CN218533170U - 一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具 - Google Patents

Abstract

一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具，该母排由一个长板件和两个折弯件组成；该治具包括安装台，安装台上设有用于放置待焊接母排的定位治具，定位治具与安装台之间设有若干支撑柱；定位治具的两端均开设有顶料槽，顶料槽上盖设顶料板，顶料槽的下端开设有顶料孔，顶料孔的下方设有顶料气缸，顶料气缸与顶料板相连；定位治具的两端的下端固定有散热齿，安装台上设有能输出冷气的涡流管，涡流管连接有若干导气管，导气管的出气口与散热齿对应设置。本实用新型设计的专用治具，焊接时，连续搅拌焊接产生的热量，由涡流管及散热齿缓慢带走，提升了焊接品质，杜绝镀层融化过多，导致产品不良及报废；焊接后可通过顶料结构将产品顶出，便于产品取出。

Description

一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具

技术领域

本实用新型属于治具开发技术领域，具体涉及一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具。

背景技术

现有一种铜排产品，如图1所示，该铜排1由一个长板件101和两个折弯件102组成，两个折弯件102焊接在长板件101的同一侧，且采用了传统的搅拌焊接工艺进行焊接。由于治具材质需有一定的钢性支撑，传统的治具（如图2所示）都是硬支撑，材质大多为钢件，焊接后由于热涨，产品较难取出，而且由于焊接过程中会产生大量的热，同时热量会传递到治具上，使得治具的温度越来越高，导致产品的镀层表面融化严重，从而导致产品报废；而且传统的治具不能恒定的散热，如果快速散掉治具的热量，母材热胀冷缩，极易在焊缝内部造成缺陷。

因此，设计了一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具来解决上述问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具，该母排由一个长板件和两个折弯件组成，两个折弯件焊接在所述长板件的同一侧；

该治具包括安装台，所述安装台上设置有用于放置待焊接母排的定位治具，所述定位治具与所述安装台之间设置有若干支撑柱；

所述定位治具的两端均开设有顶料槽，所述顶料槽上盖设顶料板，所述顶料槽的下端开设有顶料孔，所述顶料孔的下方设置有顶料气缸，所述顶料气缸与所述顶料板相连，所述顶料气缸设置在所述安装台上；

所述定位治具的焊接侧设置有两个用于压紧所述折弯件的第一压紧气缸，所述第一压紧气缸上连接有能压住所述折弯件的第一压紧件；

所述定位治具的非焊接侧设置有若干个用于压紧所述长板件的第二压紧气缸，所述第二压紧气缸上连接有能压住所述长板件的第二压紧件；

所述定位治具的两端的下端均固定有散热齿，所述安装台上还设置有能输出冷气的涡流管，所述涡流管连接有若干导气管，所述导气管的出气口与所述散热齿对应设置。

优选的技术方案为：所述顶料槽的一侧开设有与所述折弯件对应的放置槽。

优选的技术方案为：所述第一压紧件的下端面与所述折弯件的部分上端面仿形设置。

优选的技术方案为：所述第二压紧件均设置有两个压板头。

优选的技术方案为：所述第一压紧气缸相对于所述定位治具的对面均设有一个所述第二压紧气缸，第二压紧气缸所连接的第二压紧件的两个压板头分别压设在所述顶料槽的两侧。

优选的技术方案为：所述散热齿的表面设置有硅脂层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.利用散热齿及导热硅脂特性，将焊接时的热量传递给散热齿端面，增加散热面积。

2.利用涡流管的特性将散热齿端的热量用输出的冷气带走降温。

3.焊接完成后，可通过顶料结构将焊接涨料处完全脱离定位治具，使产品便于取出。

附图说明

图1为母排结构示意图。

图2为传统治具示意图。

图3为本实用新型整体结构示意图。

图4为定位治具示意图。

图5为本实用新型部分结构示意图一。

图6为本实用新型部分结构示意图二。

以上附图中，1、母排；101、长板件；102、折弯件；2、安装台；3、定位治具；4、支撑柱；5、顶料槽；6、顶料板；7、顶料孔；8、顶料气缸；9、第一压紧气缸；10、第一压紧件；11、第二压紧气缸；12、第二压紧件；13、散热齿；14、涡流管；15、导气管；16、放置槽；17、压板头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图6。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1、3、4、5、6所示，一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具，该母排1由一个长板件101和两个折弯件102组成，两个折弯件102焊接在长板件101的同一侧；该治具包括安装台2，安装台2上设置有用于放置待焊接母排1的定位治具3，定位治具3与安装台2之间设置有若干支撑柱4；定位治具3的两端均开设有顶料槽5，顶料槽5上盖设顶料板6，顶料槽5的下端开设有顶料孔7，顶料孔7的下方设置有顶料气缸8，顶料气缸8与顶料板6相连，顶料气缸8设置在安装台2上；定位治具3的焊接侧设置有两个用于压紧折弯件102的第一压紧气缸9，第一压紧气缸9上连接有能压住折弯件102的第一压紧件10；定位治具3的非焊接侧设置有若干个用于压紧长板件101的第二压紧气缸11，第二压紧气缸11上连接有能压住长板件101的第二压紧件12；定位治具3的两端的下端均固定有散热齿13，安装台2上还设置有能输出冷气的涡流管14，涡流管14连接有若干导气管15，导气管15的出气口与散热齿13对应设置。顶料槽5的一侧开设有与折弯件102对应的放置槽16。第一压紧件10的下端面与折弯件102的部分上端面仿形设置。第二压紧件12均设置有两个压板头17。第一压紧气缸9相对于定位治具3的对面均设有一个第二压紧气缸11，第二压紧气缸11所连接的第二压紧件12的两个压板头17分别压设在顶料槽5的两侧。

原理：将母排1的长板条放置在定位治具3上，并通过第二压紧件12压住，将母排1的折弯件102放置在定位治具3的放置槽16内，并通过第一压紧件10压住；焊接时，定位治具3的热量传递给散热齿13，增加了散热面积，此时令涡流管14持续输出冷气，通过将散热齿13端部的热量用输出的冷气带走，实现对定位治具3的缓慢降温；焊接结束后，打开第一压紧件10和第二压紧件12，通过顶料气缸8将顶料板6顶起，使得涨料处完全脱离定位治具3，产品易取出。

优选的实施方式：散热齿13的表面设置有硅脂层。硅脂导热性好，便于散热。

本实用新型设计的专用治具，在焊接时，连续搅拌焊接产生的热量，由涡流管及散热齿缓慢带走，提升了焊接品质，杜绝镀层融化过多，导致产品不良及报废；焊接完成后可通过顶料结构将产品顶出，便于产品取出，也提升了整体的装夹效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具，该母排（1）由一个长板件（101）和两个折弯件（102）组成，两个折弯件（102）焊接在所述长板件（101）的同一侧；其特征在于：

该治具包括安装台（2），所述安装台（2）上设置有用于放置待焊接母排（1）的定位治具（3），所述定位治具（3）与所述安装台（2）之间设置有若干支撑柱（4）；

所述定位治具（3）的两端均开设有顶料槽（5），所述顶料槽（5）上盖设顶料板（6），所述顶料槽（5）的下端开设有顶料孔（7），所述顶料孔（7）的下方设置有顶料气缸（8），所述顶料气缸（8）与所述顶料板（6）相连，所述顶料气缸（8）设置在所述安装台（2）上；

所述定位治具（3）的焊接侧设置有两个用于压紧所述折弯件（102）的第一压紧气缸（9），所述第一压紧气缸（9）上连接有能压住所述折弯件（102）的第一压紧件（10）；

所述定位治具（3）的非焊接侧设置有若干个用于压紧所述长板件（101）的第二压紧气缸（11），所述第二压紧气缸（11）上连接有能压住所述长板件（101）的第二压紧件（12）；

所述定位治具（3）的两端的下端均固定有散热齿（13），所述安装台（2）上还设置有能输出冷气的涡流管（14），所述涡流管（14）连接有若干导气管（15），所述导气管（15）的出气口与所述散热齿（13）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具，其特征在于：所述顶料槽（5）的一侧开设有与所述折弯件（102）对应的放置槽（16）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具，其特征在于：所述第一压紧件（10）的下端面与所述折弯件（102）的部分上端面仿形设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具，其特征在于：所述第二压紧件（12）均设置有两个压板头（17）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具，其特征在于：所述第一压紧气缸（9）相对于所述定位治具（3）的对面均设有一个所述第二压紧气缸（11），第二压紧气缸（11）所连接的第二压紧件（12）的两个压板头（17）分别压设在所述顶料槽（5）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具，其特征在于：所述散热齿（13）的表面设置有硅脂层。

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