CN220295605U - 报警器用的传感器金属外壳缩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了缩口机领域的报警器用的传感器金属外壳缩口机，包括加工台板，所述加工台板表面设有分料机构、上料机构、旋转机构和下刀机构，整体由相辅相成的分料机构、上料机构、旋转机构和下刀机构共同完成，所有机构之间衔接性好，在上料机构和旋转机构中，提供了多个加工工位一次性可同时传递、固定和加工多个外壳，多个外壳所有的动作都是同步执行，可以提高整体的加工效率，整体结构简单，操作方便，实用性强。

Description

报警器用的传感器金属外壳缩口机

技术领域

本实用新型涉及缩口机技术领域，具体为报警器用的传感器金属外壳缩口机。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，它是实现自动检测和自动控制的首要环节，用在报警器内，可以防止或预防某事件发生所造成的后果，以声音、光、气压等形式来提醒或警示我们应当采取某种行动的电子产品。

为了保护传感器的性能，通常在外层增加金属外壳来保护，金属外壳要与传感感组装，通常需要在开口处缩口避免松动。对此，在组装前需要用对应的缩口设备对外壳开口处缩口加工处理，然而，现在很多缩口加工的设备每次只能加工单个外壳产品，也就是设备只设置单个加工的工位，当外壳数量较多时，这种加工方式速度慢，效率低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供报警器用的传感器金属外壳缩口机，能有效的解决目前缩口机加工效率低的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

报警器用的传感器金属外壳缩口机，包括加工台板，所述加工台板表面设有分料机构、上料机构、旋转机构和下刀机构；

所述分料机构设有分料治具以及连接在下方控制该分料治具前后滑动的分料伺服模组，所述分料治具设有至少两个用于装放外壳的放料槽，所述分料伺服模组后端上方设有连接在分料治具上方落料至放料槽内的落料管道；

所述上料机构设有上料底板以及连接在下方控制该上料底板向分料伺服模组前端移动的上料伺服模组，所述上料底板上方设有上料顶板且两者之间连接有至少两根控制上料顶板升降移动的上料升降杆，所述上料顶板表面连接有至少两个指向对应放料槽吸取外壳的上料吸嘴治具；

所述旋转机构设有倒角底座，所述倒角底座内穿插有至少两根内部旋转的倒角主轴，所述倒角主轴一端指向分料伺服模组前端且设有用于插入固定外壳的吸附槽，所述倒角主轴另一端设有套在外层的环形体，所述环形体一端通过连接块铆合固定在倒角底座侧面，另一端则连接有向后推进的推动气缸；

所述下刀机构设有至少两个装配在倒角底座顶部升降控制的下刀升降模组，所述下刀升降模组连接有末端指向吸附槽开口处的刀具。

进一步地，所述分料治具底部连接有分料滑板，所述分料滑板设于分料伺服模组表面同步带动分料治具滑动。

进一步地，所述上料顶板表面中心处设有同时与上料升降杆和上料吸嘴治具连接的上料气缸。

进一步地，所述倒角底座表面设有固定板，所述固定板一侧固定推动气缸，另一侧则固定下刀升降模组。

进一步地，所述刀具与吸附槽结合处设有顶部开口的保护罩，所述刀具设于保护罩顶部，所述保护罩还设有至少两个与吸附槽对齐的穿孔，所述加工台板底部设有与保护罩内部导通的排料轨道。

进一步地，所述刀具末端呈倒三角形结构。

进一步地，所述加工台板底部还设有驱动控制倒角主轴的主轴马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由相辅相成的分料机构、上料机构、旋转机构和下刀机构共同完成，所有机构之间衔接性好，在上料机构和旋转机构中，提供了多个加工工位一次性可同时传递、固定和加工多个外壳，多个外壳所有的动作都是同步执行，可以提高整体的加工效率，整体结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型报警器用的传感器金属外壳缩口机整体结构示意图；

图2为本实用新型报警器用的传感器金属外壳缩口机分料机构和上料机构连接结构示意图；

图3为本实用新型报警器用的传感器金属外壳缩口机旋转机构和下刀机构连接结构第一示意图；

图4为本实用新型报警器用的传感器金属外壳缩口机旋转机构和下刀机构连接结构第二示意图；

图中标号：

1-加工台板，2-分料机构，3-上料机构，4-旋转机构，5-下刀机构，6-分料治具，7-分料伺服模组，8-放料槽，9-落料管道，10-上料底板，11-上料伺服模组，12-上料顶板，13-上料升降杆，14-上料吸嘴治具，15-倒角底座，16-倒角主轴，17-吸附槽，18-环形体，19-连接块，20-推动气缸，21-下刀升降模组，22-刀具，23-分料滑板，24-上料气缸，25-固定板，26-保护罩，27-穿孔，28-排料轨道，29-排料轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了报警器用的传感器金属外壳缩口机，主要用于传感器金属外壳缩口加工处理，包括加工台板1，所述加工台板1表面设有分料机构2、上料机构3、旋转机构4和下刀机构5，具体地，加工台板1作为分料机构2、上料机构3、旋转机构4和下刀机构5共同的操作平台，然而，各机构之间依次作业后协助完成外壳缩口处理，分料机构2用于对原料分料至分料治具6上等待加工，上料机构3用于把等待加工的外壳传递给旋转机构4，由旋转机构4夹紧后快速带动其旋转，下刀机构5在外壳快速旋转的过程中，把刀具22移动至外壳表面进行对应的缩口加工处理，各机构之间相辅相成，可以提高整体的工作效率。

所述分料机构2设有分料治具6以及连接在下方控制该分料治具6前后滑动的分料伺服模组7，分料伺服模组7主要用于控制分料治具6反复前后移动输送外壳，该分料伺服模组7一般还包括对应提供动力的电机，为了加强分料治具6移动的稳定性，在分料治具6底部增加了分料滑板23加强滑动的固定性和稳定性。

所述分料治具6设有至少两个用于装放外壳的放料槽8，所述分料伺服模组7后端上方设有连接在分料治具6上方落料至放料槽8内的落料管道9，落料管道9内部放满了等待入料的外壳，外壳从分料伺服模组7后端的位置落料，待分料治具6上的放料槽8装满后，再往前端输送，即从分料治具601的位置输送至分料治具602的位置。

所述上料机构3设有上料底板10以及连接在下方控制该上料底板10向分料伺服模组7前端移动的上料伺服模组11，所述上料底板10上方设有上料顶板12且两者之间连接有至少两根控制上料顶板12升降移动的上料升降杆13，所述上料顶板12表面连接有至少两个指向对应放料槽8吸取外壳的上料吸嘴治具14，上料底板10的滑动，从而带动上料顶板12上的上料吸嘴治具14吸取分料治具6上的外壳，由于接收外壳的位置与旋转机构4加工的位置存在高度差，因此在上料顶底12和上料底板10之间增加了升降性能的上料升降杆13，当上料升降杆13的数量为四根时，并分布于上料顶底12和上料底板10的四角处连接，固定性和稳定性最好，上料升降杆13和上料吸嘴治具14工同由中间处的上料气缸24控制。

所述旋转机构4设有倒角底座15，所述倒角底座15内穿插有至少两根内部旋转的倒角主轴16，所述倒角主轴16一端指向分料伺服模组7前端且设有用于插入固定外壳的吸附槽17，倒角主轴16需要在快速旋转的过程中，带动在前端吸附槽17上的外壳快速旋转，快速旋转的同时，由刀具22缩口处理，倒角主轴16可以通过加工台板1底部的主轴马达29驱动控制，控制的方式可以通过同步带或者电性控制等。

所述倒角主轴16另一端设有套在外层的环形体18，所述环形体18一端通过连接块19铆合固定在倒角底座15侧面，另一端则连接有向后推进的推动气缸20，当缩口加工出现倒角的时候下，要控制倒角主轴16的角度，去改变缩口的方向，这里采用了推动气缸20推动环形体18一端带动倒角主轴16改变缩口的方向完成倒角。

所述下刀机构5设有至少两个装配在倒角底座15顶部升降控制的下刀升降模组21，所述下刀升降模组21连接有末端指向吸附槽17开口处的刀具22，刀具22下降与外壳前端接触，在快速旋转的情况下完成缩口，由于缩口可以从在外壳不同的位置加工，因此刀具22可以采用截面呈倒三角的结构，方便加工外壳不同的位置。

所述倒角底座15表面设有固定板25，所述固定板25一侧固定推动气缸20，另一侧则固定下刀升降模组21，固定板25是用于固定推动气缸20和下刀升降模组21使用，防止摇晃。

所述刀具22与吸附槽17结合处设有顶部开口的保护罩26，所述刀具22设于保护罩26顶部，所述保护罩26还设有至少两个与吸附槽17对齐的穿孔27，所述加工台板1底部设有与保护罩26内部导通的排料轨道28，保护罩26在缩口加工时，防止杂屑飞出，并可以从底部的排料轨道28排出。

与传统技术相比，本技术方案由相辅相成的分料机构、上料机构、旋转机构和下刀机构共同完成，所有机构之间衔接性好，在上料机构和旋转机构中，提供了多个加工工位一次性可同时传递、固定和加工多个外壳，多个外壳所有的动作都是同步执行，可以提高整体的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.报警器用的传感器金属外壳缩口机，包括加工台板，所述加工台板表面设有分料机构、上料机构、旋转机构和下刀机构，其特征在于：

所述分料机构设有分料治具以及连接在下方控制该分料治具前后滑动的分料伺服模组，所述分料治具设有至少两个用于装放外壳的放料槽，所述分料伺服模组后端上方设有连接在分料治具上方落料至放料槽内的落料管道；

所述上料机构设有上料底板以及连接在下方控制该上料底板向分料伺服模组前端移动的上料伺服模组，所述上料底板上方设有上料顶板且两者之间连接有至少两根控制上料顶板升降移动的上料升降杆，所述上料顶板表面连接有至少两个指向对应放料槽吸取外壳的上料吸嘴治具；

所述旋转机构设有倒角底座，所述倒角底座内穿插有至少两根内部旋转的倒角主轴，所述倒角主轴一端指向分料伺服模组前端且设有用于插入固定外壳的吸附槽，所述倒角主轴另一端设有套在外层的环形体，所述环形体一端通过连接块铆合固定在倒角底座侧面，另一端则连接有向后推进的推动气缸；

所述下刀机构设有至少两个装配在倒角底座顶部升降控制的下刀升降模组，所述下刀升降模组连接有末端指向吸附槽开口处的刀具。

2.根据权利要求1所述的报警器用的传感器金属外壳缩口机，其特征在于：所述分料治具底部连接有分料滑板，所述分料滑板设于分料伺服模组表面同步带动分料治具滑动。

3.根据权利要求1所述的报警器用的传感器金属外壳缩口机，其特征在于：所述上料顶板表面中心处设有同时与上料升降杆和上料吸嘴治具连接的上料气缸。

4.根据权利要求1所述的报警器用的传感器金属外壳缩口机，其特征在于：所述倒角底座表面设有固定板，所述固定板一侧固定推动气缸，另一侧则固定下刀升降模组。

5.根据权利要求1所述的报警器用的传感器金属外壳缩口机，其特征在于：所述刀具与吸附槽结合处设有顶部开口的保护罩，所述刀具设于保护罩顶部，所述保护罩还设有至少两个与吸附槽对齐的穿孔，所述加工台板底部设有与保护罩内部导通的排料轨道。

6.根据权利要求1或5所述的报警器用的传感器金属外壳缩口机，其特征在于：所述刀具末端呈倒三角形结构。

7.根据权利要求1所述的报警器用的传感器金属外壳缩口机，其特征在于：所述加工台板底部还设有驱动控制倒角主轴的主轴马达。