CN220296434U - 一种新型切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型切割机床，包括床体，床体顶部内侧的两端均滑动连接有夹持结构，其中一个夹持结构的一侧固定有挡板，另一侧夹持结构的一侧安装有测距仪，测距仪用来测量两个夹持结构相互之间的距离，其中一个夹持结构的外侧安装有切割结构，切割结构的底部和床体滑动连接，床体内侧的底部固定有安装座，安装座顶部的一侧安装有电机，电机的输出端固定有移动结构，移动结构外侧的两端分别和两个夹持结构螺纹连接。本实用新型通过一系列的设计，使得使用者能够对零件紧密夹持，提高了切割的准确性，且装置有助于对零件进行现场测量划线，节省了工序，提高了装置的使用效率。

Description

一种新型切割机床

技术领域

本实用新型涉切割机床技术领域，特别是涉及了一种新型切割机床。

背景技术

切割是工件生产中，常见的工艺，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。市场中的切割工艺中需要对待切割件切割，一般是人工使用机器进行切割。

如中国实用新型专利(CN211490487U)公开了一种新型切割机床，其解决了常规机床的加工功能一般仅限于一种，能同时执行多种加工动作的机床一般结构较为庞大复杂，成本较高的弊病；该装置包括支架，支架的上端固定连接有滑轨，在滑台的下端连接有滑轮，滑轮连接在滑轨上，在支架的上端、后边缘处固定连接有背板，在背板的前端固定连接有若干转轮，若干转轮位于同一平面上，该平面与滑台的上端面相互平行，该平面高于滑台的上端面；在背板的前端连接有电机，在电机的转轴上连接有执行件，执行件为钻头、打磨盘或切刀盘。该实用新型，仅更换不同的执行件即可完成不同的加工过程，实现了功能的整合。在此基础上，该实用新型可进一步增设用于切割弧线的机构和碎屑收集机构，从而进一步完善了本实用新型的功能特征。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：该实用新型的夹持机构效率偏低，且缺乏合适的测量机构，导致使用者需要在装置以外的地方测量划线，工序偏多。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种新型切割机床，通过夹持结构切割结构和移动结构的设计，使得使用者能够对零件紧密夹持，提高了切割的准确性，且装置有助于对零件进行现场测量划线，节省了工序，提高了装置的使用效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种新型切割机床，

所述一种新型切割机床具体包括：包括床体，所述床体顶部内侧的两端均滑动连接有夹持结构，其中一个所述夹持结构的一侧固定有挡板，另一侧所述夹持结构的一侧安装有测距仪，所述测距仪用来测量两个夹持结构相互之间的距离，其中一个所述夹持结构的外侧安装有切割结构，所述切割结构的底部和床体滑动连接，所述床体内侧的底部固定有安装座，所述安装座顶部的一侧安装有电机，所述电机的输出端固定有移动结构，所述移动结构外侧的两端分别和两个夹持结构螺纹连接，所述移动结构用来带动两个夹持结构相互靠近或远离。

作为本实用新型提供的所述的一种新型切割机床的一种优选实施方式，所述夹持结构包括滑动夹块、第一滑块、固定块、蜗杆和把手，所述床体顶部内侧的两端均滑动连接有滑动夹块，所述滑动夹块底部的两侧均固定有第一滑块，两个所述第一滑块均和床体的内侧滑动连接，所述滑动夹块的一侧固定有固定块，所述固定块的顶部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部固定有把手。

作为本实用新型提供的所述的一种新型切割机床的一种优选实施方式，所述夹持结构还包括蜗轮、转杆和夹轮，所述滑动夹块的内侧转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定有夹轮，所述转杆一端的外侧固定有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合连接。

作为本实用新型提供的所述的一种新型切割机床的一种优选实施方式，两个所述滑动夹块的顶部均开设有V形凹槽，两个所述V形凹槽的表面均开设有防滑槽，两个所述夹轮的表面均开设有防滑纹。

作为本实用新型提供的所述的一种新型切割机床的一种优选实施方式，所述切割结构包括垫板、支撑块、支撑柱、顶板和第二滑块，其中一个所述滑动夹块的一端靠近V形凹槽的下方固定有垫板，所述滑动夹块的两侧均固定有支撑块，两个所述支撑块的顶部均固定有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定有一个顶板，两个所述支撑块的底部均固定有第二滑块，两个所述第二滑块均与床体滑动连接。

作为本实用新型提供的所述的一种新型切割机床的一种优选实施方式，所述切割结构还包括液压缸和电锯，所述顶板底部的一端固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有电锯。

作为本实用新型提供的所述的一种新型切割机床的一种优选实施方式，所述移动结构包括第一齿轮、第二齿轮、连接杆、第一丝杆和第二丝杆，所述电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧固定有连接杆，所述连接杆的一侧固定有第一丝杆，所述连接杆的另一侧固定有第二丝杆。

作为本实用新型提供的所述的一种新型切割机床的一种优选实施方式，所述移动结构还包括转柱，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反，所述第一丝杆和第二丝杆的外侧分别和两个垫板螺纹连接，所述第一丝杆和第二丝杆相互远离的一端均固定有转柱，两个所述转柱均和床体转动连接。

作为本实用新型提供的所述的一种新型切割机床的一种优选实施方式，所述安装座的内侧安装有蓄电池，所述蓄电池和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的一种新型切割机床，通过夹持结构切割结构和移动结构的设计，使得使用者能够对零件紧密夹持，提高了切割的准确性，且装置有助于对零件进行现场测量划线，节省了工序，提高了装置的使用效率。

本实用新型提供的一种新型切割机床，通过安装座的内侧安装有蓄电池，且蓄电池和电机电性连接的设计，使得装置能被电力控制，大大的节省了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种新型切割机床的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种新型切割机床蜗杆和蜗轮的连接示意图；

图3为本实用新型提供的一种新型切割机床顶板和液压缸的连接示意图；

图4为本实用新型提供的一种新型切割机床蜗杆和蜗轮的连接示意图。

图中标记说明如下：

1、床体；2、滑动夹块；3、挡板；4、垫板；5、支撑块；6、支撑柱；7、顶板；8、液压缸；9、电锯；10、第一滑块；11、固定块；12、蜗杆；13、蜗轮；14、转杆；15、夹轮；16、把手；17、第二滑块；18、测距仪；19、安装座；20、电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、连接杆；24、第一丝杆；25、第二丝杆；26、转柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，该实用新型的夹持机构效率偏低，且缺乏合适的测量机构，导致使用者需要在装置以外的地方测量划线，工序偏多。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种新型切割机床，

具体地，请参考图1-4，一种新型切割机床具体包括：包括床体1，床体1顶部内侧的两端均滑动连接有夹持结构，其中一个夹持结构的一侧固定有挡板3，另一侧夹持结构的一侧安装有测距仪18，测距仪18用来测量两个夹持结构相互之间的距离，其中一个夹持结构的外侧安装有切割结构，切割结构的底部和床体1滑动连接，床体1内侧的底部固定有安装座19，安装座19顶部的一侧安装有电机20，电机20的输出端固定有移动结构，移动结构外侧的两端分别和两个夹持结构螺纹连接，移动结构用来带动两个夹持结构相互靠近或远离。

本实用新型提供的一种新型切割机床，通过夹持结构切割结构和移动结构的设计，使得使用者能够对零件紧密夹持，提高了切割的准确性，且装置有助于对零件进行现场测量划线，节省了工序，提高了装置的使用效率。

本实用新型提供的一种新型切割机床，通过安装座19的内侧安装有蓄电池，且蓄电池和电机20电性连接的设计，使得装置能被电力控制，大大的节省了人力。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-4，一种新型切割机床，包括床体1，床体1顶部内侧的两端均滑动连接有夹持结构，其中一个夹持结构的一侧固定有挡板3，另一侧夹持结构的一侧安装有测距仪18，测距仪18用来测量两个夹持结构相互之间的距离，其中一个夹持结构的外侧安装有切割结构，切割结构的底部和床体1滑动连接，床体1内侧的底部固定有安装座19，安装座19顶部的一侧安装有电机20，电机20的输出端固定有移动结构，移动结构外侧的两端分别和两个夹持结构螺纹连接，移动结构用来带动两个夹持结构相互靠近或远离。

夹持结构包括滑动夹块2、第一滑块10、固定块11、蜗杆12、蜗轮13、转杆14、夹轮15和把手16，床体1顶部内侧的两端均滑动连接有滑动夹块2，滑动夹块2底部的两侧均固定有第一滑块10，两个第一滑块10均和床体1的内侧滑动连接，滑动夹块2的一侧固定有固定块11，固定块11的顶部转动连接有蜗杆12，蜗杆12的顶部固定有把手16，滑动夹块2的内侧转动连接有转杆14，转杆14的外侧固定有夹轮15，转杆14一端的外侧固定有蜗轮13，蜗轮13和蜗杆12啮合连接，使得夹持结构能够牢牢的夹持零件；两个滑动夹块2的顶部均开设有V形凹槽，两个V形凹槽的表面均开设有防滑槽，两个夹轮15的表面均开设有防滑纹，使得夹轮15能够牢牢的夹持零件；切割结构包括垫板4、支撑块5、支撑柱6、顶板7、液压缸8、电锯9和第二滑块17，其中一个滑动夹块2的一端靠近V形凹槽的下方固定有垫板4，滑动夹块2的两侧均固定有支撑块5，两个支撑块5的顶部均固定有支撑柱6，两个支撑柱6的顶部固定有一个顶板7，两个支撑块5的底部均固定有第二滑块17，两个第二滑块17均与床体1滑动连接，顶板7底部的一端固定有液压缸8，液压缸8的输出端固定有电锯9，使得切割结构能够对零件进行切割；移动结构包括第一齿轮21、第二齿轮22、连接杆23、第一丝杆24、第二丝杆25和转柱26，电机20的输出端固定有第一齿轮21，第一齿轮21的一侧啮合连接有第二齿轮22，第二齿轮22的内侧固定有连接杆23，连接杆23的一侧固定有第一丝杆24，连接杆23的另一侧固定有第二丝杆25，第一丝杆24和第二丝杆25的螺纹旋向相反，第一丝杆24和第二丝杆25的外侧分别和两个垫板4螺纹连接，第一丝杆24和第二丝杆25相互远离的一端均固定有转柱26，两个转柱26均和床体1转动连接，使得移动结构能够根据尺寸夹持零件。

本实用新型提供的一种新型切割机床，通过夹持结构切割结构和移动结构的设计，使得使用者能够对零件紧密夹持，提高了切割的准确性，且装置有助于对零件进行现场测量划线，节省了工序，提高了装置的使用效率。

实施例2

对实施例1提供的一种新型切割机床进一步优化，通过安装座19的内侧安装有蓄电池，且蓄电池和电机20电性连接的设计。

通过上述结构设计，使得装置能被电力控制，大大的节省了人力。

实施例3

对实施例1提供的一种新型切割机床进一步优化，测距仪18的型号可以为LM-40激光测距仪。

通过上述结构设计，使得测距仪18能够测量出两个滑动夹块2之间的距离，可靠耐用。

本实用新型提供的一种新型切割机床的使用过程如下：使用者将需要切割的零件放入两个滑动夹块2顶部的V形凹槽内，然后使零件的一端抵住挡板3，使用者转动挡板3一侧的把手16，把手16的转动带动蜗杆12转动，由于蜗杆12和蜗轮13啮合连接，蜗杆12的转动带动蜗轮13转动，从而带动夹轮15转动，紧紧夹持零件的一侧，使用者使电机20通电转动，电机20的输出端带动第一齿轮21转动，由于第一齿轮21和第二齿轮22啮合连接，使得第一齿轮21的转动带动第二齿轮22转动，第二齿轮22的转动带动第一丝杆24和第二丝杆25转动，由于第一丝杆24和第二丝杆25的螺纹旋向相反，使得第一齿轮21的转动带动两个滑动夹块2相互或相反移动，由于零件的一侧被夹持，使得两个滑动夹块2的移动能够测量出需要切割的尺寸，使用者使测距仪18通电，测距仪18的测量光线射到挡板3的一侧，从而测出两个滑动夹块2之间的距离，在测出距离时，使用者转动另一端的把手16，从而牢牢的夹持零件，使用者使电锯9通电转动，然后使液压缸8通电工作，液压缸8的输出端带动电锯9向下移动，从而切割两个滑动夹块2之间的零件，完成了装置的切割任务。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型切割机床，其特征在于，包括床体(1)，所述床体(1)顶部内侧的两端均滑动连接有夹持结构，其中一个所述夹持结构的一侧固定有挡板(3)，另一侧所述夹持结构的一侧安装有测距仪(18)，所述测距仪(18)用来测量两个夹持结构相互之间的距离，其中一个所述夹持结构的外侧安装有切割结构，所述切割结构的底部和床体(1)滑动连接，所述床体(1)内侧的底部固定有安装座(19)，所述安装座(19)顶部的一侧安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定有移动结构，所述移动结构外侧的两端分别和两个夹持结构螺纹连接，所述移动结构用来带动两个夹持结构相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种新型切割机床，其特征在于，所述夹持结构包括滑动夹块(2)、第一滑块(10)、固定块(11)、蜗杆(12)和把手(16)，所述床体(1)顶部内侧的两端均滑动连接有滑动夹块(2)，所述滑动夹块(2)底部的两侧均固定有第一滑块(10)，两个所述第一滑块(10)均和床体(1)的内侧滑动连接，所述滑动夹块(2)的一侧固定有固定块(11)，所述固定块(11)的顶部转动连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的顶部固定有把手(16)。

3.根据权利要求2所述的一种新型切割机床，其特征在于，所述夹持结构还包括蜗轮(13)、转杆(14)和夹轮(15)，所述滑动夹块(2)的内侧转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的外侧固定有夹轮(15)，所述转杆(14)一端的外侧固定有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)和蜗杆(12)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型切割机床，其特征在于，两个所述滑动夹块(2)的顶部均开设有V形凹槽，两个所述V形凹槽的表面均开设有防滑槽，两个所述夹轮(15)的表面均开设有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的一种新型切割机床，其特征在于，所述切割结构包括垫板(4)、支撑块(5)、支撑柱(6)、顶板(7)和第二滑块(17)，其中一个所述滑动夹块(2)的一端靠近V形凹槽的下方固定有垫板(4)，所述滑动夹块(2)的两侧均固定有支撑块(5)，两个所述支撑块(5)的顶部均固定有支撑柱(6)，两个所述支撑柱(6)的顶部固定有一个顶板(7)，两个所述支撑块(5)的底部均固定有第二滑块(17)，两个所述第二滑块(17)均与床体(1)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型切割机床，其特征在于，所述切割结构还包括液压缸(8)和电锯(9)，所述顶板(7)底部的一端固定有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固定有电锯(9)。

7.根据权利要求1所述的一种新型切割机床，其特征在于，所述移动结构包括第一齿轮(21)、第二齿轮(22)、连接杆(23)、第一丝杆(24)和第二丝杆(25)，所述电机(20)的输出端固定有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)的一侧啮合连接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)的内侧固定有连接杆(23)，所述连接杆(23)的一侧固定有第一丝杆(24)，所述连接杆(23)的另一侧固定有第二丝杆(25)。

8.根据权利要求7所述的一种新型切割机床，其特征在于，所述移动结构还包括转柱(26)，所述第一丝杆(24)和第二丝杆(25)的螺纹旋向相反，所述第一丝杆(24)和第二丝杆(25)的外侧分别和两个垫板(4)螺纹连接，所述第一丝杆(24)和第二丝杆(25)相互远离的一端均固定有转柱(26)，两个所述转柱(26)均和床体(1)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型切割机床，其特征在于，所述安装座(19)的内侧安装有蓄电池，所述蓄电池和电机(20)电性连接。