CN115482970A - 一种智能综合电缆制作方法及绝缘层包覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种智能综合电缆制作方法及绝缘层包覆装置，属于电缆制作技术领域，包括挤出机前端的挤出装置、电缆线芯和定位装置，定位装置包括调节轮组件和定轴度组件，调节轮组件用于调节控制电缆线芯在竖直方向上的位移，进一步调节电缆线芯与圆形出口的同轴度，定轴度组件用于调节电缆线芯上包覆的胶皮与电缆线芯的同轴度，当调节轮组件上移时，定轴度组件靠近挤出装置，设置调节轮组件来调节电缆线芯与圆形出口的同轴度，使得塑液从圆形出口处流出包覆在电缆线芯上不均匀，配合塑液自身的流动性和重力影响，使得其在固化的过程，自流成均匀状态，提高了绝缘层与电缆线芯的同轴度，进一步使得加工的电缆质量较高。

Description

一种智能综合电缆制作方法及绝缘层包覆装置

技术领域

本发明属于电缆制作技术领域，更具体来说，涉及一种智能综合电缆制作方法及绝缘层包覆装置。

背景技术

电线电缆是当代人们越来越依赖的产品，主要用来传输电源，手机、电脑的使用统统需要电源的支持，因此人们在选用时很看重产品的质量，其实电线绝缘层的好坏会直接影响到电线的质量。

绝缘层的包覆过程影响其包覆的效果，通常是将塑料颗粒加热成熔融的塑液状态，输送至电缆线芯上，随着塑液的不同输入，电缆线芯的持续收卷，塑液持续挂在电缆线芯上，随着塑液温度的降低，塑液凝固在电缆线芯上形成绝缘层，该过程为目前市面上几乎所有的电缆绝缘层包覆的作业过程，但是存在电缆线芯尺寸不同，其包覆的绝缘层厚度，冷却时间和过程也不相同，但是目前的对电缆包覆作业的机器均为统一结构，导致不同的电缆线芯其上的绝缘层与电缆线芯的同轴度较差，影响电缆的整体性能，如申请号为CN202010750826.5的发明公开了电线电缆绝缘层包覆生产线，包括依次设置的放卷机构、包覆机构和收卷机构。该发明通过放卷机构和收卷机构旋转，从而带动电线电缆自身旋转，避免包覆料包覆在电线电缆表面后由于包覆料的重力以及自身流动性造成包覆料在电线电缆底部聚集的问题，从而使得包覆料包裹电线电缆更加均匀。

但是该装置通过旋转线芯的方法虽然可以使绝缘层包覆更加均匀，但是线芯旋转会对其形成损伤。

因此，需要一种设备以满足电缆线芯的绝缘层包覆作业，同时也使得包覆的绝缘层与电缆线芯的同轴度较好。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决现有的电缆绝缘层包覆设备无法在不损伤电缆线芯的情况下包覆同轴度较高的绝缘层。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种智能综合电缆制作方法，制作方法包括如下步骤：

S100，根据电缆线芯的型号，选择合适的玻璃件安装在套管上；

S200，将需要绝缘层包覆的电缆线芯依次穿过调节轮组件、挤出机和定轴度组件；

S300，根据电缆线芯的型号，转动调节杆调节电缆线芯与圆形出口的同轴度；

S400，挤出机工作同时外部卷线器拉动电缆线芯移动进行绝缘层包覆作业；

S500，转环转动带动刮刀件刮去多余的绝缘层。

优选的，步骤S300的具体过程为转动调节杆，控制轮座和齿杆一上下位移，齿杆一带动齿杆二转动，齿杆二带动套管座水平位移。

一种智能综合电缆绝缘层包覆装置，包括挤出机前端的挤出装置、被挤出装置挤出的塑液进行包覆的电缆线芯和安装在挤出装置上的定位装置，电缆线芯穿过挤出装置上的圆形出口，定位装置包括调节轮组件和定轴度组件，调节轮组件用于调节控制电缆线芯在竖直方向上的位移，进一步调节电缆线芯与圆形出口的同轴度，定轴度组件用于调节电缆线芯上包覆的胶皮与电缆线芯的同轴度，当调节轮组件上移时，定轴度组件靠近挤出装置。

优选的，调节轮组件包括支撑板、轮座、导向轮、调节杆、光杆和齿杆一，导向轮通过轮座安装在支撑板上，轮座通过调节杆调节其在支撑板上的位置，光杆的一端固定在轮座上，另一端穿过支撑板，定轴度组件内的齿杆二通过齿轮与齿杆一啮合连接。

优选的，定轴度组件包括套管、玻璃件、刮刀件、齿杆二和套管座，套管座包含上座和下座，下座上设有固定轴用于连接上座，套管安装在上座上，下座的侧壁上设有与齿杆二上螺纹相配合螺纹槽，套管与电缆线芯同轴，玻璃件和刮刀件安装在套管上，刮刀件用于刮除电缆线芯上多余的塑液，上座通过横梁与轮座固定连接。

优选的，玻璃件包括插入套管内的定轴端和用于对电缆线芯上的塑液定型的敞口端，定轴端和敞口端均与电缆线芯同轴，敞口端的直径大于定轴端的直径，套管上设有转环，转环在套管上自由转动，敞口端上设有内槽，刮刀件的一端与转环连接，中部卡入弧形凸起上的卡槽内。

优选的，玻璃件的定轴端的内径与电缆型号匹配，定轴端的内径为L1，敞口端的外径为L2，电缆线芯的直径为L3，绝缘层的厚度为D1，L1＝L3+2*D1。

优选的，导向轮包括上轮和下轮，上轮的轮面为凹面，下轮的轮面为凸面，轮座上设有长条孔，长条孔内设有滑块，下轮的轮轴转动连接滑块，滑块与长条孔的内顶通过弹簧连接。

优选的，横梁包括梁一与梁二，梁一与梁二滑动连接，梁一上设有阻尼杆，阻尼杆的输出轴固定在梁二上。

优选的，套管的内壁上设有浅槽，玻璃件的外壁上设有用于插在浅槽内进行连接的凸块，凸块与浅槽过盈配合。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种智能综合电缆绝缘层包覆装置，设置调节轮组件来调节电缆线芯与圆形出口的同轴度，使得塑液从圆形出口处流出包覆在电缆线芯上不均匀，配合塑液自身的流动性和重力影响，使得其在固化的过程，自流成均匀状态，提高了绝缘层与电缆线芯的同轴度，进一步使得加工的电缆质量较高。

(2)本发明的一种智能综合电缆绝缘层包覆装置，通过对调节轮组件中的调节杆进行调节，从而带动轮座进行上下移动，同时也带动套管座的水平移动，使得只需进行一次调节即可满足对电缆线芯进行绝缘层包覆的需求，进一步使得后续塑液能够以与电缆线芯高同轴度的特点固化成绝缘层。

(3)本发明的一种智能综合电缆绝缘层包覆装置，设有刮刀件用于刮去多余的塑液，使得被制备出来的电缆圆度较高。

附图说明

图1为本发明的一种智能综合电缆绝缘层包覆装置的结构示意图；

图2为本发明的一种智能综合电缆绝缘层包覆装置的定轴度组件的结构示意图；

图3为本发明的一种智能综合电缆绝缘层包覆装置的调节轮组件的结构示意图；

图4为本发明的一种智能综合电缆绝缘层包覆装置的不同尺寸的电缆线芯包覆绝缘层的对比图；

图5为本发明的一种智能综合电缆绝缘层包覆装置的玻璃件的结构示意图；

图6为本发明的一种智能综合电缆绝缘层包覆装置的刮刀件与敞口端的连接示意图；

图7为本发明的一种智能综合电缆制作方法的流程图。

示意图中的标号说明：

100、挤出装置；110、圆形出口；

200、电缆线芯；

300、定位装置；310、调节轮组件；311、支撑板；312、轮座；313、导向轮；3131、上轮；3132、下轮；314、调节杆；315、光杆；316、齿杆一；320、定轴度组件；321、套管；322、玻璃件；3221、定轴端(3221)；3222、敞口端；323、刮刀件；324、齿杆二；325、套管座；

400、塑液。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1所示，本实施例的一种智能综合电缆制作方法，制作方法包括如下步骤：

S100，根据电缆线芯200的型号，选择合适的玻璃件322安装在套管321上；

S200，将需要绝缘层包覆的电缆线芯200依次穿过调节轮组件310、挤出机和定轴度组件320；

S300，根据电缆线芯200的型号，转动调节杆314调节电缆线芯200与圆形出口110的同轴度；

S400，挤出机工作同时外部卷线器拉动电缆线芯200移动进行绝缘层包覆作业；

S500，转环转动带动刮刀件323刮去多余的绝缘层。

本实施例的步骤S300的具体过程为转动调节杆314，控制轮座312和齿杆一316上下位移，齿杆一316带动齿杆二324转动，齿杆二324带动套管座325水平位移。

一种智能综合电缆绝缘层包覆装置，包括挤出机前端的挤出装置100、被挤出装置100挤出的塑液400进行包覆的电缆线芯200和安装在挤出装置100上的定位装置300，电缆线芯200穿过挤出装置100上的圆形出口110，定位装置300包括调节轮组件310和定轴度组件320，调节轮组件310用于调节控制电缆线芯200在竖直方向上的位移，进一步调节电缆线芯200与圆形出口110的同轴度，定轴度组件320用于调节电缆线芯200上包覆的胶皮与电缆线芯200的同轴度，当调节轮组件310上移时，定轴度组件320靠近挤出装置100。

本设计的结构，通过设置调节轮组件310来调节电缆线芯200于圆形出口110的同轴度，使得塑液400从圆形出口110处出来包覆在电缆线芯200上不均匀，配合塑液400自身的流动性和重力影响，使得其在固化的过程，自流成均匀状态，提高了绝缘层与电缆线芯200的同轴度，进一步使得加工的电缆质量较高。

其中从圆形出口110处流出的塑液400，受电缆线芯200牵引拉伸，为类水滴状，为了防止其在未完全凝固时塑液400自流过多，或者还未均匀，设置了定轴度组件320，水滴状的塑液400受定轴度组件320进行定型，保证其凝固成型后与电缆线芯200的同轴度较高。

本实施例的调节轮组件310包括支撑板311、轮座312、导向轮313、调节杆314、光杆315和齿杆一316，导向轮313通过轮座312安装在支撑板311上，轮座312通过调节杆314调节其在支撑板311上的位置，光杆315的一端固定在轮座312上，另一端穿过支撑板311，定轴度组件320内的齿杆二324通过齿轮与齿杆一316啮合连接。

本实施例的定轴度组件320包括套管321、玻璃件322、刮刀件323、齿杆二324和套管座325，套管座325包含上座和下座，下座上设有固定轴用于连接上座，套管321安装在上座上，下座的侧壁上设有与齿杆二324上螺纹相配合螺纹槽，套管321与电缆线芯200同轴，玻璃件322和刮刀件323安装在套管321上，刮刀件323用于刮除电缆线芯200上多余的塑液400，上座通过横梁与轮座312固定连接。

上述的设计，根据电缆线芯200的型号进行调节，特别的，将最低加工需求的电缆线芯200尺寸型号，记为基础型号，当需要包覆绝缘层的电缆线芯200尺寸大于基础型号的尺寸时，其需要包覆的绝缘层厚度较厚，因此从圆形出口110出来的塑液400量较多，受到的重力较大，其具有的滴落势能较高，此时调节调节轮组件310使得电缆线芯200的中心轴相较于圆形出口110的轴线靠下，此时从圆形出口110出来的塑液400大部分位于电缆线芯200的上端，少部分位于电缆线芯200的下端，受重力和冷却速度变慢的影响，位于电缆线芯200上端的塑液400从电缆线芯200的两侧滑落至电缆线芯200的下方，由于塑液400具有较高的黏性，其并不会直接滴落，此时形成的绝缘层的厚度均匀，即绝缘层与电缆线芯200的同轴度较高，因此，电缆线芯200的尺寸越大于基础型号的尺寸，其轴心相较于圆形出口110的轴心位置水平靠下。

本实施例的玻璃件322包括插入套管321内的定轴端3221和用于对电缆线芯200上的塑液400定型的敞口端3222，定轴端3221和敞口端3222均与电缆线芯200同轴，敞口端3222的直径大于定轴端3221的直径，套管321上设有转环，转环在套管321上自由转动，敞口端3222上设有内槽，刮刀件323的一端与转环连接，中部卡入弧形凸起上的卡槽内。

本实施例的玻璃件322的定轴端3221的内径与电缆型号匹配，定轴端的内径为L1，敞口端的外径为L2，电缆线芯的直径为L3，绝缘层的厚度为D1，L1＝L3+2*D1。

一般的，电缆线芯200的尺寸与其包覆的绝缘层厚度均有对应的国标要求，因此刮刀件323的与塑液400的接触处距离电缆线芯200的轴线的距离等于电缆线芯200的半径加上绝缘层的厚度，不同型号的电缆线芯200尺寸不同，对应的刮刀件323的转动角度不同，其性关系如图5所示进行满足，其中角度a为固定数值，定轴端3221安装在套管内的安装位置固定，因此定制的玻璃件满足以下特点：

1、L1＝L3+2*D1；

2、敞口端3222和定轴端3221的距离与绝缘层的厚度即D1相适配以使得刮刀件323安装在敞口端3222上时刮刀件323与电缆线芯的距离始终等于D1。

由于绝缘层厚度不同，其被拉伸成水滴状的形状也不相同，为了提高玻璃件322的使用效果，通过定制玻璃件322的型号来满足需求，特别的，如图4所示，不同的玻璃件322对应的需求关系示意，其中由于不同的绝缘层厚度，其被拉伸的水滴状大小有所不同，因此为了防止同轴度不好的塑液400在凝固前进入玻璃件322内，需要改变玻璃件322距离圆形出口110的距离。

需要注意的是，玻璃件322用来辅助定型，其在使用过程中，也会存在塑液400凝固稍微不均匀的现象，此时可通过刮刀件323刮去多余的塑液400，使得电缆整体具有较高的圆度。

本实施例的导向轮313包括上轮3131和下轮3132，上轮3131的轮面为凹面，下轮3132的轮面为凸面，轮座312上设有长条孔，长条孔内设有滑块，下轮3132的轮轴转动连接滑块，滑块与长条孔的内顶通过弹簧连接。

此设计的结构，位于上轮3131和下轮3132之间的电缆线芯200，受上轮3131和下轮3132的挤压，使其保持在稳定的水平和竖直面上，即其经过圆形出口110的轴线不变。

本实施例的横梁包括梁一与梁二，梁一与梁二滑动连接，梁一上设有阻尼杆，阻尼杆的输出轴固定在梁二上，由于调节调节杆314时，轮座312和套管座325的水平相对位置发生改变，因此上述设计可以配合使用。

本实施例的套管321的内壁上设有浅槽，玻璃件322的外壁上设有用于插在浅槽内进行连接的凸块，凸块与浅槽过盈配合，便于更换玻璃件322。

工作原理：假设存在一款大于基础型号的尺寸的电缆线芯200需要包覆绝缘层，首先根据该电缆线芯200的型号选定特别的玻璃件322安装在套管321上，然后将该电缆线芯200依次穿过导向轮313、挤出机和玻璃件322，假设此时电缆线芯200与圆形出口110同轴，由于该电缆线芯200的尺寸大于基础型号的尺寸，需要将电缆线芯200的轴线下移，旋转调节杆314，使得轮座312下降，此时齿杆一316下降，通过齿轮带动齿杆二324转动，齿杆二324带动套管座325远离圆形出口110，之后启动挤出机并且拉动电缆线芯200位移，挤出机挤出的塑液400包覆在电缆线芯200上随着电缆线芯200的位移，带动塑液400持续包覆，当塑液400进入玻璃件322内后，受玻璃件322定型，使其形成于电缆线芯200同轴的绝缘层。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种智能综合电缆制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：

S100，根据电缆线芯(200)的型号，选择合适的玻璃件(322)安装在套管(321)上；

S200，将需要绝缘层包覆的电缆线芯(200)依次穿过调节轮组件(310)、挤出机和定轴度组件(320)；

S300，根据电缆线芯(200)的型号，转动调节杆(314)调节电缆线芯(200)与圆形出口(110)的同轴度；

S400，挤出机工作同时外部卷线器拉动电缆线芯(200)移动进行绝缘层包覆作业；

S500，转环转动带动刮刀件(323)刮去多余的绝缘层。

2.根据权利要求1所述的一种智能综合电缆制作方法，其特征在于：所述步骤S300的具体过程为转动调节杆(314)，控制轮座(312)和齿杆一(316)上下位移，齿杆一(316)带动齿杆二(324)转动，齿杆二(324)带动套管座(325)水平位移。

3.一种智能综合电缆绝缘层包覆装置，其特征在于：包括挤出机前端的挤出装置(100)、被挤出装置(100)挤出的塑液(400)进行包覆的电缆线芯(200)和安装在挤出装置(100)上的定位装置(300)，所述电缆线芯(200)穿过挤出装置(100)上的圆形出口(110)，所述定位装置(300)包括调节轮组件(310)和定轴度组件(320)，调节轮组件(310)用于调节控制电缆线芯(200)在竖直方向上的位移，进一步调节电缆线芯(200)与圆形出口(110)的同轴度，所述定轴度组件(320)用于调节电缆线芯(200)上包覆的胶皮与电缆线芯(200)的同轴度，当所述调节轮组件(310)上移时，定轴度组件(320)靠近挤出装置(100)。

4.根据权利要求3所述的一种智能综合电缆绝缘层包覆装置，其特征在于：所述调节轮组件(310)包括支撑板(311)、轮座(312)、导向轮(313)、调节杆(314)、光杆(315)和齿杆一(316)，所述导向轮(313)通过轮座(312)安装在支撑板(311)上，所述轮座(312)通过调节杆(314)调节其在支撑板(311)上的位置，所述光杆(315)的一端固定在轮座(312)上，另一端穿过支撑板(311)，所述定轴度组件(320)内的齿杆二(324)通过齿轮与齿杆一(316)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种智能综合电缆绝缘层包覆装置，其特征在于：所述定轴度组件(320)包括套管(321)、玻璃件(322)、刮刀件(323)、齿杆二(324)和套管座(325)，所述套管座(325)包含上座和下座，所述下座上设有固定轴用于连接上座，所述套管(321)安装在上座上，所述下座的侧壁上设有与齿杆二(324)上螺纹相配合螺纹槽，所述套管(321)与电缆线芯(200)同轴，所述玻璃件(322)和刮刀件(323)安装在套管(321)上，所述刮刀件(323)用于刮除电缆线芯(200)上多余的塑液(400)，所述上座通过横梁与轮座(312)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能综合电缆绝缘层包覆装置，其特征在于：所述玻璃件(322)包括插入套管(321)内的定轴端(3221)和用于对电缆线芯(200)上的塑液(400)定型的敞口端(3222)，所述定轴端(3221)和敞口端(3222)均与电缆线芯(200)同轴，所述敞口端(3222)的直径大于定轴端(3221)的直径，所述套管(321)上设有转环，所述转环在套管(321)上自由转动，所述敞口端(3222)上设有内槽，所述刮刀件(323)的一端与转环连接，中部卡入弧形凸起上的卡槽内。

7.根据权利要求6所述的一种智能综合电缆绝缘层包覆装置，其特征在于：所述玻璃件(322)的定轴端(3221)的内径与电缆型号匹配，定轴端的内径为L1，敞口端的外径为L2，电缆线芯的直径为L3，绝缘层的厚度为D1，L1＝L3+2*D1。

8.根据权利要求4所述的一种智能综合电缆绝缘层包覆装置，其特征在于：所述导向轮(313)包括上轮(3131)和下轮(3132)，所述上轮(3131)的轮面为凹面，所述下轮(3132)的轮面为凸面，所述轮座(312)上设有长条孔，所述长条孔内设有滑块，所述下轮(3132)的轮轴转动连接滑块，所述滑块与长条孔的内顶通过弹簧连接。

9.根据权利要求5所述的一种智能综合电缆绝缘层包覆装置，其特征在于：所述横梁包括梁一与梁二，所述梁一与梁二滑动连接，所述梁一上设有阻尼杆，所述阻尼杆的输出轴固定在梁二上。

10.根据权利要求5所述的一种智能综合电缆绝缘层包覆装置，其特征在于：所述套管(321)的内壁上设有浅槽，所述玻璃件(322)的外壁上设有用于插在浅槽内进行连接的凸块，所述凸块与浅槽过盈配合。

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