一个驱动支链，位于安装架上侧的转动辊外侧面上通过转动配合的方式设置有挤压上轮，位于安装架下侧的转动辊外侧面上通过转动配合的方式设置有与挤压上轮相对应的挤压下轮，挤压上轮和挤压下轮中部均开设有用于挤压铜丝的环形凹槽，匚形滑架前后端面上均对称设置有凹形从动块，凹形从动块内侧右端均开设有直角梯形槽，且所述的矩形滑槽、复位拉簧、匚形滑架、转动辊、驱动支链、挤压上轮、挤压下轮、环形凹槽、凹形从动块和直角梯形槽的大小均为从左往右依次递减设置；

具体工作时，挤压机构能够对铜丝的粗细程度进行挤压矫正；当需要对铜丝进行挤压矫形时，可根据铜丝截面的直径大小通过驱动支链选择与其相对应的挤压上轮和挤压下轮对铜丝进行挤压；首先通过驱动支链能够通过凹形从动块带动匚形滑架向内移动，从而能够带动挤压上轮和挤压下轮同步向内移动，使得挤压上轮和挤压下轮之间能够贴合，当铜丝在拉丝机组内的卷绕机械的带动下向右经过挤压上轮和挤压下轮之间环形凹槽时，挤压上轮和挤压下轮能够对其进行挤压矫形，从而能够使粗细程度不一的铜丝能够被挤压至同一粗细，从而提高了铜丝生产的产品质量，并避免了因铜丝粗细程度不一而影响后续的适用效果，且挤压机构还能够对不同粗细的铜丝进行挤压矫形，从而增加了本发明的适用性。

所述的驱动支链包括口形推板、推动块和推动气缸，安装架前后侧面上位于矩形滑槽右侧均开设有滑动槽，滑动槽内通过左右滑动配合的方式设置有口形推板，口形推板为口形结构，口形推板左侧面上均匀安装有与凹形从动块相对应的推动块，口形板右侧面上均安装有推动气缸，且推动气缸右端通过气缸座与安装架相连接，所述的滑动槽、口形推板、推动块和推动气缸的大小均为从左往右依次递减设置；

具体工作时，驱动支链能够带动挤压上轮和挤压下轮同步向内移动；当需要对铜丝进行挤压矫形时，推动气缸能够通过口形推板带动推动块向左移动，从而使推动块能够在向左移动的过程对凹形从动块进行挤压，使得凹形从动块能够被挤压至向内移动，当推动气缸通过口形推板带动推动块向右移动时，推动块将不再对凹形限位板进行限位，使得匚形滑架能够在复位拉簧的作用下向外进行复位；当需要对不同尺寸的铜丝进行挤压矫形时，可选择与铜丝截面直径相对应的推动气缸进行启动，从而增加了本发明的适用性。

所述的清洁机构包括安装方块、转动杆、安装长块、抵紧支链、转动滑杆、卷绕轮、清洁布和转动电机，安装架内部右侧上端设置有安装方块，安装方块右侧通过转动配合的方式设置有转动杆，安装架内部右侧下端设置有安装长块，且安装架右端中部前后对称设置有抵紧支链，安装长块右端前下侧和后上侧均通过转动配合的方式设置有转动滑杆，且转动滑杆外侧面上开设有限位长槽，转动滑杆外侧面上通过左右滑动配合的方式套设有卷绕轮，卷绕轮外侧面上设置有与限位长槽相对应的限位凸起，且限位凸起位于限位长槽内，位于安装长块后侧的卷绕轮外侧面上通过卷绕的方式设置有清洁布，且清洁布的外侧端头绕过转动杆上端后向下卷绕在位于安装长块前侧的卷绕轮外侧面上，位于安装长块前侧的转动滑杆左端穿过安装长块安装有转动电机，转动电机通过电机座与安装架相连接；

具体工作时，清洁机构能够在挤压机构对铜丝进行挤压矫形的同时对铜丝进行擦拭清洁；当铜丝在拉丝机组内的卷绕机械的带动下向右移动时，清洁布将在抵紧支链的作用下贴合铜丝的外表面，从而能够对铜丝的表面进行擦拭清洁，且当清洁布上与铜丝接触的区域因过于脏污无法对铜丝表面进行有效清理时，转动电机输出轴旋转能够通过位于安装长块前侧的转动滑杆带动卷绕轮进行转动，使得卷绕轮能够在转动的过程中对清洁布进行卷绕，从而使清洁布上的脏污区域能够向下移动并不再与铜丝外表面进行接触，当位于安装长块后侧的卷绕轮上的清洁布被使用完时，可将卷绕轮上的清洁布拆下，然后更换干净的清洁布；通过清洁机构能够对铜丝表面进行擦拭清洁，从而能够避免生产完成后的铜丝因其表面沾有灰尘而导致氧化以及降低其适用效果等问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧支链包括支撑侧板、滑动连扳、弧形抵紧块和复位压簧，安装架右端设置有支撑侧板，支撑侧板上下对称均匀开设有滑动通槽，位于支撑侧板上下两侧的滑动通槽之间的距离为从左往右依次递减设置，滑动通槽内通过滑动配合的方式设置有滑动连扳，位于支撑侧板上下两侧的滑动连扳内侧面之间设置有弧形抵紧块，且弧形抵紧块的大小为从左往右依次递增设置，弧形抵紧块通过复位压簧与支撑侧板内侧面相连接；

具体工作时，抵紧机构能够对清洁布进行抵紧，从而使清洁布能够更加与铜丝的外表面进行贴合，清洁机构对铜丝表面进行清洁时，弧形抵紧板能够在复位压簧的作用下对清洁布进行抵紧，且当对不同尺寸的铜丝进行清洁时，可调节卷绕轮和清洁布的位置，使清洁布能够位于对铜丝截面直径相对应的弧形抵紧块内侧，通过对清洁布的抵紧，能够增加清洁布对铜丝表面进行清洁的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压上轮和挤压下轮可自行加热；具体工作时，当挤压上轮和挤压下轮对铜丝进行挤压矫形时，通过增加挤压上轮和挤压下轮的温度，能够使铜丝经过时被高温变软，从而能够增加挤压上轮和挤压下轮对铜丝进行挤压矫形的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装架前后侧面上对称设置有限位块，且限位块的上下两端对称开设有与转动辊相对应的半圆形槽，推动气缸均通过气缸座与限位块相连接；具体工作时，当推动块在推动气缸的作用下对凹形从动块进行挤压时，限位块上的半圆形槽能够对转动辊进行限位和承托，从而能够保证铜线经过时的位置是位于安装架中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装架前后两端位于滑动槽外侧设置有与口形推板和推动块相对应的匚形限位板，匚形限位板为左侧开口的匚形结构；具体工作时，当推动气缸通过口形板带动推动板进行移动时，匚形限位板能够对推动板进行限位和导向。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压上轮外侧面上位于环形凹槽前后两侧对称开设有环形限位槽，所述的挤压下轮外侧面上位于环形凹槽前后两侧对称设置有与环形限位槽相对应的环形凸起；具体工作时，当挤压上轮和挤压下轮在对铜丝进行挤压矫形的过程中发生转动时，位于环形凹槽内的环形凸起能够增加挤压上轮和挤压下轮之间的稳定性，从而能够避免因挤压上轮与挤压下轮未能对齐而导致的将铜丝挤压成非圆形等问题。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决现有使用拉丝机组对铜进行拉丝成型的过程中存在的以下问题：a、由于拉丝机组不能够对铜的粗细进行较好的控制，因此铜在经过拉丝成型后的直径容易大小不一，从而降低了产品的质量，并导致粗细程度不一的铜丝在后续的使用过程中影响了使用效果；b、由于生产环境内的漂浮在空中的灰尘较多，因此铜丝表面容易沾有灰尘，从而导致铜丝表面的灰尘容易造成铜丝氧化以及影响后续使用效果等问题；

二、本发明通过挤压机构能够对铜丝进行挤压，从而能够将粗细程度不一的铜丝挤压成粗细程度一致的铜丝，从而提高了生产铜丝时的产品质量，并避免了铜丝因粗细程度不一而影响其后续的使用效果；

三、本发明通过清洁机构能够对铜丝表面进行清洁，从而能够避免生产后的铜丝因其表面粘附的灰尘而发生氧化以及影响其后续使用效果等问题；

四、本发明挤压机构能够对不同直径的铜丝进行挤压矫形，通过清洁机构能够对不同直径的铜丝进行擦拭清洁，从而增加了本发明的适用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明挤压机构除弹簧垫块、挤压上轮和挤压下轮外与匚形限位板、限位块和安装架之间的结构示意图；

图3是本发明除驱动支链、凹形从动块、复位压簧外与口形推板和铜丝之间的结构示意图；

图4是本发明之间清洁机构与安装架和铜丝之间的结构示意图；

图5是本发明清洁机构除转动滑杆和支撑侧板外与安装架和铜丝之间的结构示意图(从左往右看)；

图6是本发明与铜丝之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种铜丝牵引定型系统，包括安装架1、挤压机构2和清洁机构3，安装架1为左右侧开口的内部中空矩形结构，安装架1内部设置有挤压机构2，安装架1右端安装有清洁机构3；具体工作时，本发明能够对铜丝的粗细程度进行挤压矫正，并且还能够对铜丝表面进行擦拭清洁；首先将本装置放置在拉丝机组内的出丝机械与卷绕机械之间，然后将铜丝的端头从拉丝机械内引出并穿过挤压机构2和清洁机构3，之后再卷绕在现有拉丝机组内的卷绕机械上，当铜丝位于挤压机构2内时，挤压机构2能够对铜丝进行挤压矫正，当铜丝位于清洁机构3内时，清洁机构3能够对铜丝表面进行擦拭清洁；本发明通过挤压机构2还能够对不同直径的铜丝进行挤压矫正，通过去清洁机构3能够对不同直径的铜丝进行清洁，从而增加了本发明的适用性。

所述的挤压机构2包括弹簧垫块21、复位拉簧22、匚形滑架23、转动辊24、驱动支链25、挤压上轮26、挤压下轮27和凹形从动块28，所述的安装架1前后侧面上均均匀开设有矩形滑槽，安装架1上除位于其最左侧矩形滑槽外的其余矩形滑槽上下两端均对称设置有弹簧垫块21，位于矩形滑槽内侧的安装架1内部以及弹簧垫块21内侧均通过复位拉簧22安装有与矩形滑槽尺寸相对应的匚形滑架23，匚形滑架23为匚形结构，且匚形滑架23通过上下滑动配合的方式安装在安装架1上的矩形滑槽内，匚形滑架23内侧均安装有转动辊24，转动辊24前后两侧穿过匚形滑架23设置有一个驱动支链25，位于安装架1上侧的转动辊24外侧面上通过转动配合的方式设置有挤压上轮26，位于安装架1下侧的转动辊24外侧面上通过转动配合的方式设置有与挤压上轮26相对应的挤压下轮27，挤压上轮26和挤压下轮27中部均开设有用于挤压铜丝的环形凹槽，匚形滑架23前后端面上均对称设置有凹形从动块28，凹形从动块28内侧右端均开设有直角梯形槽，且所述的矩形滑槽、复位拉簧22、匚形滑架23、转动辊24、驱动支链25、挤压上轮26、挤压下轮27、环形凹槽、凹形从动块28和直角梯形槽的大小均为从左往右依次递减设置；

具体工作时，挤压机构2能够对铜丝的粗细程度进行挤压矫正；当需要对铜丝进行挤压矫形时，可根据铜丝截面的直径大小通过驱动支链25选择与其相对应的挤压上轮26和挤压下轮27对铜丝进行挤压；首先通过驱动支链25能够通过凹形从动块28带动匚形滑架23向内移动，从而能够带动挤压上轮26和挤压下轮27同步向内移动，使得挤压上轮26和挤压下轮27之间能够贴合，当铜丝在拉丝机组内的卷绕机械的带动下向右经过挤压上轮26和挤压下轮27之间环形凹槽时，挤压上轮26和挤压下轮27能够对其进行挤压矫形，从而能够使粗细程度不一的铜丝能够被挤压至同一粗细，从而提高了铜丝生产的产品质量，并避免了因铜丝粗细程度不一而影响后续的适用效果，且挤压机构2还能够对不同粗细的铜丝进行挤压矫形，从而增加了本发明的适用性。

所述的挤压上轮26和挤压下轮27可自行加热；具体工作时，当挤压上轮26和挤压下轮27对铜丝进行挤压矫形时，通过外接引线对挤压上轮26和挤压下轮27内部设置的电热丝进行通电加热，从而使电热丝能够增加金属材质的挤压上轮26和挤压下轮27的温度，使铜丝经过时被高温变软，增加了挤压上轮26和挤压下轮27对铜丝进行挤压矫形的效果。

所述的挤压上轮26外侧面上位于环形凹槽前后两侧对称开设有环形限位槽，所述的挤压下轮27外侧面上位于环形凹槽前后两侧对称设置有与环形限位槽相对应的环形凸起；具体工作时，当挤压上轮26和挤压下轮27在对铜丝进行挤压矫形的过程中发生转动时，位于环形凹槽内的环形凸起能够增加挤压上轮26和挤压下轮27之间的稳定性，从而能够避免因挤压上轮26与挤压下轮27未能对齐而导致的将铜丝挤压成非圆形等问题。

所述的驱动支链25包括口形推板251、推动块252和推动气缸253，安装架1前后侧面上位于矩形滑槽右侧均开设有滑动槽，滑动槽内通过左右滑动配合的方式设置有口形推板251，口形推板251为口形结构，口形推板251左侧面上均匀安装有与凹形从动块28相对应的推动块252，口形板右侧面上均安装有推动气缸253，且推动气缸253右端通过气缸座与安装架1相连接，所述的滑动槽、口形推板251、推动块252和推动气缸253的大小均为从左往右依次递减设置；

具体工作时，驱动支链25能够带动挤压上轮26和挤压下轮27同步向内移动；当需要对铜丝进行挤压矫形时，推动气缸253能够通过口形推板251带动推动块252向左移动，从而使推动块252能够在向左移动的过程对凹形从动块28进行挤压，使得凹形从动块28能够被挤压至向内移动，当推动气缸253通过口形推板251带动推动块252向右移动时，推动块252将不再对凹形限位板进行限位，使得匚形滑架23能够在复位拉簧22的作用下向外进行复位；当需要对不同尺寸的铜丝进行挤压矫形时，可选择与铜丝截面直径相对应的推动气缸253进行启动，从而增加了本发明的适用性。

所述的安装架1前后侧面上对称设置有限位块11，且限位块11的上下两端对称开设有与转动辊24相对应的半圆形槽，推动气缸253均通过气缸座与限位块11相连接；具体工作时，当推动块252在推动气缸253的作用下对凹形从动块28进行挤压时，限位块11上的半圆形槽能够对转动辊24进行限位和承托，从而能够保证铜线经过时的位置是位于安装架1中部。

所述的安装架1前后两端位于滑动槽外侧设置有与口形推板251和推动块252相对应的匚形限位板254，匚形限位板254为左侧开口的匚形结构；具体工作时，当推动气缸253通过口形板带动推动板进行移动时，匚形限位板254能够对推动板进行限位和导向。

所述的清洁机构3包括安装方块31、转动杆32、安装长块33、抵紧支链34、转动滑杆35、卷绕轮36、清洁布37和转动电机38，安装架1内部右侧上端设置有安装方块31，安装方块31右侧通过转动配合的方式设置有转动杆32，安装架1内部右侧下端设置有安装长块33，且安装架1右端中部前后对称设置有抵紧支链34，安装长块33右端前下侧和后上侧均通过转动配合的方式设置有转动滑杆35，且转动滑杆35外侧面上开设有限位长槽，转动滑杆35外侧面上通过左右滑动配合的方式套设有卷绕轮36，卷绕轮36外侧面上设置有与限位长槽相对应的限位凸起，且限位凸起位于限位长槽内，位于安装长块33后侧的卷绕轮36外侧面上通过卷绕的方式设置有清洁布37，且清洁布37的外侧端头绕过转动杆32上端后向下卷绕在位于安装长块33前侧的卷绕轮36外侧面上，位于安装长块33前侧的转动滑杆35左端穿过安装长块33安装有转动电机38，转动电机38通过电机座与安装架1相连接；

具体工作时，清洁机构3能够在挤压机构2对铜丝进行挤压矫形的同时对铜丝进行擦拭清洁；当铜丝在拉丝机组内的卷绕机械的带动下向右移动时，清洁布37将在抵紧支链34的作用下贴合铜丝的外表面，从而能够对铜丝的表面进行擦拭清洁，且当清洁布37上与铜丝接触的区域因过于脏污无法对铜丝表面进行有效清理时，转动电机38输出轴旋转能够通过位于安装长块33前侧的转动滑杆35带动卷绕轮36进行转动，使得卷绕轮36能够在转动的过程中对清洁布37进行卷绕，从而使清洁布37上的脏污区域能够向下移动并不再与铜丝外表面进行接触，当位于安装长块33后侧的卷绕轮36上的清洁布37被使用完时，可将卷绕轮36上的清洁布37拆下，然后更换干净的清洁布37；通过清洁机构3能够对铜丝表面进行擦拭清洁，从而能够避免生产完成后的铜丝因其表面沾有灰尘而导致氧化以及降低其适用效果等问题。

所述的抵紧支链34包括支撑侧板341、滑动连扳342、弧形抵紧块343和复位压簧344，安装架1右端设置有支撑侧板341，支撑侧板341上下对称均匀开设有滑动通槽，位于支撑侧板341上下两侧的滑动通槽之间的距离为从左往右依次递减设置，滑动通槽内通过滑动配合的方式设置有滑动连扳342，位于支撑侧板341上下两侧的滑动连扳342内侧面之间设置有弧形抵紧块343，且弧形抵紧块343的大小为从左往右依次递增设置，弧形抵紧块343通过复位压簧344与支撑侧板341内侧面相连接；

具体工作时，抵紧机构能够对清洁布37进行抵紧，从而使清洁布37能够更加与铜丝的外表面进行贴合，清洁机构3对铜丝表面进行清洁时，弧形抵紧板能够在复位压簧344的作用下对清洁布37进行抵紧，且当对不同尺寸的铜丝进行清洁时，可调节卷绕轮36和清洁布37的位置，使清洁布37能够位于对铜丝截面直径相对应的弧形抵紧块343内侧，通过对清洁布37的抵紧，能够增加清洁布37对铜丝表面进行清洁的效果。

工作时，第一步：首先将本装置放置在拉丝机组内的出丝机械与卷绕机械之间，然后将铜丝的端头从拉丝机械内引出并穿过挤压机构2和清洁机构3，之后再卷绕在现有拉丝机组内的卷绕机械上；

第二步：完成第一步后，根据待挤压的铜丝的直径选择相对应的推动气缸253进行启动，使得推动气缸253能够通过口形推板251带动推动块252向左移动，推动板向左移动时能够通过凹形从动块28带动匚形滑架23和转动辊24向内移动，从而使挤压上轮26与挤压下轮27之间能够贴合，；

第三步：当完成第二步后，将卷绕轮36和清洁布37移动至与待清洁的铜丝的直径相对应的弧形抵紧块343内侧，使得清洁布37能够在弧形抵紧块343的作用下与铜丝的表面进行贴合；

第四步：当拉丝机组内的卷绕机械带动铜丝向右移动时，挤压上轮26和挤压下轮27能够通过对铜丝进行挤压的方式使铜丝的粗细程度被挤压至一致；同时清洁布37能够对铜丝的表面进行清洁；

第五步：且当清洁布37上与铜丝接触的区域因过于脏污无法对铜丝表面进行有效清理时，转动电机38输出轴旋转能够通过位于安装长块33前侧的转动滑杆35带动卷绕轮36进行转动，使得卷绕轮36能够在转动的过程中对清洁布37进行卷绕，从而使清洁布37上的脏污区域能够向下移动并不再与铜丝外表面进行接触，当位于安装长块33后侧的卷绕轮36上的清洁布37被使用完时，可将卷绕轮36上的清洁布37拆下，然后更换干净的清洁布37。

本发明通过挤压机构2能够对铜丝进行挤压，从而能够将粗细程度不一的铜丝挤压成粗细程度一致的铜丝，从而提高了生产铜丝时的产品质量，并避免了铜丝因粗细程度不一而影响其后续的使用效果；本发明通过清洁机构3能够对铜丝表面进行清洁，从而能够避免生产后的铜丝因其表面粘附的灰尘而发生氧化以及影响其后续使用效果等问题；且挤压机构2能够对不同直径的铜丝进行挤压矫形，清洁机构3能够对不同直径的铜丝进行擦拭清洁，从而增加了本发明的适用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铜丝牵引定型系统，包括安装架(1)、挤压机构(2)和清洁机构(3)，其特征在于：安装架(1)为左右侧开口的内部中空矩形结构，安装架(1)内部设置有挤压机构(2)，安装架(1)右端安装有清洁机构(3)；

所述的挤压机构(2)包括弹簧垫块(21)、复位拉簧(22)、匚形滑架(23)、转动辊(24)、驱动支链(25)、挤压上轮(26)、挤压下轮(27)和凹形从动块(28)，所述的安装架(1)前后侧面上均均匀开设有矩形滑槽，安装架(1)上除位于其最左侧矩形滑槽外的其余矩形滑槽上下两端均对称设置有弹簧垫块(21)，位于矩形滑槽内侧的安装架(1)内部以及弹簧垫块(21)内侧均通过复位拉簧(22)安装有与矩形滑槽尺寸相对应的匚形滑架(23)，匚形滑架(23)为匚形结构，且匚形滑架(23)通过上下滑动配合的方式安装在安装架(1)上的矩形滑槽内，匚形滑架(23)内侧均安装有转动辊(24)，转动辊(24)前后两侧穿过匚形滑架(23)设置有一个驱动支链(25)，位于安装架(1)上侧的转动辊(24)外侧面上通过转动配合设置有挤压上轮(26)，位于安装架(1)下侧的转动辊(24)外侧面上通过转动配合设置有与挤压上轮(26)相对应的挤压下轮(27)，挤压上轮(26)和挤压下轮(27)中部均开设有用于挤压铜丝的环形凹槽，匚形滑架(23)前后端面上均对称设置有凹形从动块(28)，凹形从动块(28)内侧右端均开设有直角梯形槽，且所述的矩形滑槽、复位拉簧(22)、匚形滑架(23)、转动辊(24)、驱动支链(25)、挤压上轮(26)、挤压下轮(27)、环形凹槽、凹形从动块(28)和直角梯形槽的大小均为从左往右依次递减设置；

所述的驱动支链(25)包括口形推板(251)、推动块(252)和推动气缸(253)，安装架(1)前后侧面上位于矩形滑槽右侧均开设有滑动槽，滑动槽内通过左右滑动配合的方式设置有口形推板(251)，口形推板(251)为口形结构，口形推板(251)左侧面上均匀安装有与凹形从动块(28)相对应的推动块(252)，口形板右侧面上均安装有推动气缸(253)，且推动气缸(253)右端通过气缸座与安装架(1)相连接，所述的滑动槽、口形推板(251)、推动块(252)和推动气缸(253)的大小均为从左往右依次递减设置；

所述的清洁机构(3)包括安装方块(31)、转动杆(32)、安装长块(33)、抵紧支链(34)、转动滑杆(35)、卷绕轮(36)、清洁布(37)和转动电机(38)，安装架(1)内部右侧上端设置有安装方块(31)，安装方块(31)右侧通过转动配合的方式设置有转动杆(32)，安装架(1)内部右侧下端设置有安装长块(33)，且安装架(1)右端中部前后对称设置有抵紧支链(34)，安装长块(33)右端前下侧和后上侧均通过转动配合的方式设置有转动滑杆(35)，且转动滑杆(35)外侧面上开设有限位长槽，转动滑杆(35)外侧面上通过左右滑动配合的方式套设有卷绕轮(36)，卷绕轮(36)外侧面上设置有与限位长槽相对应的限位凸起，且限位凸起位于限位长槽内，位于安装长块(33)后侧的卷绕轮(36)外侧面上通过卷绕的方式设置有清洁布(37)，且清洁布(37)的外侧端头绕过转动杆(32)上端后向下卷绕在位于安装长块(33)前侧的卷绕轮(36)外侧面上，位于安装长块(33)前侧的转动滑杆(35)左端穿过安装长块(33)安装有转动电机(38)，转动电机(38)通过电机座与安装架(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝牵引定型系统，其特征在于：所述的抵紧支链(34)包括支撑侧板(341)、滑动连扳(342)、弧形抵紧块(343)和复位压簧(344)，安装架(1)右端设置有支撑侧板(341)，支撑侧板(341)上下对称均匀开设有滑动通槽，位于支撑侧板(341)上下两侧的滑动通槽之间的距离为从左往右依次递减设置，滑动通槽内通过滑动配合的方式设置有滑动连扳(342)，位于支撑侧板(341)上下两侧的滑动连扳(342)内侧面之间设置有弧形抵紧块(343)，且弧形抵紧块(343)的大小为从左往右依次递增设置，弧形抵紧块(343)通过复位压簧(344)与支撑侧板(341)内侧面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝牵引定型系统，其特征在于：所述的挤压上轮(26)和挤压下轮(27)可自行加热。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝牵引定型系统，其特征在于：所述的安装架(1)前后侧面上对称设置有限位块(11)，且限位块(11)的上下两端对称开设有与转动辊(24)相对应的半圆形槽，推动气缸(253)均通过气缸座与限位块(11)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝牵引定型系统，其特征在于：所述的安装架(1)前后两端位于滑动槽外侧设置有与口形推板(251)和推动块(252)相对应的匚形限位板(254)，匚形限位板(254)为左侧开口的匚形结构。

6.根据权利要求1所述的一种铜丝牵引定型系统，其特征在于：所述的挤压上轮(26)外侧面上位于环形凹槽前后两侧对称开设有环形限位槽，所述的挤压下轮(27)外侧面上位于环形凹槽前后两侧对称设置有与环形限位槽相对应的环形凸起。

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