CN206643629U - 一种接口精定位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接口精定位固定装置，包括精制销孔固定夹具芯板、精制销孔固定夹具夹板、接触顶板、安装导入限位板和装触顶板基准线，所述精制销孔固定夹具芯板和精制销孔固定夹具夹板内部均配套设有精制孔，所述接触顶板之间设有接触顶板基准线。本实用新型通过该装置克服已有技术钢结构制造达到的公差不能满足机加工精度要求，保证钢柱分段处拆开后在后序的机加工、现场安装时能快速复原精准定位，防止上下柱错边、节约钢柱安装调整时间，有效控制焊接间隙，能起到约束焊接收缩变形的双重作用，保证公布在不同节段上的两个非标支座之间孔距精加工公差要求，结构可靠，安全，环保，省力，适合广泛推广和使用。

Description

一种接口精定位固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢结构构件接口部位的精定位固定装置，主要涉及一些构件较长需分节的箱形构件节接口部位拼装用的精定位固定装置，特别涉及一种接口精定位固定装置。

背景技术

某特殊钢结构框架钢柱上设置有联动设备，联动设备通过多个非标支座在钢结构钢柱上生根，非标支座是钢结构件与机械传动设备的连接部位，非标支座的位置精准直接关系到联动设备的安装，所以非标支座在钢结构钢柱上的位置精度要求非常高，每个非标座间的孔位公差和平面度公差为精度要求高的机加工公差，由于联动设备很长，为了便于运输和安装在钢柱上的非标支座分布跨越多个钢柱节段，钢柱的多个节段接口部位，如采用普通的拼接接口临时定位装置，只能满足钢结构普通公差的要求，不能满足公布在不同节段上的非标座之间孔距等机加工精度要求，这就需要发明一种接口精定位固定装置来保证钢柱分段处在机加工和安装等后序工作中能复原钢柱拼装原样，控制现场焊接收缩变形，从而达到和保证非标座机加工精度高的要求。为此，我们提出一种接口精定位固定装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种接口精定位固定装置，该装置克服已有技术钢结构制造达到的公差不能满足机加工精度要求，保证钢柱分段处拆开后在后序的机加工、现场安装时能快速复原精准定位，防止上下柱错边、节约钢柱安装调整时间，有效控制焊接间隙，能起到约束焊接收缩变形的双重作用，保证公布在不同节段上的两个非标支座之间孔距精加工公差要求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种接口精定位固定装置，包括精制销孔固定夹具芯板、精制销孔固定夹具夹板、接触顶板、安装导入限位板和装触顶板基准线，所述精制销孔固定夹具芯板底部设有机加工铣平，所述精制销孔固定夹具芯板和精制销孔固定夹具夹板内部均配套设有精制孔，所述接触顶板内部设有塞焊孔，所述接触顶板底部设有机加工铣平，所述精制销孔固定夹具芯板与精制销孔固定夹具夹板通过定位销和螺栓螺母连接，所述接触顶板之间设有接触顶板基准线。

进一步地，所述精制销孔固定夹具芯板和精制销孔固定夹具夹板按按与装配接触顶板基准线配套组装。

进一步地，所述安装导向限位板设置在接口部位的对称中心线上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种接口精定位固定装置，采用设置精制销孔固定夹具芯板、固定夹具夹板和接触顶板，固定夹具芯板处铣平顶紧，接口处顶板铣平顶紧，然后穿入精制销精确定位，后穿入螺栓紧固，在接口部位设置多组的精制销固定夹具，并在接口部位对称中心线上设置安装导向限位块，导向限位块有利于安装构件配合精定位的导向作用，实现了可灵活折卸和组合，安装时能复原拼装和机加工后的原样，并可在现场焊接时控制和抵消焊接收缩对机加工公差的影响。能起到约束焊接收缩变形的双重作用，满足了分布在不同节段上的非标座之间孔距等机加工精度要求，并能保证多个支座在同一基准平面上。解决了由于精度要求高，构件主体不能在此处分段的难题。使现场使用小的起重能力的塔吊完成安装任务，无需用大起重能力吊车，节约了大量现场安装费用，保证该一种接口精定位固定装置使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种接口精定位固定装置的零件结构示意图。

图2为本实用新型一种接口精定位固定装置的精制销孔固定夹具装配结构示意图。

图3为本实用新型一种接口精定位固定装置的固定装置装焊在接口上分布配合穿入销轴螺栓夹紧使用的主视结构示意图。

图4为本实用新型一种接口精定位固定装置的固定装置装焊在接口上分布配合穿入销轴螺栓夹紧使用的附视结构示意图。

图5为本实用新型一种接口精定位固定装置的安装导向限位板装焊结构示意图。

图中：1、精制销孔固定夹具芯板；2、接触顶板；3、安装导入限位板；4、接触顶板基准线；5、螺栓螺母；6、定位销；7、机加工铣平；8、精制销孔固定夹具夹板；9、精制孔；10、塞焊孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种接口精定位固定装置，包括精制销孔固定夹具芯板1、精制销孔固定夹具夹板8、接触顶板2、安装导入限位板3和装触顶板基准线4，所述精制销孔固定夹具芯板1底部设有机加工铣平7，所述精制销孔固定夹具芯板1和精制销孔固定夹具夹板11内部均配套设有精制孔9，所述接触顶板2内部设有塞焊孔10，所述接触顶板2底部设有机加工铣平7，所述精制销孔固定夹具芯板1与精制销孔固定夹具夹板8通过定位销6和螺栓螺母5连接，所述接触顶板2之间设有接触顶板基准线4。

其中，所述精制销孔固定夹具芯板1和精制销孔固定夹具夹板8按与装配接触顶板基准线4配套组装。

其中，所述安装导向限位板3设置在接口部位的对称中心线上。

需要说明的是，本实用新型为一种接口精定位固定装置，工作时，精制销孔固定夹具芯板1先机加工端部铣平，两块精制销孔固定夹具芯板1机加工面顶紧，再组装上外面的两块精制销孔固定夹具夹板8，点焊固定在一起，同时将精制销孔固定夹具芯板1和精制销孔固定夹具夹板8上的精制销孔机加工出来，保证孔距孔径一致，同组固定夹具编同号标记，穿入定位销6，精制销孔固定夹具芯板1机加工顶紧面和精制销孔销轴可保证构件上跨越接口的非标座之前的孔距公差符合机加工的公差要求，加工多组这样的精制孔固定夹具适用于构件主体截面的特点和接口现场焊缝厚度的需要，构件主体接口接装在一起，做好装配接触顶板基准线4，及机加工非标座的基准线，在接口部位装焊上多组精制销孔固定夹具，拧紧螺栓螺母5，把之前组装夹具和机加工精制孔9时的临时点固焊缝去除，将螺栓螺母5和定位销6销轴拆拧下来，把构件主体在接口位置拆开，在拆开后的构件接口位置根据构件上的接触顶板基准线4，装焊上接触顶板2，然后端铣接触顶板2，使接口部位的接触面尺寸能符合构件主体再次拼装在一起时精制销孔固定夹具芯板1机加工面能顶紧、精制销孔能顺利穿入，复原拼接接口原样尺寸，将构件主体拆解的节段放置在大型机加工镗铣床设备操作平台上调平找正，接口部位接触顶2顶紧、精制销孔固定精制销孔固定夹具芯板1机加工面能顶紧、精制销孔内穿入定位销6，拧紧螺栓螺母5接口部位复原拼装原样，根据之前做好的非标座机加工基准线，使用大型镗铣床设备同时机加工分布在两个节段上的非标座，使分布在不同节段的两个非标座之间的精制孔9孔距孔径公差满足工程精度要求，非标座机加工结束后，在主体构件分段接口位置装焊上安装导向限位板3以利于安装时在没有很好操作位置的情况下配合精定位的导向作用，在构件主体安装时，利用安装导向限位板3导放入接口上节段，在精制销孔上先穿入几个螺栓螺母5初紧固定，再根据构件截面特点对称均匀穿入精制销孔，固定装置中顶紧接触面均贴合后，以及各种预留的机加工检查基准均复原吻合后拧紧固定装置螺栓螺母5，完成精确定位固定，保证该一种接口精定位固定装置的使用效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种接口精定位固定装置，包括精制销孔固定夹具芯板（1）、精制销孔固定夹具夹板（8）、接触顶板（2）、安装导入限位板（3）和装触顶板基准线（4），其特征在于：所述精制销孔固定夹具芯板（1）底部设有机加工铣平（7），所述精制销孔固定夹具芯板（1）和精制销孔固定夹具夹板（8）内部均配套设有精制孔（9），所述接触顶板（2）内部设有塞焊孔（10），所述接触顶板（2）底部设有机加工铣平（7），所述精制销孔固定夹具芯板（1）与精制销孔固定夹具夹板（8）通过定位销（6）和螺栓螺母（5）连接，所述接触顶板（2）之间设有接触顶板基准线（4）。

2.根据权利要求1所述的一种接口精定位固定装置，其特征在于：所述精制销孔固定夹具芯板（1）和精制销孔固定夹具夹板（8）按与装配接触顶板基准线（4）配套组装。

3.根据权利要求1所述的一种接口精定位固定装置，其特征在于：所述安装导向限位板（3）设置在接口部位的对称中心线上。