CN220297791U - 一种含中板的热压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含中板的热压成型模具，包括上模、下模和中板，所述上模的下端面上设有若干模具腔体一；所述下模上设有凹槽，在所述凹槽的中间位置设有一矩形凸台；所述中板的上端面设有若干模具腔体二，所述模具腔体二与模具腔体一对应，在所述模具腔体二的下方设有一矩形凹槽，所述矩形凸台设置在所述矩形凹槽内，所述中板设置在所述上模和下模之间，并且所述上模和中板组合后形成成型模具腔。本实用新型所述的含中板的热压成型模具，在模具中增加中板，增加模具整体的机械稳定性和刚度，有助于抵抗成型过程中的应力和变形，提高模具的使用寿命；中板的可调节性使得模具能够适应不同形状和尺寸的工件，提供更大的灵活性和多样性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具成型技术领域，具体涉及一种含中板的热压成型模具。
背景技术
模具是制造工业中的重要工具，用于生产大批量、相同形状的零部件或产品。模具设计是模具制造的关键步骤之一，设计人员需要考虑零件的几何形状、尺寸、材料流动性、开合方式等因素。现有技术的模具通常不含有中板，在使用过程中模具结构不稳定，容易发生变形、翘曲或者扭曲的问题，导致产品尺寸不准确，影响制品的质量和一致性；模具缺乏中板的支撑，压力会集中在少数部位，导致这些部位的磨损更快，因此导致模具使用寿命较短，需要更频繁地更换和维护模具，增加生产成本。
因此，为了解决上述技术问题，有必要研发出一种含中板的热压成型模具。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种含中板的热压成型模具，中板作为模具的核心部分，能增强整个模具的结构稳定性，有助于减少产品变形的问题，确保产品尺寸的精度和一致性；中板分担模具的压力和应力，从而降低了模具的磨损程度，延长模具的使用寿命，减少更换和维护的频率，降低生产成本。
技术方案：一种含中板的热压成型模具，包括上模、下模和中板，所述上模的下端面上设有若干模具腔体一；所述下模上设有凹槽，在所述凹槽的中间位置设有一矩形凸台；所述中板的上端面设有若干模具腔体二，所述模具腔体二与模具腔体一一一对应，在所述模具腔体二的下方设有一矩形凹槽，所述矩形凸台设置在所述矩形凹槽内，所述中板设置在所述上模和下模之间，并且所述上模和中板组合后形成成型模具腔。
本实用新型所述的含中板的热压成型模具，下模上的矩形凸台与中板上的矩形凹槽相互配合，在成型过程中提供更好的定位和对齐功能，确保成型模具腔的精准定位，并且使中板上的模具腔体二与上模的模具腔体一一一对应，对应后能够确保上下模在压制时有效地协同工作，最终实现模具的均匀压制和成型，获得一致的成型结果。
进一步的，上述的含中板的热压成型模具，所述中板上还包括排废口，所述排废口位于模具腔体二和矩形凹槽之间，并且将二者连通。排废口将在热压成型过程中产生的废料、余料或不需要的材料排出成型模具腔，防止其滞留在腔体中，从而确保成型产品的质量和精度。
进一步的，上述的含中板的热压成型模具，所述下模的内壁上设有弧形凸部，所述中板的内壁上设有与弧形凸部对应的弧形凹槽，所述弧形凸部设置在弧形凹槽内。弧形凸部和弧形凹槽使得中板和下模能够在装配时更好地定位和对齐，确保模具的组装位置准确，从而在成型过程中获得更加精确的成型结果。
进一步的，上述的含中板的热压成型模具，所述成型模具腔呈四行五列设置。通过在上模、中板和下模上设置多个成型模具腔，同时成型多个产品，提高生产效率。
进一步的，上述的含中板的热压成型模具，所述中板的长度大于下模的长度。中板长于下模，在安装或者倒模过程中便于操作。
进一步的，上述的含中板的热压成型模具，所述成型模具腔热压成型后形成模具产品，所述模具产品上端面设有R角凸台，所述R角凸台的中心设有通孔贯穿模具产品。
进一步的，上述的含中板的热压成型模具，所述模具产品下端面与R角凸台对应的位置设有梯形凹槽。
进一步的，上述的含中板的热压成型模具，所述梯形凹槽的两侧各设有一个柱形支撑。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型所述的含中板的热压成型模具，结构设计合理，在模具中增设中板增强整个模具整体稳定性，减少产品的变形问题；
（2）本实用新型所述的含中板的热压成型模具，下模上的矩形凸台与中板上的矩形凹槽相互配合，在成型过程中提供更好的定位和对齐功能。
（3）本实用新型所述的含中板的热压成型模具，可拆卸的中板能够适应各种不同的生产要求，减少了制作模具的成本。
附图说明
图1为本实用新型所述的含中板的热压成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型所述的含中板的热压成型模具的爆炸图；
图3为本实用新型所述的含中板的热压成型模具的俯视图；
图4为本实用新型所述的含中板的热压成型模具的产品模具结构示意图；
图5为本实用新型所述的含中板的热压成型模具的产品模具剖面图；
图6为本实用新型所述的含中板的热压成型模具的产品模具俯视图；
图7为本实用新型所述的含中板的热压成型模具的产品模具主视图；
图中：上模1、模具腔体一11、下模2、凹槽21、矩形凸台22、弧形凸部23、中板3、模具腔体二31、矩形凹槽32、排废口33、弧形凹槽34、成型模具腔4、模具产品5、R角凸台51、梯形凹槽52、柱形支撑53。
具体实施方式
实施例
下面结合附图1-7和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，本实用新型所述的含中板的热压成型模具，包括上模1、下模2和中板3，所述上模1的下端面上设有若干模具腔体一11；所述下模2上设有凹槽21，在所述凹槽21的中间位置设有一矩形凸台22；所述中板3的上端面设有若干模具腔体二31，所述模具腔体二31与模具腔体一11一一对应，在所述模具腔体二31的下方设有一矩形凹槽32，所述矩形凸台22设置在所述矩形凹槽32内，所述中板3设置在所述上模1和下模2之间，并且所述上模1和中板3组合后形成成型模具腔4。下模1上的矩形凸台22与中板3上的矩形凹槽32相互配合，在成型过程中提供定位和对齐功能，确保成型模具腔4的精准定位，并且使中板3上的模具腔体二31与上模的模具腔体一11一一对应，对应后上模1、下模2在压制时有效地协同工作，最终实现模具的均匀压制和成型，获得一致的成型结果。
本实施例中，上述的含中板的热压成型模具，所述中板3上还包括排废口33，所述排废口33位于模具腔体二31和矩形凹槽32之间，并且将二者连通。排废口33将在热压成型过程中产生的废料、余料或不需要的材料排出成型模具腔4，防止其滞留在腔体中，从而确保成型产品的质量和精度。
本实施例中，结合图3所示，上述的含中板的热压成型模具，所述下模2的内壁上设有弧形凸部23，所述中板3的内壁上设有与弧形凸部23对应的弧形凹槽34，所述弧形凸部23设置在弧形凹槽34内。弧形凸部23和弧形凹槽34使得中板3和下模2能够在装配时更好地定位和对齐，确保模具的组装位置准确，从而在成型过程中获得更加精确的成型结果。
本实施例中，上述的含中板的热压成型模具，所述成型模具腔4呈四行五列设置。通过在上模1、中板3和下模2上设置多个成型模具腔4，同时成型多个产品，提高生产效率。
本实施例中，上述的含中板的热压成型模具，所述中板3的长度大于下模2的长度。中板3长于下模2，在安装或者倒模过程中便于操作。
本实施例中，结合图4-7所示，上述的含中板的热压成型模具，所述成型模具腔4热压成型后形成模具产品5，所述模具产品5上端面设有R角凸台51，所述R角凸台51的中心设有通孔贯穿模具产品5。所述模具产品5下端面与R角凸台51对应的位置设有梯形凹槽52。所述梯形凹槽52的两侧各设有一个柱形支撑53。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种含中板的热压成型模具，其特征在于，包括
上模（1），所述上模（1）的下端面上设有若干模具腔体一（11）；
下模（2），所述下模（2）上设有凹槽（21），在所述凹槽（21）的中间位置设有一矩形凸台（22）；
中板（3），所述中板（3）的上端面设有若干模具腔体二（31），所述模具腔体二（31）与模具腔体一（11）一一对应，在所述模具腔体二（31）的下方设有一矩形凹槽（32），所述矩形凸台（22）设置在所述矩形凹槽（32）内，所述中板（3）设置在所述上模（1）和下模（2）之间，并且所述上模（1）和中板（3）组合后形成成型模具腔（4）。
2.根据权利要求1所述的含中板的热压成型模具，其特征在于，所述中板（3）上还包括排废口（33），所述排废口（33）位于模具腔体二（31）和矩形凹槽（32）之间，并且将二者连通。
3.根据权利要求1所述的含中板的热压成型模具，其特征在于，所述下模（2）的内壁上设有弧形凸部（23），所述中板（3）的内壁上设有与弧形凸部（23）对应的弧形凹槽（34），所述弧形凸部（23）设置在弧形凹槽（34）内。
4.根据权利要求1所述的含中板的热压成型模具，其特征在于，所述成型模具腔（4）呈四行五列设置。
5.根据权利要求1所述的含中板的热压成型模具，其特征在于，所述中板（3）的长度大于下模（2）的长度。
6.根据权利要求1所述的含中板的热压成型模具，其特征在于，所述成型模具腔（4）热压成型后形成模具产品（5），所述模具产品（5）上端面设有R角凸台（51），所述R角凸台（51）的中心设有通孔贯穿模具产品（5）。
7.根据权利要求6所述的含中板的热压成型模具，其特征在于，所述模具产品（5）下端面与R角凸台（51）对应的位置设有梯形凹槽（52）。
8.根据权利要求7所述的含中板的热压成型模具，其特征在于，所述梯形凹槽（52）的两侧各设有一个柱形支撑（53）。
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