CN220295694U - 一种铝管胀管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器零部件加工技术领域，具体涉及一种铝管胀管机，包括底板，底板的顶部固定设有基台，还包括控制器、夹持机构和胀管机构，夹持机构包括下夹块和按压组件，基台的顶部固定设有支撑架，按压组件插设在支撑架的顶部，下夹块固定设在基台的顶部，胀管机构设在支撑架的外壁上，胀管机构包括伸缩组件、三个胀头和三个挡块，伸缩组件插设在支撑架的一端外壁上，三个胀头等间距设置在伸缩组件上，三个挡块等间距设置在支撑架的另一端外壁上，且每个胀头的轴线方向均与一个挡块的轴线方向一致，按压组件和伸缩组件与控制器均为电性连接，本实用新型涉及的一种铝管胀管机，能够实现批量胀管，同时方便对不同管径的铝管胀管，实用性更强。

Description

一种铝管胀管机

技术领域

本实用新型涉及换热器零部件加工技术领域，具体涉及一种铝管胀管机。

背景技术

换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。 按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。全铝换热器为个零部件的材质均为铝材质的换热器。

铝管为换热管，换热管在加工好后需要胀管，即将铝管的端部扩口，以方便安装小U型管。

现有胀管装置存在以下不足：

1.胀头不方便快速更换，因而不方便加工不同管径的铝管，胀头损坏时，也无法快速拆卸和更换，实用性较差。

2.大多同时只能对一个铝管胀管，无法实现批量胀管，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝管胀管机，用于解决胀管效率低，不方便调节胀口大小的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种铝管胀管机，包括底板，底板的顶部固定设有基台，

还包括控制器、夹持机构和胀管机构，

夹持机构设在基台的顶部，夹持机构包括下夹块和按压组件，基台的顶部固定设有支撑架，按压组件插设在支撑架的顶部，下夹块固定设在基台的顶部，

胀管机构设在支撑架的外壁上，胀管机构包括伸缩组件、三个胀头和三个挡块，伸缩组件插设在支撑架的一端外壁上，三个胀头等间距设置在伸缩组件上，三个挡块等间距设置在支撑架的另一端外壁上，且每个胀头的轴线方向均与一个挡块的轴线方向一致，按压组件和伸缩组件与控制器均为电性连接。

优选的，按压组件包括第一气缸和上压块，第一气缸呈竖直插设在支撑架的顶部，上压块固定设在其输出端上，上压块和下夹块的外壁上均等间距设置有三个梯形凹槽，第一气缸与控制器电连接。

优选的，伸缩组件包括第二气缸、推板和三个安装块，第二气缸插设在支撑架远离挡块的一端，推板固定设在其输出端上，三个安装块均固定设在推板的外壁上，第二气缸与控制器电连接。

优选的，每个安装块的外壁上均设有插杆，插杆的外壁上固定设有限位条，安装块的内壁上供限位条插接的限位槽，每个胀头均与一个插杆固定连接。

优选的，每个安装块的内壁上均插设有滑杆，滑杆的底部固定设有楔形卡扣，安装块的内壁上设有供楔形卡扣滑动的滑槽，滑杆的外壁上套设有抵紧弹簧，梯形卡扣的顶部和滑槽的内壁分别与抵紧弹簧的两端抵触，滑杆的顶端固定设有拨块，插杆的外壁上设有供楔形卡扣卡接的楔形卡槽。

优选的，插杆远离胀头的一端设有斜角。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设计安装块、插杆、限位条、滑杆、楔形卡扣、抵紧弹簧、拨块和斜角，通过设计卡扣式的插拔结构，能够实现三个胀头的快速拆装，通过设计三个拨块，能够对任意一个胀头快速拆装，方便快速更换其中损坏的胀头，提升了灵活性。

本实用新型通过设计胀管机构，伸缩组件、三个胀头和三个挡块，在胀管时，通过控制器启动伸缩组件，从而使得三个胀头向靠近铝管的一端伸出，三个挡块挡住三个铝管的另一端，由于每个胀头的外径均比一个铝管的内径大，在三个胀头和三个挡块的相互作用下，能够实现三个铝管的胀管，相较于现有技术，单次能对三个铝管胀管，实现批量胀管，有利于扩大产量，提升企业收益。

本实用新型通过设计夹持机构，即包括下夹块和按压组件，同时在上压块和下夹块的外壁上均等间距设计三个梯形凹槽，方便对不同管径的铝管夹持，并通过设计可拆卸式的胀头结构，进而方便对不同管径的铝管胀管，提升了本机的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型的平面结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图二；

图5为图4中的B处放大图；

图中：基台1，下夹块2，按压组件3，支撑架4，伸缩组件5，胀头6，挡块7，第一气缸8，上压块9，梯形凹槽10，第二气缸11，推板12，安装块13，插杆14，限位条15，滑杆16，楔形卡扣17，抵紧弹簧18，拨块19，斜角20。

实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图5所示，一种铝管胀管机，包括底板，底板的顶部固定设有基台1，

还包括控制器、夹持机构和胀管机构，

夹持机构设在基台1的顶部，夹持机构包括下夹块2和按压组件3，基台1的顶部固定设有支撑架4，按压组件3插设在支撑架4的顶部，下夹块2固定设在基台1的顶部，

胀管机构设在支撑架4的外壁上，胀管机构包括伸缩组件5、三个胀头6和三个挡块7，伸缩组件5插设在支撑架4的一端外壁上，三个胀头6等间距设置在伸缩组件5上，三个挡块7等间距设置在支撑架4的另一端外壁上，且每个胀头6的轴线方向均与一个挡块7的轴线方向一致，按压组件3和伸缩组件5与控制器均为电性连接。

参照图1、图2和图3所示，按压组件3包括第一气缸8和上压块9，第一气缸8呈竖直插设在支撑架4的顶部，上压块9固定设在其输出端上，上压块9和下夹块2的外壁上均等间距设置有三个梯形凹槽10，第一气缸8与控制器电连接，当对铝管进行胀管时，首先将三个铝管水平放入下夹块2顶部的三个梯形凹槽10内，并保持三个铝管远离胀头6的一端与三个挡块7贴紧，然后通过控制器启动第一气缸8，使其输出端向下伸出，由于上压块9与第一气缸8的输出端固定连接，从而带动上压块9下降，对三个铝管压紧，配合下夹块2对三个铝管进行固定。

参照图1和图2所示，伸缩组件5包括第二气缸11、推板12和三个安装块13，第二气缸11插设在支撑架4远离挡块7的一端，推板12固定设在其输出端上，三个安装块13均固定设在推板12的外壁上，第二气缸11与控制器电连接，当三个铝管固定后，通过控制器启动第二气缸11，使其输出端向靠近铝管的一端伸出，由于其输出端与推板12固定连接，推板12与三个安装块13固定连接，每个胀头6均固定设在一个安装块13上，进而带动三个胀头6向靠近铝管的一端伸出，直至插入三个铝管的内部，随着三个胀头6的持续伸入，在三个挡块7的限位作用下，由于胀头6的外径比铝管的内径大，进而实现扩口，即实现胀管。

参照图5所示，每个安装块13的外壁上均设有插杆14，插杆14的外壁上固定设有限位条15，安装块13的内壁上供限位条15插接的限位槽，每个胀头6均与一个插杆14固定连接，限位条15起到定位效果，可确保插杆14插入安装块13时，梯形卡槽正好能与提醒卡扣卡接，不会歪斜，有利于提升胀头6的安装精度和速率。

参照图5所示，每个安装块13的内壁上均插设有滑杆16，滑杆16的底部固定设有楔形卡扣17，安装块13的内壁上设有供楔形卡扣17滑动的滑槽，滑杆16的外壁上套设有抵紧弹簧18，梯形卡扣的顶部和滑槽的内壁分别与抵紧弹簧18的两端抵触，滑杆16的顶端固定设有拨块19，插杆14的外壁上设有供楔形卡扣17卡接的楔形卡槽，当不同大小的铝管需要胀管时，通过人工向上提拉拨块19，由于拨块19通过滑杆16与梯形卡扣固定连接，滑杆16与安装块13滑动连接，从而使得梯形卡扣于滑槽的内部上滑，同时抵触抵紧弹簧18转变为收缩状态，使得梯形卡扣从插杆14上的梯形卡槽内脱出，然后直接抓握胀头6向远离安装块13的一端抽出，即可实现胀头6的拔出。

参照图5所示，插杆14远离胀头6的一端设有斜角20，而当需要安装胀头6时，直在抓握胀头6向安装块13内部插入，插杆14向安装盘插入的过程中，斜角20用于紧贴楔形卡扣17，从而方便插杆14抵触楔形卡扣17，从而使得滑杆16上滑带动梯形卡扣缩入滑槽内部，对插杆14进行避让，在插杆14于安装块13内部滑动至梯形卡槽与梯形卡扣对齐时，梯形卡扣不再受到抵触，从而使得抵紧弹簧18复位，将梯形卡扣牢牢抵紧在梯形卡槽内，由于梯形卡槽左宽右窄，使得插杆14在被梯形卡扣卡死后，通过外力无法拔出，提升了胀头6的安装稳固性。

Claims (6)

1.一种铝管胀管机，包括底板，底板的顶部固定设有基台（1），其特征在于：

还包括控制器、夹持机构和胀管机构，

夹持机构设在基台（1）的顶部，夹持机构包括下夹块（2）和按压组件（3），基台（1）的顶部固定设有支撑架（4），按压组件（3）插设在支撑架（4）的顶部，下夹块（2）固定设在基台（1）的顶部，

胀管机构设在支撑架（4）的外壁上，胀管机构包括伸缩组件（5）、三个胀头（6）和三个挡块（7），伸缩组件（5）插设在支撑架（4）的一端外壁上，三个胀头（6）等间距设置在伸缩组件（5）上，三个挡块（7）等间距设置在支撑架（4）的另一端外壁上，且每个胀头（6）的轴线方向均与一个挡块（7）的轴线方向一致，按压组件（3）和伸缩组件（5）与控制器均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝管胀管机，其特征在于：按压组件（3）包括第一气缸（8）和上压块（9），第一气缸（8）呈竖直插设在支撑架（4）的顶部，上压块（9）固定设在其输出端上，上压块（9）和下夹块（2）的外壁上均等间距设置有三个梯形凹槽（10），第一气缸（8）与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝管胀管机，其特征在于：伸缩组件（5）包括第二气缸（11）、推板（12）和三个安装块（13），第二气缸（11）插设在支撑架（4）远离挡块（7）的一端，推板（12）固定设在其输出端上，三个安装块（13）均固定设在推板（12）的外壁上，第二气缸（11）与控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝管胀管机，其特征在于：每个安装块（13）的外壁上均设有插杆（14），插杆（14）的外壁上固定设有限位条（15），安装块（13）的内壁上供限位条（15）插接的限位槽，每个胀头（6）均与一个插杆（14）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝管胀管机，其特征在于：每个安装块（13）的内壁上均插设有滑杆（16），滑杆（16）的底部固定设有楔形卡扣（17），安装块（13）的内壁上设有供楔形卡扣（17）滑动的滑槽，滑杆（16）的外壁上套设有抵紧弹簧（18），梯形卡扣的顶部和滑槽的内壁分别与抵紧弹簧（18）的两端抵触，滑杆（16）的顶端固定设有拨块（19），插杆（14）的外壁上设有供楔形卡扣（17）卡接的楔形卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种铝管胀管机，其特征在于：插杆（14）远离胀头（6）的一端设有斜角（20）。