CN209177668U - 一种用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置，包括底板、第一安装板、复卷筒、第一电机、第二安装板、第一绕辊、第二绕辊、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第三绕辊和分切机构，所述分切机构包括螺纹杆、第二电机、活动块和激光烧蚀器，本实用新型设有第一绕辊、安装块和弹簧，能够使高阻隔热收缩膜始终保持绷直状态，避免影响收卷速度和效果，设有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，能够精确计算出高阻隔热收缩膜的收卷长度，满足工作需要，设有分切机构，自动化程度高，分切精度高，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置

技术领域

本实用新型涉及膜生产设备领域，具体是一种用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置。

背景技术

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。

在高阻隔热收缩膜生产过程中，需要将大卷的高阻隔热收缩膜进行分切，生成两卷小卷的高阻隔热收缩膜，方便后续的存放和运输作业，但目前市场上的高阻隔热收缩膜分切设备存在着分切精度不足、操作困难、自动化、智能化程度较低的缺点。

为解决以上问题，中国实用新型专利CN 206940061 U公开了一种用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置，包括联动轮和信息处理器，所述联动轮通过转速传感器与复卷筒相连接，所述复卷筒另一侧设置有滑槽，所述转速传感器下方设置有支撑架，所述支撑架上安装有上转筒和下转筒，所述信息处理器设置在信息转换器和功率调节器之间，所述信息转换器下方设置有电池基座，所述功率调节器通过激光烧蚀器与激发头相连接。本实用新型可以通过电传输信号替代机械传动信号的方式提高分切反应的速度，从而进行高精度的高阻隔热收缩膜分切作业，同时本实用新型具有调节烧蚀功率的功能，可以适用于各种型号的高阻隔热收缩膜。但是，其并不能提高分切精度，其说明书提到“通过转速传感器2检测卷动的次数，从而确定复卷筒13上卷的高阻隔热收缩膜长度”，这是无法实现的，应为随着不断收卷高阻隔热收缩膜，复卷筒13的直径在不断增大，而不是一成不变的，所以无法通过转速传感器2检测卷动的次数与复卷筒13的周长乘积来进行计算高阻隔热收缩膜长度，这是行不通的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置，包括底板，所述底板上表面一侧前后对称固定有第一安装板，第一安装板顶部通过轴承和安装轴转动安装有复卷筒，复卷筒的安装轴一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，底板上表面另一侧前后对称固定有第二安装板，第二安装板上远离复卷筒的一侧设有第一绕辊，第二安装板上靠近复卷筒的一侧通过轴承和安装轴安装有第二绕辊，第二绕辊表面包覆有橡胶防滑圈，第二绕辊的安装轴一端安装有第一齿轮，第一齿轮上方通过轴承和安装轴安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮的安装轴上安装有第三齿轮，第三齿轮上方通过轴承和安装轴安装有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第一齿轮和第三齿轮的齿数均为一，所述第二安装板上位于第一绕辊和第二绕辊之间通过轴承和安装轴安装有第三绕辊，第三绕辊与第二绕辊之间设有分切机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机通过螺栓安装于第一安装板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一绕辊通过轴承和安装轴安装于安装块上，安装块与第二安装板滑动连接，第二安装板上开设有供安装块滑动的滑槽，安装块底部与滑槽底部之间连接有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二安装板上位于第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮处设有透明观察窗，透明观察窗上设有箭头标识。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿轮的端面上环向等距标有角度线，第二齿轮和第四齿轮的齿面上均依次标有数字标识。

作为本实用新型进一步的方案：所述分切机构包括螺纹杆、第二电机、活动块和激光烧蚀器。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆通过轴承与第二安装板转动连接，螺纹杆一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，第二电机通过螺栓安装于第二安装板上，螺纹杆外部套设有活动块，活动块与螺纹杆螺纹连接，活动块上部穿设有导向杆，导向杆两端与第二安装板焊接固定，活动块底部通过螺丝安装有激光烧蚀器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有第一绕辊、安装块和弹簧，能够使高阻隔热收缩膜始终保持绷直状态，避免影响收卷速度和效果，设有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，能够精确计算出高阻隔热收缩膜的收卷长度，满足工作需要，设有分切机构，分切机构包括螺纹杆、第二电机、活动块和激光烧蚀器，自动化程度高，分切精度高，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置中第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的位置示意图。

图4为图3的左视图。

图中：1-底板、2-第二安装板、3-高阻隔热收缩膜、4-第一绕辊、5-安装块、6-第三绕辊、7-活动块、8-螺纹杆、9-导向杆、10-第四齿轮、11-第二齿轮、12-第三齿轮、13-复卷筒、14-第一安装板、15-橡胶防滑圈、16-第二绕辊、17-第一齿轮、18-激光烧蚀器、19-弹簧、20-第一电机、21-第二电机、22-箭头标识。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置，包括底板1，所述底板1上表面一侧前后对称固定有第一安装板14，第一安装板14顶部通过轴承和安装轴转动安装有复卷筒13，复卷筒13的安装轴一端通过联轴器与第一电机20的输出轴固定连接，第一电机20通过螺栓安装于第一安装板14上，底板1上表面另一侧前后对称固定有第二安装板2，第二安装板2上远离复卷筒13的一侧设有第一绕辊4，第一绕辊4通过轴承和安装轴安装于安装块5上，安装块5与第二安装板2滑动连接，第二安装板2上开设有供安装块5滑动的滑槽，安装块5底部与滑槽底部之间连接有弹簧19，通过弹簧19的作用力能够使高阻隔热收缩膜3处于绷紧状态，第二安装板2上靠近复卷筒13的一侧通过轴承和安装轴安装有第二绕辊16，第二绕辊16表面包覆有橡胶防滑圈15，第二绕辊16的安装轴一端安装有第一齿轮17，第一齿轮17上方通过轴承和安装轴安装有第二齿轮11，第一齿轮17与第二齿轮11啮合，第二齿轮11的安装轴上安装有第三齿轮12，第三齿轮12上方通过轴承和安装轴安装有第四齿轮10，第三齿轮12与第四齿轮10啮合，所述第一齿轮17和第三齿轮12的齿数均为一，第一齿轮17的端面上环向等距标有角度线，第二齿轮11和第四齿轮10的齿面上均依次标有数字标识，第二安装板2上位于第一齿轮17、第二齿轮11、第三齿轮12和第四齿轮10处设有透明观察窗，透明观察窗上设有箭头标识22，高阻隔热收缩膜3在收卷时，通过与第二绕辊16表面的橡胶防滑圈15摩擦带动第二绕辊16转动，当第一齿轮17转动与第二齿轮11齿数相同的圈数时，第二齿轮11转一圈，同理，当第三齿轮12转动与第四齿轮10齿数相同的圈数时，第四齿轮10转一圈，从而可以根据第二齿轮11、第四齿轮10与指示箭头22对应的数字标识以及第一齿轮17的角度线算出第二绕辊16的转动圈数，再根据第二绕辊16包覆橡胶防滑圈15后的直径算出其周长，通过其周长与转动圈数的乘积算出高阻隔热收缩膜3的收卷长度，所述第二安装板2上位于第一绕辊4和第二绕辊16之间通过轴承和安装轴安装有第三绕辊6，第三绕辊6与第二绕辊16之间设有分切机构，分切机构包括螺纹杆8、第二电机21、活动块7和激光烧蚀器18，螺纹杆8通过轴承与第二安装板2转动连接，螺纹杆8一端通过联轴器与第二电机21的输出轴固定连接，第二电机21通过螺栓安装于第二安装板2上，螺纹杆8外部套设有活动块7，活动块7与螺纹杆8螺纹连接，活动块7上部穿设有导向杆9，导向杆9两端与第二安装板2焊接固定，活动块7底部通过螺丝安装有激光烧蚀器18，启动第二电机21，第二电机21带动螺纹杆8转动，螺纹杆8通过活动块7带动激光烧蚀器18运动，从而对高阻隔热收缩膜3进行分切，自动化程度高，分切精度高，减轻了工人的劳动强度。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将第一齿轮17、第二齿轮11、第三齿轮12以及第四齿轮10手动调整至零度初始位置，如图4所示，将高阻隔热收缩膜3依次穿过第一绕辊4、第三绕辊6、第二绕辊16并绕在复卷筒13上，为了准确，当然，可以测量出复卷筒13与第二绕辊16之间的长度L1，然后启动第一电机20，第二电机20带动复卷筒13转动，进行复卷，在收卷时，高阻隔热收缩膜3通过与第二绕辊16表面的橡胶防滑圈15摩擦力带动第二绕辊16转动，当第一齿轮17转动与第二齿轮11齿数相同的圈数时，第二齿轮11转一圈，同理，当第三齿轮12转动与第四齿轮10齿数相同的圈数时，第四齿轮10转一圈，从而可以根据第二齿轮11、第四齿轮10以及第一齿轮17的角度线算出第二绕辊16的转动圈数，再根据第二绕辊16包覆橡胶防滑圈15后的直径算出其周长，通过其周长与转动圈数的乘积算出高阻隔热收缩膜3的收卷长度L2，收卷完成后，启动第二电机21，第二电机21带动螺纹杆8转动，螺纹杆8通过活动块7带动激光烧蚀器18运动，从而对高阻隔热收缩膜3进行分切，自动化程度高，分切精度高，减轻了工人的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置，包括底板（1），所述底板（1）上表面一侧前后对称固定有第一安装板（14），第一安装板（14）顶部通过轴承和安装轴转动安装有复卷筒（13），复卷筒（13）的安装轴一端通过联轴器与第一电机（20）的输出轴固定连接，其特征在于，底板（1）上表面另一侧前后对称固定有第二安装板（2），第二安装板（2）上远离复卷筒（13）的一侧设有第一绕辊（4），第二安装板（2）上靠近复卷筒（13）的一侧通过轴承和安装轴安装有第二绕辊（16），第二绕辊（16）表面包覆有橡胶防滑圈（15），第二绕辊（16）的安装轴一端安装有第一齿轮（17），第一齿轮（17）上方通过轴承和安装轴安装有第二齿轮（11），第一齿轮（17）与第二齿轮（11）啮合，第二齿轮（11）的安装轴上安装有第三齿轮（12），第三齿轮（12）上方通过轴承和安装轴安装有第四齿轮（10），第三齿轮（12）与第四齿轮（10）啮合，所述第一齿轮（17）和第三齿轮（12）的齿数均为一，所述第二安装板（2）上位于第一绕辊（4）和第二绕辊（16）之间通过轴承和安装轴安装有第三绕辊（6），第三绕辊（6）与第二绕辊（16）之间设有分切机构。

2.根据权利要求1所述的用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置，其特征在于，所述第一电机（20）通过螺栓安装于第一安装板（14）上。

3.根据权利要求1所述的用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置，其特征在于，所述第一绕辊（4）通过轴承和安装轴安装于安装块（5）上，安装块（5）与第二安装板（2）滑动连接，第二安装板（2）上开设有供安装块（5）滑动的滑槽，安装块（5）底部与滑槽底部之间连接有弹簧（19）。

4.根据权利要求3所述的用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置，其特征在于，所述第二安装板（2）上位于第一齿轮（17）、第二齿轮（11）、第三齿轮（12）和第四齿轮（10）处设有透明观察窗，透明观察窗上设有箭头标识（22）。

5.根据权利要求4所述的用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置，其特征在于，所述第一齿轮（17）的端面上环向等距标有角度线，第二齿轮（11）和第四齿轮（10）的齿面上均依次标有数字标识。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置，其特征在于，所述分切机构包括螺纹杆（8）、第二电机（21）、活动块（7）和激光烧蚀器（18）。

7.根据权利要求6所述的用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置，其特征在于，所述螺纹杆（8）通过轴承与第二安装板（2）转动连接，螺纹杆（8）一端通过联轴器与第二电机（21）的输出轴固定连接，第二电机（21）通过螺栓安装于第二安装板（2）上，螺纹杆（8）外部套设有活动块（7），活动块（7）与螺纹杆（8）螺纹连接，活动块（7）上部穿设有导向杆（9），导向杆（9）两端与第二安装板（2）焊接固定，活动块（7）底部通过螺丝安装有激光烧蚀器（18）。