CN220297593U - 一种塑料回收打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料回收打包装置，包括破碎箱，破碎箱内设有破碎件，破碎箱的侧面固定连接倾斜的料斗，料斗的下方设有外桶，外桶的底面中心垂直固定驱动电机，驱动电机的输出端传动连接转轴，转轴的末端旋转贯穿外桶，并延伸至外桶内，转轴的外缘轴向滑动套接套管，套管的底面固定连接内桶，内桶内固定连接若干等距离环形分布的隔板，隔板与套管固定连接，每两个隔板之间设有一个通孔，通孔贯穿内桶，外桶的外缘连通排料管。本实用新型通过在料斗的下方设置外桶，并在外桶内设置由驱动电机带动旋转的内桶，在内桶内设置多个隔板，将内桶划分为多个区域，使得在对破碎的塑料进行打包时，无需停机打包，从而提高了对破碎塑料的打包效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料回装置技术领域，尤其涉及一种塑料回收打包装置。
背景技术
塑料破碎是塑料回收的流程之一，在塑料回收的过程中常使用到塑料破碎机。在现有的塑料回收技术中，首先会将需要破碎的塑料放入破碎机的进料口，破碎机会将塑料破碎，然后破碎后的塑料从破碎机的出料口落出，之后再通过人工或打包装置将破碎后的塑料进行装袋打包处理。
在现有的塑料破碎机对破碎后的塑料进行打包时，由于破碎后的塑料需要通过包装袋打包，打包时需要在将一个包装袋装满之后，更换下一个包装袋进行打包，导致塑料打包的过程是间歇性的，此时会需要破碎机停机或多人依次针对破碎机排出的塑料进行装袋打包，会导致需要额外的人力进行打包或破碎机停机，影响塑料打包整体流程的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料回收打包装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料回收打包装置，包括破碎箱，所述破碎箱内设有破碎件，所述破碎箱的顶面设有投料口，所述破碎箱的侧面贯穿出料口，所述出料口处设有倾斜的料斗，所述料斗与所述破碎箱固定连接，所述料斗的下方设有外桶，所述外桶的底面中心垂直固定驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接转轴，所述转轴的末端旋转贯穿所述外桶，并延伸至外桶内，所述转轴的外缘轴向滑动套接套管，所述套管的底面固定连接内桶，所述内桶内固定连接若干等距离环形分布的隔板，所述隔板与所述套管固定连接，每两个所述隔板之间设有一个通孔，所述通孔贯穿所述内桶，所述外桶的外缘连通排料管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述套管的内壁轴向开设两个径向对称的导向槽，每个所述导向槽内轴向滑动连接一个导向块，两个所述导向块均固定连接在所述转轴的外缘。
作为上述技术方案的进一步描述：所述破碎件包括两个水平旋转连接在所述破碎箱内的破碎辊，每个所述破碎辊的一端各固定套接一个齿轮，两个所述破碎辊通过所述齿轮相互啮合传动，所述破碎箱的外侧固定连接机箱，所述机箱内设有与其中一个所述破碎辊传动连接的破碎电机。
作为上述技术方案的进一步描述：所述破碎电机和所述驱动电机均为旋转电机。
作为上述技术方案的进一步描述：所述破碎箱的底面垂直固定第一支撑腿，所述外桶的底面垂直固定第二支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述：每两个所述隔板之间设有一个向所述通孔一侧倾斜的斜板，各所述斜板均固定连接在所述内桶的底壁。
本实用新型具有如下有益效果：
与现有技术相比，该塑料回收打包装置，通过在料斗的下方设置外桶，并在外桶内设置由驱动电机带动旋转的内桶，在内桶内设置多个隔板，将内桶划分为多个区域，使得在对破碎的塑料进行打包时，无需停机打包，从而提高了对破碎塑料的打包效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料回收打包装置的整体结构立体图；
图2为本实用新型提出的一种塑料回收打包装置的整体结构主视图；
图3为本实用新型提出的一种塑料回收打包装置的内桶整体结构立体图；
图4为本实用新型提出的一种塑料回收打包装置的图1中A处的结构放大图。
图例说明：
1、第一支撑腿；2、破碎箱；3、投料口；4、出料口；5、料斗；6、内桶；7、外桶；8、隔板；9、第二支撑腿；10、排料管；11、驱动电机；12、套管；13、通孔；14、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1到图4，本实用新型提供的一种塑料回收打包装置：包括破碎箱2，破碎箱2内设有破碎件，破碎箱2的顶面设有投料口3，破碎箱2的侧面贯穿出料口4，出料口4处设有倾斜的料斗5，料斗5与破碎箱2固定连接，料斗5的下方设有外桶7，外桶7的底面中心垂直固定驱动电机11，驱动电机11的输出端传动连接转轴14，转轴14的末端旋转贯穿外桶7，并延伸至外桶7内，转轴14的外缘轴向滑动套接套管12，套管12的底面固定连接内桶6，内桶6内固定连接若干等距离环形分布的隔板8，隔板8与套管12固定连接，每两个隔板8之间设有一个通孔13，通孔13贯穿内桶6，外桶7的外缘连通排料管10，每两个隔板8之间设有一个向通孔13一侧倾斜的斜板，各斜板均固定连接在内桶6的底壁，破碎箱2的底面垂直固定第一支撑腿1，外桶7的底面垂直固定第二支撑腿9；
套管12的内壁轴向开设两个径向对称的导向槽，每个导向槽内轴向滑动连接一个导向块，两个导向块均固定连接在转轴14的外缘；
破碎件包括两个水平旋转连接在破碎箱2内的破碎辊，每个破碎辊的一端各固定套接一个齿轮，两个破碎辊通过齿轮相互啮合传动，破碎箱2的外侧固定连接机箱，机箱内设有与其中一个破碎辊传动连接的破碎电机，破碎电机和驱动电机11均为旋转电机；
通过在料斗5的下方设置外桶7，并在外桶7内设置由驱动电机11带动旋转的内桶6，在内桶6内设置多个隔板8，将内桶6划分为多个区域，使得在对破碎的塑料进行打包时，无需停机打包，从而提高了对破碎塑料的打包效率；
工作原理：将待破碎的塑料投放到破碎箱2内进行破碎，经过破碎后的数量通过出料口4和料斗5落在内桶6中的其中一个区域内，当该区域所盛放的塑料满了以后，型号为旋转电机的驱动电机11带动内桶6进行旋转，使得内桶6总装满塑料的区域旋转到排料管10的一侧，该区域内的塑料通过排料管10排出，进行打包，同时内桶6另一个空的区域将旋转到料斗5的下方进行接料，依此进行循环操作，使得在对破碎后的塑料进行打包时，无需停机打包，从而保障了塑料在进行打包时的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料回收打包装置，包括破碎箱(2)，所述破碎箱(2)内设有破碎件，所述破碎箱(2)的顶面设有投料口(3)，所述破碎箱(2)的侧面贯穿出料口(4)，所述出料口(4)处设有倾斜的料斗(5)，所述料斗(5)与所述破碎箱(2)固定连接，其特征在于：所述料斗(5)的下方设有外桶(7)，所述外桶(7)的底面中心垂直固定驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端传动连接转轴(14)，所述转轴(14)的末端旋转贯穿所述外桶(7)，并延伸至外桶(7)内，所述转轴(14)的外缘轴向滑动套接套管(12)，所述套管(12)的底面固定连接内桶(6)，所述内桶(6)内固定连接若干等距离环形分布的隔板(8)，所述隔板(8)与所述套管(12)固定连接，每两个所述隔板(8)之间设有一个通孔(13)，所述通孔(13)贯穿所述内桶(6)，所述外桶(7)的外缘连通排料管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料回收打包装置，其特征在于：所述套管(12)的内壁轴向开设两个径向对称的导向槽，每个所述导向槽内轴向滑动连接一个导向块，两个所述导向块均固定连接在所述转轴(14)的外缘。
3.根据权利要求1所述的一种塑料回收打包装置，其特征在于：所述破碎件包括两个水平旋转连接在所述破碎箱(2)内的破碎辊，每个所述破碎辊的一端各固定套接一个齿轮，两个所述破碎辊通过所述齿轮相互啮合传动，所述破碎箱(2)的外侧固定连接机箱，所述机箱内设有与其中一个所述破碎辊传动连接的破碎电机。
4.根据权利要求3所述的一种塑料回收打包装置，其特征在于：所述破碎电机和所述驱动电机(11)均为旋转电机。
5.根据权利要求1所述的一种塑料回收打包装置，其特征在于：所述破碎箱(2)的底面垂直固定第一支撑腿(1)，所述外桶(7)的底面垂直固定第二支撑腿(9)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料回收打包装置，其特征在于：每两个所述隔板(8)之间设有一个向所述通孔(13)一侧倾斜的斜板，各所述斜板均固定连接在所述内桶(6)的底壁。
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