CN220296840U - 一种回转体耳片精加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种回转体耳片精加工装置，属于纤维复合材料产品制造加工领域。该加工装置的气瓶后封头安放到下固定防护架的底座上，上加工定位架的定位轴穿入前接头气嘴孔，调整上加工定位架、气瓶和下固定防护架的位置，通过连接螺栓和螺母固定回转体耳片精加工装置，通过上加工定位架的耳片定位加工孔实现气瓶耳片的精加工。该回转体耳片精加工装置及方法既实现了对气瓶上任意安装位置要求的耳片进行精加工，又避免了机加工过程中对金属部件和复合材料之间界面的损伤，保证了产品的结构性能和安全性。回转体耳片精加工装置的结构设计灵活、安装和拆卸简单方便、成本低，可满足回转体任意安装位置金属件的机加工要求，易加工、利用率高。

Description

一种回转体耳片精加工装置

技术领域

本实用新型属于纤维复合材料产品制造加工领域，特别是涉及一种回转体耳片精加工装置。

背景技术

纤维复合材料气瓶以其轻质高强耐腐蚀的优异特性在各行各业的应用越来越多。随着轨道交通、新能源和汽车等领域的发展，为了提高储能，发挥最佳能效，对存储压缩气体的应用需求越来越多。纤维复合材料气瓶往往需要装配安装固定到其所搭载的设备上，以保证使用过程中，气瓶使用的安全性和性能的稳定发挥，尤其对于有高压性能要求的气瓶或者安装空间有限的设备，更需要确保气瓶装配的精准性。

而无论是柱形、球形、还是环形气瓶，都为回转体结构，为了保证纤维的连续性和气瓶的高性能及安全性，目前采用连续缠绕预埋金属耳片的一体化成型设计，而预埋金属耳片在缠绕成型过程中和固化过程中，安装的位置会受到缠绕张力和固化应力的影响发生微位移，影响装配的精度，甚至无法装配，这就对有高精度装配要求的气瓶如何实现和保证装配接口的精度，并且不造成耳片和气瓶间界面的损伤提出了设计要求。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决上述背景技术中提到的技术问题，本实用新型提出一种回转体耳片精加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种回转体耳片精加工装置，包括上加工定位架、下固定防护架和前接头气嘴孔，所述上加工定位架和下固定防护架连接于耳片处，气瓶位于上加工定位架和下固定防护架形成的腔体内，所述上加工定位架抵住气瓶工装的前接头气嘴孔，所述下固定防护架用于防护气瓶的后封头。

更进一步地，所述上加工定位架包括定位轴和肋板，所述肋板呈梯形，顶部横向贯穿有定位轴，所述定位轴和气瓶工装的前接头气嘴孔的配合，保证回转体耳片精加工装置和气瓶的轴向一致性。

更进一步地，所述上加工定位架还包括耳片定位面、耳片定位加工孔和下连接孔，所述肋板的底部两侧安装有耳片定位面，所述耳片定位面上设置有耳片定位加工孔和下连接孔。

更进一步地，所述下固定防护架包括底部支撑板、底座、后封头防护板、后接头安放槽、支撑块和支撑肋，所述底座一端垂直安装有两个支撑肋，另一端安装有支撑块，每个支撑肋上垂直安装有底部支撑板，所述底座设置有凹弧面，所述凹弧面上设置有后封头防护板，所述后封头防护板与气瓶的后封头配合，后封头防护板上设置安放槽，用于将后接头以无接触方式落放在下固定防护架上。

更进一步地，所述后封头防护板为硬质橡胶垫。

更进一步地，所述下固定防护架还包括耳片加工防护孔、上连接孔和定位刻线，所述底部支撑板上设置有耳片加工防护孔、上连接孔和定位刻线，所述耳片防护孔比上加工定位架上的耳片定位加工孔大。

更进一步地，所述耳片上的中刻线和下固定防护架上的定位刻线保证了气瓶和回转体耳片精加工装置在周向上的位置一致性。

更进一步地，通过连接螺栓和连接螺母固定连接上加工定位架、耳片和下固定防护架，保证气瓶和回转体耳片精加工装置在轴向和周向上的位置一致性。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种回转体耳片精加工装置的有益效果是：

(1)本实用新型所述的回转体耳片精加工装置及方法既实现了对气瓶上任意安装位置要求的耳片进行精加工，又避免了机加工过程中对金属部件和复合材料之间界面的损伤，保证了产品的结构性能和安全性。

(2)本实用新型所述的回转体耳片精加工装置的结构设计灵活、安装和拆卸简单方便、成本低，可满足回转体任意安装位置金属件的机加工要求，易加工、利用率高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的回转体耳片精加工装置的剖视结构图；

图2为本实用新型所述的回转体耳片精加工装置的气瓶主视图；

图3为本实用新型所述的回转体耳片精加工装置的侧视图；

图4为本实用新型所述的回转体耳片精加工装置的下固定防护架的主视图；

图5为本实用新型所述的回转体耳片精加工装置的下固定防护架的A-A剖视结构图；

图6为本实用新型所述的回转体耳片精加工装置的上加工定位架的主视图；

图7为本实用新型所述的回转体耳片精加工装置的上加工定位架的B-B剖视结构图。

其中，1-上加工定位架、2-下固定防护架、3-气瓶、4-耳片、5-前接头气嘴孔、6-后接头、7-前接头、8-连接螺栓、9-连接螺母、10-气瓶前封头、11-气瓶后封头、12-底部支撑板、13-底座、14-后封头防护板、15-后接头安放槽、16-支撑块、17-耳片加工防护孔、18-支撑肋、19-定位轴、20-肋板、21-耳片定位面、22-耳片定位加工孔、23-耳片安装孔、24-上连接孔、25-下连接孔、26-定位刻线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-7说明本实施方式，一种回转体耳片精加工装置，包括上加工定位架1、下固定防护架2和前接头气嘴孔5，所述上加工定位架1和下固定防护架2连接于耳片3处，气瓶3位于上加工定位架1和下固定防护架2形成的腔体内，所述上加工定位架1抵住气瓶工装的前接头气嘴孔5，所述下固定防护架2用于防护气瓶3的后封头11。

所述上加工定位架1上设计有定位轴19、肋板20、耳片定位面21、耳片定位加工孔22、下连接孔25和定位刻线26。所述肋板20呈梯形，顶部横向贯穿有定位轴19，定位轴19和前接头气嘴孔5的配合保证了回转体耳片精加工装置和气瓶3的轴向一致性。气瓶耳片4上的中刻线和下固定防护架2上的刻线26保证了气瓶3和回转体耳片精加工装置在周向上的位置一致性。肋板20的长度根据气瓶上耳片的安装位置进行设计，满足耳片安装尺寸的同时，镂空的设计易于观察气瓶的状态和进行机加工操作。所述肋板20的底部两侧安装有耳片定位面21，所述耳片定位面21上设置有耳片定位加工孔22和下连接孔25。

所述下固定防护架2上设计有底部支撑板12、底座13、后封头防护板14、后接头安放槽15、支撑块16、耳片加工防护孔17、支撑肋18和上连接孔24。所述底座13一端垂直安装有两个支撑肋18，另一端安装有支撑块16，每个支撑肋18上垂直安装有底部支撑板12，所述底座13设置有凹弧面，所述凹弧面上设置有后封头防护板14，所述后封头防护板14与气瓶3的后封头11配合，后封头防护板14上设计的安放槽15可以将后接头6以无接触方式落放在下固定防护架2上，在移动和加工气瓶的过程中，不会对外漏金属后接头6造成损伤，后封头防护板14为硬质橡胶垫，在移动气瓶时不会对气瓶造成损伤，在机加工气瓶时可以缓冲减震。

支承肋18的长度根据气瓶上耳片的安装位置进行设计，满足耳片安装尺寸的同时，对气瓶起支承和保护作用，承受机加工作用力，避免了机加工过程中金属部件和复合材料界面之间的损伤。所述底部支撑板12上设置有耳片加工防护孔17、上连接孔24和定位刻线26，耳片防护孔17比上加工定位架1上的耳片定位加工孔22要大，机加工时不会影响机加工工具的操作和运动。

调整上加工定位架1上的耳片定位加工孔22、气瓶3、气瓶耳片4上的中刻线和下固定防护架2上的刻线26的位置相一致，通过连接螺栓8和连接螺母9固定连接上加工定位架1、气瓶3和下固定防护架2，保证气瓶和回转体耳片精加工装置在轴向和周向上的位置一致性，通过耳片定位加工孔22完成耳片安装孔23的机加工，实现对气瓶3耳片的精加工。

所述回转体耳片精加工的方法，具体包括以下步骤：

(1)将下固定防护架2的支撑块16放置在操作平台上，将气瓶3的后封头11安放到下固定防护架2的底座13上，使后接头6的金属外露部位落放在下固定防护架2的后接头安放槽15内，后封头防护板14上设计的安放槽15可以将后接头6以无接触方式落放在下固定防护架2上，在移动和加工气瓶的过程中，不会对外漏金属后接头6造成损伤，后封头防护板14为硬质橡胶垫，在移动气瓶时不会对气瓶造成损伤，在机加工气瓶时可以缓冲减震。将复合材料后封头11放置在下固定防护架2的后封头防护板14上，气瓶3的耳片4放置在底部支撑板12上，支承肋18的长度根据气瓶上耳片的安装位置进行设计，满足耳片安装尺寸的同时，对气瓶起支承和保护作用，承受机加工作用力，避免了机加工过程中金属部件和复合材料界面之间的损伤。调整气瓶3的位置，使气瓶耳片4和下固定防护架2的耳片加工防护孔17相对应。耳片防护孔17比上加工定位架1上的耳片定位加工孔22要大，机加工时不会影响机加工工具的操作和运动。

(2)将上加工定位架1的定位轴19穿入前接头7的前接头气嘴孔5，耳片定位面21安放在耳片4上，肋板20的长度根据气瓶上耳片的安装位置进行设计。定位轴19和前接头气嘴孔5的配合保证了回转体耳片精加工装置和气瓶的轴向一致性。肋板20满足耳片安装尺寸的同时，镂空的设计易于观察气瓶的状态和进行机加工操作。调整上加工定位架1的位置，使上加工定位架1上的耳片定位加工孔22和气瓶耳片4相对应，并使上加工定位架1的连接孔25和下固定防护架2的连接孔24相对应。将连接螺栓8从上加工定位架1的连接孔25穿入下固定防护架2的连接孔24内，调整气瓶3位置，使气瓶耳片4上的中刻线和下固定防护架2上的刻线26相一致，气瓶耳片4上的中刻线和下固定防护架2上的刻线26保证了气瓶和回转体耳片精加工装置在周向上的位置一致性。拧紧连接螺母9，完成上加工定位架1和下固定防护架2的固定连接。

(3)通过上加工定位架1上的耳片定位加工孔22对气瓶耳片4进行机加工。机加工完成后拆下连接螺母9，取出连接螺栓8，拿下上加工定位架1，取出气瓶3，完成气瓶耳片安装孔23的机加工，实现对气瓶3耳片的精加工。

以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (8)

1.一种回转体耳片精加工装置，其特征在于：包括上加工定位架(1)、下固定防护架(2)和前接头气嘴孔(5)，所述上加工定位架(1)和下固定防护架(2)连接于耳片(4)处，气瓶(3)位于上加工定位架(1)和下固定防护架(2)形成的腔体内，所述上加工定位架(1)抵住气瓶工装的前接头气嘴孔(5)，所述下固定防护架(2)用于防护气瓶工装的后接头(6)。

2.根据权利要求1所述的回转体耳片精加工装置，其特征在于：所述上加工定位架(1)包括定位轴(19)和肋板(20)，所述肋板(20)呈梯形，顶部横向贯穿有定位轴(19)，所述定位轴(19)和气瓶工装的前接头气嘴孔(5)的配合，保证回转体耳片精加工装置和气瓶(3)的轴向一致性。

3.根据权利要求2所述的回转体耳片精加工装置，其特征在于：所述上加工定位架(1)还包括耳片定位面(21)、耳片定位加工孔(22)和下连接孔(25)，所述肋板(20)的底部两侧安装有耳片定位面(21)，所述耳片定位面(21)上设置有耳片定位加工孔(22)和下连接孔(25)。

4.根据权利要求3所述的回转体耳片精加工装置，其特征在于：所述下固定防护架(2)包括底部支撑板(12)、底座(13)、后封头防护板(14)、后接头安放槽(15)、支撑块(16)和支撑肋(18)，所述底座(13)一端垂直安装有两个支撑肋(18)，另一端安装有支撑块(16)，每个支撑肋(18)上垂直安装有底部支撑板(12)，所述底座(13)设置有凹弧面，所述凹弧面上设置有后封头防护板(14)，所述后封头防护板(14)与气瓶(3)的后封头(11)配合，后封头防护板(14)上设置后接头安放槽(15)，用于将后接头(6)以无接触方式落放在下固定防护架(2)上。

5.根据权利要求4所述的回转体耳片精加工装置，其特征在于：所述后封头防护板(14)为硬质橡胶垫。

6.根据权利要求4所述的回转体耳片精加工装置，其特征在于：所述下固定防护架(2)还包括耳片加工防护孔(17)、上连接孔(24)和定位刻线(26)，所述底部支撑板(12)上设置有耳片加工防护孔(17)、上连接孔(24)和定位刻线(26)，所述耳片加工防护孔(17)比上加工定位架(1)上的耳片定位加工孔(22)大。

7.根据权利要求6所述的回转体耳片精加工装置，其特征在于：所述耳片(4)上的中刻线和下固定防护架(2)上的定位刻线(26)保证了气瓶和回转体耳片精加工装置在周向上的位置一致性。

8.根据权利要求1所述的回转体耳片精加工装置，其特征在于：通过连接螺栓(8)和连接螺母(9)固定连接上加工定位架(1)、耳片(4)和下固定防护架(2)，保证气瓶(3)和回转体耳片精加工装置在轴向和周向上的位置一致性。