CN220296459U - 一种精铣加工用自检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自检测夹具技术领域，具体为一种精铣加工用自检测夹具，包括固定箱，所述固定箱的顶端通过支架安装有顶板，所述顶板的底端设置有检测机，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至滑动箱的顶端左右两侧并分别固定安装有夹板，所述固定箱的底端四角均设置有支撑腿，每一个所述支撑腿的内腔均设置有移动组件，两个所述夹板上设置有翻转组件。该精铣加工用自检测夹具解决了现有技术的自检测夹具在实际的使用过程中不便于翻转工件，在对工件不同方向进行检测的时候需要使用者解除夹具对工件固定之后翻转工件在对工件重新固定进行检测，需要耗费大量时间的问题。

Description

一种精铣加工用自检测夹具

技术领域

本实用新型涉及自检测夹具技术领域，具体为一种精铣加工用自检测夹具。

背景技术

夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

但是现有技术的自检测夹具在实际的使用过程中不便于翻转工件，在对工件不同方向进行检测的时候需要使用者解除夹具对工件固定之后翻转工件在对工件重新固定进行检测，需要耗费大量的时间，针对这个问题，提供了一种精铣加工用自检测夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精铣加工用自检测夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精铣加工用自检测夹具，包括固定箱，所述固定箱的顶端通过支架安装有顶板，所述顶板的底端设置有检测机，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至滑动箱的顶端左右两侧并分别固定安装有夹板，所述固定箱的底端四角均设置有支撑腿，每一个所述支撑腿的内腔均设置有移动组件，两个所述夹板上设置有翻转组件。

优选的，每一个所述移动组件均包括有气缸以及车轮，所述气缸设置在支撑腿的内腔，所述车轮设置在气缸的输出端。

优选的，所述滑动组件包括有第二电机、旋转柱、滚筒、滑槽、导杆、滑板、滑块、滑道以及移动杆，所述第二电机设置在固定箱的右端，所述第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述旋转柱的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述旋转柱的另一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述滚筒分别固定套接在旋转柱的外壁左右两侧，两个所述滑槽分别开设在两个滚筒的外壁，两个所述导杆均设置在固定箱的内腔顶端，两个所述滑板分别可滑动的套接在两个导杆的外壁左右两侧，两个所述滑块的一端分别可滑动的内嵌在两个滑槽的内腔，两个所述滑块的另一端分别与两个滑板的底端固定连接，所述滑道开设在固定箱的顶端，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述移动杆的一端分别与两个滑板的顶端固定连接，两个所述移动杆的另一端分别与两个夹板的底端固定连接。

优选的，每一个所述滑槽均呈螺旋状且首尾相连。

优选的，两个所述滑槽螺旋方向呈相对设置。

优选的，所述翻转组件包括有第一电机、旋转杆以及夹板，所述第一电机设置在其中有个夹板的右端，所述第一电机的输出端延伸至两个夹板之间，所述旋转杆通过轴承转动连接在另一个夹板的右端，两个所述夹板分别设置在旋转杆的一端以及第一电机的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过滑动组件的设置，可使两个移动板同时向固定箱的顶端中部滑动，进而可使两个夹板将工件固定，防止在对工件进行检测的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，通过翻转组件的设置，可使工件进行翻转，解决了现有技术的自检测夹具在实际的使用过程中不便于翻转工件，在对工件不同方向进行检测的时候需要使用者解除夹具对工件固定之后翻转工件在对工件重新固定进行检测，需要耗费大量时间的问题；

2、通过移动组件的设置，可方便该装置的移动以及位置的固定，提高了该装置在使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的主视剖视图；

图3为本实用新型气缸的主视剖视图；

图4为本实用新型导杆的结构示意图。

图中：1、固定箱；2、移动板；3、支架；4、顶板；5、检测机；6、第一电机；7、旋转杆；8、夹板；9、支撑腿；10、气缸；11、车轮；12、第二电机；13、旋转柱；14、滚筒；15、滑槽；16、导杆；17、滑板；18、滑块；19、滑道；20、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种精铣加工用自检测夹具，包括固定箱1，固定箱1的顶端通过支架3安装有顶板4，顶板4的底端设置有检测机5，固定箱1的内腔设置有滑动组件，滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至滑动箱的顶端左右两侧并分别固定安装有夹板8，固定箱1的底端四角均设置有支撑腿9，每一个支撑腿9的内腔均设置有移动组件，两个夹板8上设置有翻转组件，通过滑动组件的设置，可使两个移动板2同时向固定箱1的顶端中部滑动，进而可使两个夹板8将工件固定，防止在对工件进行检测的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，通过翻转组件的设置，可使工件进行翻转，解决了现有技术的自检测夹具在实际的使用过程中不便于翻转工件，在对工件不同方向进行检测的时候需要使用者解除夹具对工件固定之后翻转工件在对工件重新固定进行检测，需要耗费大量时间的问题，通过移动组件的设置，可方便该装置的移动以及位置的固定，提高了该装置在使用时的便捷性。

本实施例中，每一个移动组件均包括有气缸10以及车轮11，气缸10设置在支撑腿9的内腔，车轮11设置在气缸10的输出端，通过车轮11的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，启动气缸10，使气缸10的输出端收缩，进而可使车轮11收缩至支撑腿9的内腔，使支撑腿9的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

本实施例中，滑动组件包括有第二电机12、旋转柱13、滚筒14、滑槽15、导杆16、滑板17、滑块18、滑道19以及移动杆20，第二电机12设置在固定箱1的右端，第二电机12的输出端延伸至固定箱1的内腔，旋转柱13的一端通过轴承转动连接在固定箱1的内腔左侧，旋转柱13的另一端与第二电机12的输出端固定连接，两个滚筒14分别固定套接在旋转柱13的外壁左右两侧，两个滑槽15分别开设在两个滚筒14的外壁，两个导杆16均设置在固定箱1的内腔顶端，两个滑板17分别可滑动的套接在两个导杆16的外壁左右两侧，两个滑块18的一端分别可滑动的内嵌在两个滑槽15的内腔，两个滑块18的另一端分别与两个滑板17的底端固定连接，滑道19开设在固定箱1的顶端，两个移动杆20均可滑动的内嵌在滑道19的内腔，两个移动杆20的一端分别与两个滑板17的顶端固定连接，两个移动杆20的另一端分别与两个夹板8的底端固定连接，将工件放置在两个夹板8之间，启动第二电机12，使第二电机12带动旋转柱13、两个滚筒14以及两个滑槽15旋转，由于滑槽15呈螺旋状且首尾相连，因此，当滑槽15旋转的时候，可使两个滑块18分别带动两个滑板17在两个导杆16的限位作用下同时向固定箱1的内腔中部滑动，使两个移动杆20分别带动两个夹板8同时向固定箱1的顶端中部滑动将工件夹紧固定在固定箱1的顶端，实现了对工件的定位，避免工件在精铣的过程中出现移动的情况。

本实施例中，每一个滑槽15均呈螺旋状且首尾相连，可使滑槽15旋转的时候使滑块18带动滑板17在两个导杆16的限位作用下滑动。

本实施例中，两个滑槽15螺旋方向呈相对设置，可使两个滑块18同时相对滑动。

本实施例中，翻转组件包括有第一电机6、旋转杆7以及夹板8，第一电机6设置在其中有个夹板8的右端，第一电机6的输出端延伸至两个夹板8之间，旋转杆7通过轴承转动连接在另一个夹板8的右端，两个夹板8分别设置在旋转杆7的一端以及第一电机6的输出端，启动第一电机6，使第一电机6带动夹板8旋转，由于两个夹板8将工件夹紧固定，因此，当其中一个夹板8旋转的时候可使工件翻转，解决了现有技术的自检测夹具在实际的使用过程中不便于翻转工件，在对工件不同方向进行检测的时候需要使用者解除夹具对工件固定之后翻转工件在对工件重新固定进行检测，需要耗费大量时间的问题。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

在固定工件的时候，将工件放置在两个夹板8之间，启动第二电机12，使第二电机12带动旋转柱13、两个滚筒14以及两个滑槽15旋转，由于滑槽15呈螺旋状且首尾相连，因此，当滑槽15旋转的时候，可使两个滑块18分别带动两个滑板17在两个导杆16的限位作用下同时向固定箱1的内腔中部滑动，使两个移动杆20分别带动两个夹板8同时向固定箱1的顶端中部滑动将工件夹紧固定在固定箱1的顶端，实现了对工件的定位，避免工件在精铣的过程中出现移动的情况，启动第一电机6，使第一电机6带动夹板8旋转，由于两个夹板8将工件夹紧固定，因此，当其中一个夹板8旋转的时候可使工件翻转，解决了现有技术的自检测夹具在实际的使用过程中不便于翻转工件，在对工件不同方向进行检测的时候需要使用者解除夹具对工件固定之后翻转工件在对工件重新固定进行检测，需要耗费大量时间的问题，通过车轮11的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，启动气缸10，使气缸10的输出端收缩，进而可使车轮11收缩至支撑腿9的内腔，使支撑腿9的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种精铣加工用自检测夹具，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的顶端通过支架(3)安装有顶板(4)，所述顶板(4)的底端设置有检测机(5)，所述固定箱(1)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至滑动箱的顶端左右两侧并分别固定安装有移动板(2)，所述固定箱(1)的底端四角均设置有支撑腿(9)，每一个所述支撑腿(9)的内腔均设置有移动组件，两个所述移动板(2)上设置有翻转组件；所述滑动组件包括有第二电机(12)、旋转柱(13)、滚筒(14)、滑槽(15)、导杆(16)、滑板(17)、滑块(18)、滑道(19)以及移动杆(20)，所述第二电机(12)设置在固定箱(1)的右端，所述第二电机(12)的输出端延伸至固定箱(1)的内腔，所述旋转柱(13)的一端通过轴承转动连接在固定箱(1)的内腔左侧，所述旋转柱(13)的另一端与第二电机(12)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精铣加工用自检测夹具，其特征在于：每一个所述移动组件均包括有气缸(10)以及车轮(11)，所述气缸(10)设置在支撑腿(9)的内腔，所述车轮(11)设置在气缸(10)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种精铣加工用自检测夹具，其特征在于：两个所述滚筒(14)分别固定套接在旋转柱(13)的外壁左右两侧，两个所述滑槽(15)分别开设在两个滚筒(14)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种精铣加工用自检测夹具，其特征在于：两个所述导杆(16)均设置在固定箱(1)的内腔顶端，两个所述滑板(17)分别可滑动的套接在两个导杆(16)的外壁左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种精铣加工用自检测夹具，其特征在于：两个所述滑块(18)的一端分别可滑动的内嵌在两个滑槽(15)的内腔，两个所述滑块(18)的另一端分别与两个滑板(17)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精铣加工用自检测夹具，其特征在于：所述滑道(19)开设在固定箱(1)的顶端，两个所述移动杆(20)均可滑动的内嵌在滑道(19)的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种精铣加工用自检测夹具，其特征在于：两个所述移动杆(20)的一端分别与两个滑板(17)的顶端固定连接，两个所述移动杆(20)的另一端分别与两个移动板(2)的底端固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种精铣加工用自检测夹具，其特征在于：每一个所述滑槽(15)均呈螺旋状且首尾相连，两个所述滑槽(15)螺旋方向呈相对设置。

9.根据权利要求1所述的一种精铣加工用自检测夹具，其特征在于：所述翻转组件包括有第一电机(6)、旋转杆(7)以及夹板(8)，所述第一电机(6)设置在其中一个移动板(2)的右端，所述第一电机(6)的输出端延伸至两个移动板(2)之间。

10.根据权利要求9所述的一种精铣加工用自检测夹具，其特征在于：所述旋转杆(7)通过轴承转动连接在另一个移动板(2)的右端，两个所述夹板(8)分别设置在旋转杆(7)的一端以及第一电机(6)的输出端。