CN113458165A - 一种钢丝拉拔加工智能化在线检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢丝拉拔加工智能化在线检测系统，包括：若干设置在相邻拉拔模具之间的激光测径仪，钢丝穿过所述激光测径仪的测试头以使所述激光测径仪实时检测钢丝的直径；对应各拉拔模具设置的报警装置；以及，主控服务器，所述主控服务器与所述激光测径仪和所述报警装置相连接。在拉拔加工的过程中，通过两次对比实现了钢丝拉拔过程的精确检测，当第一误差参数值超过第一预定阈值和/或第二误差参数值超过第二预定阈值时，即说明相应的拉拔模具的磨损量过大，此时主控服务器控制相应的报警装置发出报警信息，提示生产人员及时进行停机检修及更换拉拔模具，从而减小了不良品的产生，节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝拉拔加工技术领域，特别涉及一种钢丝拉拔加工智能化在线检测系统。
背景技术
钢丝拉拔加工是指将2.0mm、3.0mm的钢丝原料经过多道拉拔模具加工成1.0mm、0.3mm、0.2mm、0.1mm等多种规格的成品细钢丝。由于拉拔模具的直径在拉拔的过程中会因磨损逐渐发生变化，从而会造成成品钢丝的直径发生变化，当成品钢丝的直径超出误差范围后即属于不良品。目前，通常在将成品钢丝收卷在工字轮上后才对成品钢丝进行检测，一旦发现成品钢丝为不良品，往往就造成整卷的钢丝报废，极大的造成了原料的浪费和生产成本的提高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢丝拉拔加工智能化在线检测系统，具有可实现在线实时检测、降低生产成本的优点。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种钢丝拉拔加工智能化在线检测系统，包括：
若干设置在相邻拉拔模具之间的激光测径仪，钢丝穿过所述激光测径仪的测试头以使所述激光测径仪实时检测钢丝的直径；
对应各拉拔模具设置的报警装置；以及，
主控服务器，所述主控服务器与所述激光测径仪和所述报警装置相连接，所述激光测径仪将检测数据实时发送至主控服务器，所述主控服务器将所述检测数据与相应测试位点的预设参数进行对比形成第一误差参数值、将相邻所述激光测径仪在同一时间点获得的检测数据进行对比形成第二误差参数值，且当所述第一误差参数值超过第一预定阈值和/或所述第二误差参数值超过第二预定阈值时，所述主控服务器控制相应位置的所述报警装置发出报警信号。
实现上述技术方案，在拉拔加工的过程中，通过拉拔模具将之间较大的钢丝逐级拉拔成直径较小的钢丝，而各级拉拔过程中的拉拔模具的内径通常是根据生产要求设定好的，经过拉拔后的钢丝直径也是与拉拔模具的内径相对应的，通过激光测径仪在拉拔过程中实时检测钢丝的直径，并将检测数据发生至主控服务器，主控服务器中预存有各测试位点的预设参数，该预设参数与对应的拉拔模具的内径一致，相应的第一误差参数值体现了该测试位点的钢丝直径是否满足生产要求，而第二误差参数值体现了相邻拉拔过程钢丝直径的变化量是否符合生产要求；通过两次对比实现了钢丝拉拔过程的精确检测，当第一误差参数值超过第一预定阈值和/或第二误差参数值超过第二预定阈值时，即说明相应的拉拔模具的磨损量过大，此时主控服务器控制相应的报警装置发出报警信息，提示生产人员及时进行停机检修及更换拉拔模具，从而减小了不良品的产生，节约了生产成本。
作为本发明的一种优选方案，所述激光测径仪上的一侧或者两侧设有弹性定位组件，所述弹性定位组件包括：定位架、两组滑动连接于所述定位架且相对设置的定位滚轮、以及连接于所述定位架和所述定位滚轮之间的弹性压紧件，钢丝穿设于两组定位滚轮之间，且所述弹性压紧件通过产生弹性力驱动所述定位滚轮夹紧钢丝。
实现上述技术方案，通过弹性压紧件驱动定位滚轮相对夹紧钢丝，减少钢丝在输送过程中发生晃动，提高钢丝直径检测的稳定性。
作为本发明的一种优选方案，所述定位架上滑动连接有活动安装座，所述定位滚轮转动连接于所述活动安装座，所述活动安装座上的一侧设有滑动杆，所述定位架上设有与所述滑动杆相配合的滑动槽。
作为本发明的一种优选方案，所述定位架上开设有安装槽，所述弹性压紧件嵌设于所述安装槽内，所述弹性压紧件的一端连接于所述定位架、且另一端连接于所述活动安装座。
实现上述技术方案，通过弹性压紧件产生弹性力是活动安装座相对靠近，从而实现了定位滚轮相对夹紧钢丝。
作为本发明的一种优选方案，所述定位滚轮为橡胶辊。
实现上述技术方案，减少了钢丝磨损，提高与钢丝接触的摩擦力，进一步防止钢丝发生窜动。
作为本发明的一种优选方案，所述激光测径仪还连接有定时控制器，所述定时控制器用于控制所述激光测径仪定时启动检测。
实现上述技术方案，由于拉拔模具的磨损过程是需要较长的时间的，通过定时控制器控制激光测径仪定时启动进行直径检测，一方面使得数据处理更加简便，另一方面节约了检测时的能耗。
作为本发明的一种优选方案，所述报警装置为闪光灯、蜂鸣器和声光报警器中一种。
作为本发明的一种优选方案，所述主控服务器还连接有显示器，所述主控服务器控制所述报警装置发出报警信息时，所述主控服务器控制所述显示器显示相应报警装置的位置信息。
实现上述技术方案，使得工作人员能够更加快速的定位相应需要更换的拉拔模具的位置。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
本发明实施例通过提供一种钢丝拉拔加工智能化在线检测系统，在拉拔加工的过程中，通过拉拔模具将之间较大的钢丝逐级拉拔成直径较小的钢丝，而各级拉拔过程中的拉拔模具的内径通常是根据生产要求设定好的，经过拉拔后的钢丝直径也是与拉拔模具的内径相对应的，通过激光测径仪在拉拔过程中实时检测钢丝的直径，并将检测数据发生至主控服务器，主控服务器中预存有各测试位点的预设参数，该预设参数与对应的拉拔模具的内径一致，相应的第一误差参数值体现了该测试位点的钢丝直径是否满足生产要求，而第二误差参数值体现了相邻拉拔过程钢丝直径的变化量是否符合生产要求；通过两次对比实现了钢丝拉拔过程的精确检测，当第一误差参数值超过第一预定阈值和/或第二误差参数值超过第二预定阈值时，即说明相应的拉拔模具的磨损量过大，此时主控服务器控制相应的报警装置发出报警信息，提示生产人员及时进行停机检修及更换拉拔模具，从而减小了不良品的产生，节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中弹性定位组件的结构示意图。
图3为本发明实施例的控制框图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、拉拔模具；2、激光测径仪；21、定时控制器；3、报警装置；4、主控服务器；41、显示器；5、弹性定位组件；51、定位架；511、滑动槽；512、安装槽；52、定位滚轮；53、弹性压紧件；54、活动安装座；541、滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种钢丝拉拔加工智能化在线检测系统，如图1至图3所示，包括：若干设置在相邻拉拔模具1之间的激光测径仪2，钢丝穿过激光测径仪2的测试头以使激光测径仪2实时检测钢丝的直径；对应各拉拔模具1设置的报警装置3；以及，主控服务器4，主控服务器4与激光测径仪2和报警装置3相连接。
激光测径仪2将检测数据实时发送至主控服务器4，主控服务器4将检测数据与相应测试位点的预设参数进行对比形成第一误差参数值、将相邻激光测径仪2在同一时间点获得的检测数据进行对比形成第二误差参数值，且当第一误差参数值超过第一预定阈值和/或第二误差参数值超过第二预定阈值时，主控服务器4控制相应位置的报警装置3发出报警信号。
在激光测径仪2上的一侧或者两侧设有弹性定位组件5，本实施例中，在激光测径仪2的两侧均设置弹性定位组件5包括：定位架51、两组滑动连接于定位架51且相对设置的定位滚轮52、以及连接于定位架51和定位滚轮52之间的弹性压紧件53，钢丝穿设于两组定位滚轮52之间，且弹性压紧件53通过产生弹性力驱动定位滚轮52夹紧钢丝，通过弹性压紧件53驱动定位滚轮52相对夹紧钢丝，减少钢丝在输送过程中发生晃动，提高钢丝直径检测的稳定性。
具体的，在定位架51上滑动连接有活动安装座54，定位滚轮52转动连接于活动安装座54，活动安装座54上的一侧设有滑动杆541，定位架51上设有与滑动杆541相配合的滑动槽511，同时，在定位架51上开设有安装槽512，弹性压紧件53嵌设于安装槽512内，弹性压紧件53的一端连接于定位架51、且另一端连接于活动安装座54，通过弹性压紧件53产生弹性力是活动安装座54相对靠近，从而实现了定位滚轮52相对夹紧钢丝。
本实施例中，定位滚轮52为橡胶辊，从而减少了钢丝磨损，提高与钢丝接触的摩擦力，进一步防止钢丝发生窜动。
进一步的，激光测径仪2还连接有定时控制器21，定时控制器21用于控制激光测径仪2定时启动检测，由于拉拔模具1的磨损过程是需要较长的时间的，通过定时控制器21控制激光测径仪2定时启动进行直径检测，一方面使得数据处理更加简便，另一方面节约了检测时的能耗。
报警装置3为闪光灯、蜂鸣器和声光报警器中一种，本实施例中，报警装置3优选为声光报警器。
进一步的，主控服务器4还连接有显示器41，主控服务器4控制报警装置3发出报警信息时，主控服务器4控制显示器41显示相应报警装置3的位置信息，位置信息可以是文字信息、图片信息、或者在预制的地图文件中进行标记，从而使得工作人员能够更加快速的定位相应需要更换的拉拔模具1的位置。
在拉拔加工的过程中，通过拉拔模具1将之间较大的钢丝逐级拉拔成直径较小的钢丝，而各级拉拔过程中的拉拔模具1的内径通常是根据生产要求设定好的，经过拉拔后的钢丝直径也是与拉拔模具1的内径相对应的，通过激光测径仪2在拉拔过程中实时检测钢丝的直径，并将检测数据发生至主控服务器4，主控服务器4中预存有各测试位点的预设参数，该预设参数与对应的拉拔模具1的内径一致，相应的第一误差参数值体现了该测试位点的钢丝直径是否满足生产要求，而第二误差参数值体现了相邻拉拔过程钢丝直径的变化量是否符合生产要求；通过两次对比实现了钢丝拉拔过程的精确检测，当第一误差参数值超过第一预定阈值和/或第二误差参数值超过第二预定阈值时，即说明相应的拉拔模具1的磨损量过大，此时主控服务器4控制相应的报警装置3发出报警信息，提示生产人员及时进行停机检修及更换拉拔模具1，从而减小了不良品的产生，节约了生产成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种钢丝拉拔加工智能化在线检测系统，其特征在于，包括：
若干设置在相邻拉拔模具之间的激光测径仪，钢丝穿过所述激光测径仪的测试头以使所述激光测径仪实时检测钢丝的直径；
对应各拉拔模具设置的报警装置；以及，
主控服务器，所述主控服务器与所述激光测径仪和所述报警装置相连接，所述激光测径仪将检测数据实时发送至主控服务器，所述主控服务器将所述检测数据与相应测试位点的预设参数进行对比形成第一误差参数值、将相邻所述激光测径仪在同一时间点获得的检测数据进行对比形成第二误差参数值，且当所述第一误差参数值超过第一预定阈值和/或所述第二误差参数值超过第二预定阈值时，所述主控服务器控制相应位置的所述报警装置发出报警信号。
2.根据权利要求1所述的钢丝拉拔加工智能化在线检测系统，其特征在于，所述激光测径仪上的一侧或者两侧设有弹性定位组件，所述弹性定位组件包括：定位架、两组滑动连接于所述定位架且相对设置的定位滚轮、以及连接于所述定位架和所述定位滚轮之间的弹性压紧件，钢丝穿设于两组定位滚轮之间，且所述弹性压紧件通过产生弹性力驱动所述定位滚轮夹紧钢丝。
3.根据权利要求2所述的钢丝拉拔加工智能化在线检测系统，其特征在于，所述定位架上滑动连接有活动安装座，所述定位滚轮转动连接于所述活动安装座，所述活动安装座上的一侧设有滑动杆，所述定位架上设有与所述滑动杆相配合的滑动槽。
4.根据权利要求3所述的钢丝拉拔加工智能化在线检测系统，其特征在于，所述定位架上开设有安装槽，所述弹性压紧件嵌设于所述安装槽内，所述弹性压紧件的一端连接于所述定位架、且另一端连接于所述活动安装座。
5.根据权利要求2或3或4所述的钢丝拉拔加工智能化在线检测系统，其特征在于，所述定位滚轮为橡胶辊。
6.根据权利要求5所述的钢丝拉拔加工智能化在线检测系统，其特征在于，所述激光测径仪还连接有定时控制器，所述定时控制器用于控制所述激光测径仪定时启动检测。
7.根据权利要求1所述的钢丝拉拔加工智能化在线检测系统，其特征在于，所述报警装置为闪光灯、蜂鸣器和声光报警器中一种。
8.根据权利要求1或7所述的钢丝拉拔加工智能化在线检测系统，其特征在于，所述主控服务器还连接有显示器，所述主控服务器控制所述报警装置发出报警信息时，所述主控服务器控制所述显示器显示相应报警装置的位置信息。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211001 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |