CN220297371U - 一种板材热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材热压机，涉及木业生产加工技术领域，包括起重板，所述起重板底部的中心处固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外壁的一端传动连接有移动块，所述移动块的底部转动连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有底板，所述起重板顶部的中心处固定连接有电动伸缩杆。本实用新型通过在起重板底部的中心处设置双头电机，启动双头电机带动其输出端设置的丝杆，利用丝杆的转动，从而带动其外壁的一端设置的移动块，使移动块带动其底部设置的连杆进行移动，而连杆的底部与底板连接，从而达到对起重板的上下移动，进一步解决了上料过程中，板材过于沉重，人工难以轻易放入设备内的目的。

Description

一种板材热压机

技术领域

本实用新型涉及木业生产加工技术领域，具体涉及一种板材热压机。

背景技术

胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。

公开号为CN207465421U中国专利公开了一种竹木板材热压机上料机构，包括连接在热压机底座一侧的基板，基板上侧设有与之平行设置的底板和顶板，底板和顶板之间设有多层与热压机上热压板一一对应设置的托板，基板上设有依次贯穿底板、托板和顶板并将三者固定的支撑杆；底板的顶面上和顶板底面上均设有第一同步液压杆，两个第一同步液压杆的活塞杆远离热压机并连接在同一块竖板上，竖板靠近热压机的一侧连接有多组且与托板对应设置的第一推杆，第一推杆的另一端连接有推板，推板位于托板的上侧，且与其上表面接触连接。本实用新型不仅提高了竹木板材上料的效率，同时还提高了竹木板材码放位置的准确性。

针对现有技术存在以下问题：

现有的板材热压机在使用过程中，往往需要人工将板材搬入设备内部进行热压，面对较大的板材，往往难以放入设备内，不仅费时费力，而且严重影响工作效率；现有的板材热压机在使用过程中，往往无法应对各种不同尺寸的板材，当板材尺寸较厚，则无法放入设备内部，当板材尺寸较薄时，则无法有效夹持板材，导致热压过程中产生意外，从而使板材损坏作废。

实用新型内容

本实用新型提供一种板材热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种板材热压机，包括起重板，所述起重板底部的中心处固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外壁的一端传动连接有移动块，所述移动块的底部转动连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有底板，所述起重板顶部的中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有圆弧锥头，所述起重板顶部的一端固定连接有热油泵，所述热油泵的输出端固定连接有分流盘，所述分流盘的一端固定套接有伸缩软管，所述伸缩软管的一端固定套接有限位器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板顶部的一端固定连接有支撑隔板，所述支撑隔板内壁的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑隔板内壁的底部固定连接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的顶部与卡块的底部固定连接，所述卡块的顶部固定连接有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的一端与起重板底部的一端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位器外壁的一侧固定安装有喷油器，所述限位器内壁的中部螺纹连接有螺纹杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位器外壁另一侧的中部开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝的一端固定连接有限位块，所述限位块的内壁与螺纹杆的外壁搭接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有热压仓。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种板材热压机，采用起重板、双头电机、丝杆、移动块、连杆和底板之间的相互配合，通过在起重板底部的中心处设置双头电机，启动双头电机带动其输出端设置的丝杆，利用丝杆的转动，从而带动其外壁的一端设置的移动块，使移动块带动其底部设置的连杆进行移动，而连杆的底部与底板连接，从而达到对起重板的上下移动，进一步解决了上料过程中，板材过于沉重，人工难以轻易放入设备内的目的。

2、本实用新型提供一种板材热压机，采用限位器、螺纹杆、螺孔、限位螺丝、限位块和热压仓之间的相互配合，通过在限位器内壁的中部设置螺纹杆，而在限位器外壁另一侧的中部开设有螺孔，在螺孔的内壁设置有限位螺丝，而限位螺丝的一端连接有限位块，从而利用限位块对螺纹杆进行夹持限位，从而达到面对不同厚度的板材时，通过调节限位器之间的位置，从而将其夹持在热压仓内进行热压处理，进一步解决了面对不同厚度的板材，无法对其有效热压的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的B处放大结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位器侧视结构示意图。

图中：1、起重板；2、双头电机；3、丝杆；4、移动块；5、连杆；6、底板；7、电动伸缩杆；8、圆弧锥头；9、热油泵；10、分流盘；11、伸缩软管；12、限位器；13、支撑隔板；14、卡槽；15、卡块；16、第一减震弹簧；17、第二减震弹簧；18、喷油器；19、螺纹杆；20、螺孔；21、限位螺丝；22、限位块；23、固定块；24、热压仓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种板材热压机，包括起重板1，起重板1底部的中心处固定连接有双头电机2，双头电机2的输出端固定连接有丝杆3，丝杆3外壁的一端传动连接有移动块4，所诉移动块4的底部转动连接有连杆5，连杆5的底部固定连接有底板6，起重板1顶部的中心处固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定连接有圆弧锥头8，起重板1顶部的一端固定连接有热油泵9，热油泵9的输出端固定连接有分流盘10，分流盘10的一端固定套接有伸缩软管11，伸缩软管11的一端固定套接有限位器12。

在本实施例中，通过在起重板1底部的中心处设置双头电机2，启动双头电机2带动其输出端设置的丝杆3，利用丝杆3的转动，从而带动其外壁的一端设置的移动块4，使移动块4带动其底部设置的连杆5进行移动，而连杆5的底部与底板6连接，从而达到对起重板1的上下移动，进一步解决了上料过程中，板材过于沉重，人工难以轻易放入设备内的目的，通过在起重板1顶部的中心处设置电动伸缩杆7，在电动伸缩杆7的输出端设置有圆弧锥头8，从而便于对板材进行热压，通过在起重板1顶部的一端设置热油泵9，在热油泵9的输出端设置有分流盘10，通过将热油倒入分流盘10内，通过分流盘10一端的伸缩软管11排出，从而到达在板材进行热压的过程中，使用热油喷淋从而促进板材软化，使板材更具有韧性。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底板6顶部的一端固定连接有支撑隔板13，支撑隔板13内壁的顶部开设有卡槽14，卡槽14的内壁滑动连接有卡块15。

在本实施例中，通过在底板6顶部的一端设置支撑隔板13，从而达到在底板与起重板1之间做到支撑的作用，通过在支撑隔板13内壁的顶部开设卡槽14，在卡槽14的内壁设置有卡块15，从而利用卡块15对第一减震弹簧16与第二减震弹簧17进行限位，避免长期使用导致弹簧偏移，从而使减震装置失去作用。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑隔板13内壁的底部固定连接有第一减震弹簧16，第一减震弹簧16的顶部与卡块15的底部固定连接，卡块15的顶部固定连接有第二减震弹簧17，第二减震弹簧17的一端与起重板1底部的一端固定连接。

在本实施例中，通过在支撑隔板13内壁的底部设置第一减震弹簧16，在第一减震弹簧16的顶部与卡块15连接，而卡块15的顶部设置有第二减震弹簧17，使第二减震弹簧17顶部的起重板1传导下的震动，通过第二减震弹簧17与第一减震弹簧16分担，从而达到更好的减震效果。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，限位器12外壁的一侧固定安装有喷油器18，限位器12内壁的中部螺纹连接有螺纹杆19，限位器12外壁另一侧的中部开设有螺孔20，螺孔20的内壁螺纹连接有限位螺丝21，限位螺丝21的一端固定连接有限位块22，限位块22的内壁与螺纹杆19的外壁搭接，螺纹杆19的一端固定连接有固定块23，固定块23的底部固定连接有热压仓24。

在本实施例中，通过在限位器12外壁的一侧设置喷油器18，从而使分流盘10内的热油，通过伸缩软管11进入喷油器18内，使热油能够更为均匀地喷洒在板材上，通过在限位器12内壁的中部设置螺纹杆19，而在限位器12外壁另一侧的中部开设有螺孔20，在螺孔20的内壁设置有限位螺丝21，而限位螺丝21的一端连接有限位块22，从而利用限位块22对螺纹杆19进行夹持限位，从而达到面对不同厚度的板材时，通过调节限位器12之间的位置，从而将其夹持在热压仓24内进行热压处理。

下面具体说一下该板材热压机的工作原理。

如图1-4所示，通过在起重板1底部的种蔬菜设置双头电机2，启动双头电机2带动其输出端设置的丝杆3，利用丝杆3的转动，从而带动其外壁的一端设置的移动块4，使移动块4带动其底部设置的连杆5进行移动，而连杆5的底部与底板6连接，从而达到对起重板1的上下移动，进一步解决了上料过程中，板材过于沉重，人工难以轻易放入设备内的目的，通过在底板6顶部的一端设置支撑隔板13，从而达到在底板与起重板1之间做到支撑的作用，通过在支撑隔板13内壁的顶部开设卡槽14，在卡槽14的内壁设置有卡块15，从而利用卡块15对第一减震弹簧16与第二减震弹簧17进行限位，避免长期使用导致弹簧偏移，从而使减震装置失去作用，通过在支撑隔板13内壁的底部设置第一减震弹簧16，在第一减震弹簧16的顶部与卡块15连接，而卡块15的顶部设置有第二减震弹簧17，使第二减震弹簧17顶部的起重板1传导下的震动，通过第二减震弹簧17与第一减震弹簧16分担，从而达到更好的减震效果，通过在起重板1顶部的中心处设置电动伸缩杆7，在电动伸缩杆7的输出端设置有圆弧锥头8，从而便于对板材进行热压，通过在起重板1顶部的一端设置热油泵9，在热油泵9的输出端设置有分流盘10，通过将热油倒入分流盘10内，从而使分流盘10内的热油，通过伸缩软管11进入喷油器18内，从而到达在板材进行热压的过程中，使用热油喷淋从而促进板材软化，使板材更具有韧性，通过在限位器12内壁的中部设置螺纹杆19，而在限位器12外壁另一侧的中部开设有螺孔20，在螺孔20的内壁设置有限位螺丝21，而限位螺丝21的一端连接有限位块22，从而利用限位块22对螺纹杆19进行夹持限位，从而达到面对不同厚度的板材时，通过调节限位器12之间的位置，从而将其夹持在热压仓24内进行热压处理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材热压机，包括起重板(1)，其特征在于：所述起重板(1)底部的中心处固定连接有双头电机(2)，所述双头电机(2)的输出端固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)外壁的一端传动连接有移动块(4)，所述移动块(4)的底部转动连接有连杆(5)，所述连杆(5)的底部固定连接有底板(6)；

所述起重板(1)顶部的中心处固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有圆弧锥头(8)；

所述起重板(1)顶部的一端固定连接有热油泵(9)，所述热油泵(9)的输出端固定连接有分流盘(10)，所述分流盘(10)的一端固定套接有伸缩软管(11)，所述伸缩软管(11)的一端固定套接有限位器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种板材热压机，其特征在于：所述底板(6)顶部的一端固定连接有支撑隔板(13)，所述支撑隔板(13)内壁的顶部开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)的内壁滑动连接有卡块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种板材热压机，其特征在于：所述支撑隔板(13)内壁的底部固定连接有第一减震弹簧(16)，所述第一减震弹簧(16)的顶部与卡块(15)的底部固定连接，所述卡块(15)的顶部固定连接有第二减震弹簧(17)，所述第二减震弹簧(17)的一端与起重板(1)底部的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材热压机，其特征在于：所述限位器(12)外壁的一侧固定安装有喷油器(18)，所述限位器(12)内壁的中部螺纹连接有螺纹杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种板材热压机，其特征在于：所述限位器(12)外壁另一侧的中部开设有螺孔(20)，所述螺孔(20)的内壁螺纹连接有限位螺丝(21)，所述限位螺丝(21)的一端固定连接有限位块(22)，所述限位块(22)的内壁与螺纹杆(19)的外壁搭接。

6.根据权利要求5所述的一种板材热压机，其特征在于：所述螺纹杆(19)的一端固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)的底部固定连接有热压仓(24)。