CN220296263U - 一种铆焊加工定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆焊加工定位结构，涉及铆焊技术领域，针对背景技术提出的把手并未固定，导致第二放置板无法稳定在特定角度，实用性低，只能对工件的一端进行固定，无法对另一端进行固定，造成工件之间的间隙较大，铆焊效果差的问题，现提出以下方案，包括底板，底板顶部外壁上设有支撑机构，支撑机构包括安装板，安装板顶部设有承载机构，承载机构两个固定板、连接板和两个铆焊台，底板顶部设有四个顶升机构，顶升机构包括两个安装座、安装杆、滑块和顶升气缸。本实用新型能够对铆焊台的角度进行调节，同时能够防止铆焊台角度无法维持，提高了实用性，能够对金属两端进行限位并固定，减小两个金属之间的间隙，提高了铆焊效果。

Description

一种铆焊加工定位结构

技术领域

本实用新型涉及铆焊技术领域，尤其涉及一种铆焊加工定位结构。

背景技术

铆焊是电焊的一种焊接方式，通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透，一般用于焊接比较厚的金属，在进行铆焊时，需要对两个焊接的金属进行角度调节。

经检索，中国专利(申请号为“202222839214.0”)公开了“一种铆焊加工定位结构”，上述定位结构包括第一放置板，所述第一放置板一侧外壁铰接有第二放置板，且第二放置板一端外壁设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括固定连接于第二放置板一端外壁上的第一锥齿轮，但是，上述定位结构在使用过程中，存在以下问题：

1、通过两个锥齿轮带动第二放置板进行转动，但是，把手并未固定，导致第二放置板无法稳定在特定角度，实用性低；

2、只能对工件的一端进行固定，无法对工件的另一端进行固定，容易造成工件之间的间隙较大，铆焊效果差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铆焊加工定位结构，解决了对比文件把手并未固定，导致第二放置板无法稳定在特定角度，实用性低，只能对工件的一端进行固定，无法对工件的另一端进行固定，容易造成工件之间的间隙较大，铆焊效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铆焊加工定位结构，包括底板，所述底板顶部外壁上设有支撑机构，所述支撑机构包括安装板，所述安装板顶部设有承载机构，所述承载机构两个固定板、连接板和两个铆焊台，所述底板顶部设有四个顶升机构，所述顶升机构包括两个安装座、安装杆、滑块和顶升气缸，两个所述铆焊台顶部均设有限位机构，所述限位机构包括两个固定座、双向螺杆和两个限位板，四个所述限位板顶部均设有固定组件，所述固定组件包括安装块、螺杆和挤压板。

优选的，所述底板顶部外壁上固设有四个立柱，且安装板固设于四个立柱顶端外壁上。

优选的，两个所述固定板分别固设于安装板顶部外壁上，且连接板两边分别固设于两个固定板相对一侧外壁上，所述连接板固设于安装板顶部外壁上，两个所述铆焊台分别铰接于两个固定板相对一侧外壁上。

优选的，两个所述安装座分别固设于铆焊台底部外壁上，且安装杆两端分别固设于两个安装座相对一侧外壁上，所述滑块滑动安装于安装杆外壁上，且滑块底部外壁上固设有连接座，连接座一边外壁上铰接有连接块，所述顶升气缸铰接于底板顶部外壁上，且连接块固设于顶升气缸活塞杆顶端外壁上。

通过上述的方案，通过顶升气缸活塞杆上升带动铆焊台翻转，随后滑块沿着安装杆移动，继续对铆焊台的角度进行调节。

优选的，两个所述固定座分别固设于铆焊台顶部外壁上，且双向螺杆通过轴承连接于固定座一边外壁上，所述双向螺杆一端贯穿并通过轴承连接于固定座一边外壁上，且两个限位板分别螺接于双向螺杆两端外壁上，两个所述固定座相对一侧外壁上固设有限位杆，且两个限位板分别滑动安装于限位杆两端外壁上。

通过上述的方案，通过双向螺杆带动两个限位板移动，两个限位板对待铆焊金属进行限位夹持。

优选的，所述安装块固设于限位板顶部外壁上，且螺杆螺接于安装块底部外壁上，所述挤压板通过轴承连接于螺杆底端外壁上，且螺杆顶端外壁上固设有转块。

通过上述的方案，通过螺杆带动挤压板下降，挤压板沿着限位板下降，使得挤压板与金属接触并对金属进行挤压固定。

本实用新型的有益效果为：

1、设置有承载机构和顶升机构，通过顶升气缸活塞杆上升带动铆焊台翻转，随后滑块沿着安装杆移动，继续对铆焊台的角度进行调节，能够对铆焊台的角度进行调节，同时能够防止铆焊台角度无法维持，提高了实用性。

2、设置有限位机构和固定组件，通过双向螺杆带动两个限位板移动，两个限位板对待铆焊金属进行限位夹持，通过螺杆带动挤压板下降，挤压板沿着限位板下降，使得挤压板与金属接触并对金属进行挤压固定，能够对金属两端进行限位并固定，减小两个金属之间的间隙，提高了铆焊效果。

综上所述，本实用新型能够对铆焊台的角度进行调节，同时能够防止铆焊台角度无法维持，提高了实用性，能够对金属两端进行限位并固定，减小两个金属之间的间隙，提高了铆焊效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铆焊加工定位结构的主视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铆焊加工定位结构的支撑机构结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种铆焊加工定位结构的承载机构底部结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种铆焊加工定位结构的顶升机构结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种铆焊加工定位结构的限位机构和两个固定组件结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑机构；201、立柱；202、安装板；3、承载机构；301、固定板；302、连接板；303、铆焊台；4、顶升机构；401、安装座；402、安装杆；403、滑块；404、连接座；405、连接块；406、顶升气缸；5、限位机构；501、固定座；502、双向螺杆；503、限位板；504、限位杆；6、固定组件；601、安装块；602、螺杆；603、挤压板；604、转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-4，一种铆焊加工定位结构，包括底板1、支撑机构2、承载机构3和四个顶升机构4，支撑机构2包括安装板202，底板1顶部外壁上固设有四个立柱201，安装板202固设于四个立柱201顶端外壁上，承载机构3两个分别固设于安装板202顶部外壁上的固定板301、两边分别固设于两个固定板301相对一侧外壁上的连接板302和两个分别铰接于两个固定板301相对一侧外壁上的铆焊台303，连接板302固设于安装板202顶部外壁上，用于对待铆焊金属的支撑放置，顶升机构4包括两个安装座401、安装杆402、滑块403和顶升气缸406，两个安装座401分别固设于铆焊台303底部外壁上，安装杆402两端分别固设于两个安装座401相对一侧外壁上，滑块403滑动安装于安装杆402外壁上，滑块403底部外壁上固设有连接座404，连接座404一边外壁上铰接有连接块405，顶升气缸406铰接于底板1顶部外壁上，连接块405固设于顶升气缸406活塞杆顶端外壁上，用于对两个铆焊台303的角度进行调节。

实施例2，参照图1和图5，一种铆焊加工定位结构，还包括了两个限位机构5和四个固定组件6，限位机构5包括两个固定座501、双向螺杆502和两个限位板503，两个固定座501分别固设于铆焊台303顶部外壁上，双向螺杆502通过轴承连接于固定座501一边外壁上，双向螺杆502一端贯穿并通过轴承连接于固定座501一边外壁上，两个限位板503分别螺接于双向螺杆502两端外壁上，两个固定座501相对一侧外壁上固设有限位杆504，两个限位板503分别滑动安装于限位杆504两端外壁上，固定组件6包括安装块601、螺杆602和挤压板603，安装块601固设于限位板503顶部外壁上，螺杆602螺接于安装块601底部外壁上，挤压板603通过轴承连接于螺杆602底端外壁上，挤压板603的一边与限位板503一边接触，螺杆602顶端外壁上固设有转块604。

工作原理：将两个待铆焊的金属分别放在两个铆焊台303上，通过双向螺杆502带动两个限位板503移动，两个限位板503对待铆焊金属进行限位夹持，通过螺杆602带动挤压板603下降，挤压板603沿着限位板503下降，使得挤压板603与金属接触并对金属进行挤压固定，根据生产需求，启动顶升气缸406，顶升气缸406活塞杆上升带动铆焊台303翻转，随后滑块403沿着安装杆402移动，继续对铆焊台303的角度进行调节，随后利用铆焊机对两个金属进行铆焊。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铆焊加工定位结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁上设有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括安装板(202)；

所述安装板(202)顶部设有承载机构(3)，所述承载机构(3)两个固定板(301)、连接板(302)和两个铆焊台(303)；

所述底板(1)顶部设有四个顶升机构(4)，所述顶升机构(4)包括两个安装座(401)、安装杆(402)、滑块(403)和顶升气缸(406)；

两个所述铆焊台(303)顶部均设有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括两个固定座(501)、双向螺杆(502)和两个限位板(503)；

四个所述限位板(503)顶部均设有固定组件(6)，所述固定组件(6)包括安装块(601)、螺杆(602)和挤压板(603)。

2.根据权利要求1所述的一种铆焊加工定位结构，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁上固设有四个立柱(201)，且安装板(202)固设于四个立柱(201)顶端外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种铆焊加工定位结构，其特征在于，两个所述固定板(301)分别固设于安装板(202)顶部外壁上，且连接板(302)两边分别固设于两个固定板(301)相对一侧外壁上，所述连接板(302)固设于安装板(202)顶部外壁上，两个所述铆焊台(303)分别铰接于两个固定板(301)相对一侧外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铆焊加工定位结构，其特征在于，两个所述安装座(401)分别固设于铆焊台(303)底部外壁上，且安装杆(402)两端分别固设于两个安装座(401)相对一侧外壁上，所述滑块(403)滑动安装于安装杆(402)外壁上，且滑块(403)底部外壁上固设有连接座(404)，连接座(404)一边外壁上铰接有连接块(405)，所述顶升气缸(406)铰接于底板(1)顶部外壁上，且连接块(405)固设于顶升气缸(406)活塞杆顶端外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铆焊加工定位结构，其特征在于，两个所述固定座(501)分别固设于铆焊台(303)顶部外壁上，且双向螺杆(502)通过轴承连接于固定座(501)一边外壁上，所述双向螺杆(502)一端贯穿并通过轴承连接于固定座(501)一边外壁上，且两个限位板(503)分别螺接于双向螺杆(502)两端外壁上，两个所述固定座(501)相对一侧外壁上固设有限位杆(504)，且两个限位板(503)分别滑动安装于限位杆(504)两端外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种铆焊加工定位结构，其特征在于，所述安装块(601)固设于限位板(503)顶部外壁上，且螺杆(602)螺接于安装块(601)底部外壁上，所述挤压板(603)通过轴承连接于螺杆(602)底端外壁上，且螺杆(602)顶端外壁上固设有转块(604)。